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1、汽車零部件公司檢驗管理制度及標準編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 安徽xx 汽車零部件有限公司檢驗管理辦法 （xx）一：目 的質量是企業生存和發展的根本保證，依靠質量取得效益是所有公司必須追求的目標，檢驗規定是控制產品質量的基本手段，是提高全體員工提升產品質量意識的重要方法，是生產過程中集中員工思想的重要環節；更是有效控制質量，防止質量事故的重要工作。二、范圍 本管理辦法適用于公司生產過程質量管控。三、 要求1、 進貨檢驗1.1 采購人員在采購前應明確采購產品的型號、規格，并與采購要求核對無誤后報經營部審批。1.2 2、經營部長審批時應重點核對計劃與明細表的一致性，如發現有不一致的地方應責令采購員重新制訂采購計劃。1.3 采購計劃批準后，采購人員應在經批準的合格供應商中采購。1.4 采購的零部件和材料采購到公司后，采購員應核對其生產企業、產品類別，規格型號與“合格供應商名錄”是否一致，查看相關的合格證明是否齊全，經核對無誤后方可交技質部驗收。1.5 檢驗員在驗收采購產品前根據以下要求進行檢驗在倉管員驗證材料進廠時數量及貨單與實物確認一致后，通知檢驗員對來料進行檢驗，檢驗員根據貨單各材料規格型號檢驗材料所附帶的質保書核對是否一致（檢驗時間、材料規格型號、試驗結果、責任人簽字、試驗公司公章等是否填寫完整），并對來3、料包裝是否完好、板料是否缺陷（劃傷、變形、銹蝕、夾雜等），同時根據每種材料來料整包數量隨意開包抽查3件/包進行測量是否在與來料質保書數據范圍內。待各項檢驗合格后檢驗員方可在貨單簽字并填寫進貨檢驗報告。1.6、當發現采購的零部件和/或原材料不合格時，應立即作退貨處理，或通過批準后按照不合格品管理制度進行處理。2、過程檢驗2.1首檢：在生產第一件后，檢驗員要把第一件與上批的尾件或樣件對照是否存在缺陷，完序件由檢驗員上檢具進行檢測確認。檢驗員檢測時與樣件進行對比，對于點焊、凸焊工序必須在首檢中進行非破壞性強度測試防止焊接時存在假焊、虛焊。確定該件是否符合工藝要求，并做好“首件”標識（標識內容：日期、4、工序號及名稱、時間、檢驗員姓名、工件狀態五要素）。并將記錄詳細填寫至【首、中、末記錄表】中首件記錄上。后將該工件移交操作工，操作工方可進行批量生產。對于操作工、檢驗員未按照檢驗規范進行操作按照質量獎懲制度進行執行。2.2、自互檢：2.2.1、為了降低廢品率，操作人員應做好自檢工作。自檢時必須停下工作，認真與“首件”對照，如遇到自己不能判斷的問題要通知檢驗員判定。各種類員工自檢頻次按照（附件）中檢驗標準規定進行檢驗。每次自檢的產品必須做好自檢標識并放入檢驗工作臺待巡檢員檢驗確認，同時將檢驗結果如實【自檢檢驗記錄表】中。檢驗員在巡檢中需對員工的自檢件進行確認，并對巡檢情況進行記錄。2.2.2、上道5、工序向下道工序轉移不合格品，被下道工序發現的，沖壓模塊根據沖壓產品大小情況，鋼板模件5件以上不合格品流入下道工序即為批量，鑄造模3件以上不合格品流入下道工序即為批量，焊接件5件以上即為批量，發現者通知責任班組，并經責任人確認后（確認時間應在2小時之內完成），由班組對其不合格品分檢，將問題件報于檢驗員處理。檢驗員根據問題大小，決定該產品是否報廢或返修，并且按照質量獎懲制度相關條例進行執行。2.3巡檢操作工在批量生產時，檢驗員要進行定期巡查，從而避免批量不合格品的 產生，沖壓檢驗頻次按照（附件）中沖壓檢驗標準規定進行巡檢。懸焊、凸焊檢驗員需不定時對生產中焊點、螺母、螺栓焊接強度進行檢驗（焊點質量、6、美觀度、位置等），并對后處理工序完成時進行進行檢驗（如涂膠、毛刺是否清理干凈，焊點、二保焊、植焊釘是否漏焊等），巡檢員需根據巡檢情況不定時對凸焊件進行扭力檢驗和對植焊釘焊接質量進行抽檢并填寫三檢記錄，且懸焊過程檢驗時每天早、中、晚對特殊、關鍵工位做鑿檢和，并填寫關特工序鑿檢記錄單。在生產中巡檢員若沒按照規定進行巡檢并提供記錄按照質量獎懲制度相關條例進行執行。2.4未檢操作工生產出該批次最后一個工件時，通知檢驗員檢驗，檢驗員通過檢測確定該工件是否符合工藝要求。在確認完成后，將該件移交給操作工，操作人員方可通知裝模人員拆模，而裝模人員必須看到當天的“尾件”后方可拆模，拆模前將尾件放在模具里，再將模7、具放回模具指定位置。對于沒有尾件的模具裝模人員不允給予拆卸。未按檢驗規范進行操作按照質量獎懲制度相關條例進行執行。3、全檢生產過程中一旦發現有不合格品混入合格件中或該批產品出現性能上缺陷風險時（如暗傷、開裂），應立即通知檢驗人員進行處理，且判定是否需要全檢時，若需全檢則該批件有巡檢員通知車間班組長完序后進入全檢工序進行全檢檢驗，全檢檢驗員對該批產品檢驗并在檢驗后填寫全檢檢驗記錄表。且全檢檢驗后出現的不合格品按照不合格品管理制度進行處理。4、成品檢驗生產車間在該產品完序后送入倉庫待檢區，通知成品檢驗員進行入庫前最后一次檢驗防止該批次產品出現批量不合格品出現，成品檢驗員在檢驗時按照附件成品檢驗標準8、進行檢驗確認合格后掛上綠色牌子，若檢驗時出現不合格品掛上黃色牌子并通知該車間進行拉回，同時該車間過程檢驗員按照不合格品管理制度進行處理。（外協件檢驗按照成品檢驗要求進行檢驗）。 5、出庫檢驗 產品出廠前，送貨人員根據送貨清單通知檢驗員對所送的產品進行檢驗防止產品錯裝、混裝及批量不合格出廠，在檢驗員確認產品合格后貼上產品出廠合格證，同時在該批送貨單簽字，該產品方可為合格。若檢驗員檢驗時出現不合格產品則該產品禁止發貨并隔離按照不合格品管理制度進行處理，具體檢驗根據附件沖壓、焊接檢驗標準進行檢驗。6、不合格品處理在過程各個環節檢驗中對出現的不合格品，應由操作人員移交給檢驗員，由檢驗員按照不合格品管理9、制度進行處理。四、檢驗流程圖 五：檢驗標準1.1、進貨檢驗標準 安徽xx汽車零部件有限公司原材料進貨檢驗標準名 稱焊接板共1頁第1頁序號檢驗項目質量特性要求檢驗方法檢驗頻率備 注1板件外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、夾雜等表面缺陷，邊毛刺目測5件/包裝2焊接焊縫外觀1焊縫兩側熱影響區寬度小于1.5mm，顏色為淺黃色，不能發黑。游標卡尺+目測5件/包裝3焊接焊縫外觀2焊縫外觀形貌不允許存在明顯的搭接現象，不得有明顯可見的孔洞現象，不得有明顯波動跳躍現象、漏焊現象，不得有范圍超過5mm的濺渣及臟物，以及影響沖壓成型性能的外觀缺陷目測v 5件/包裝4焊接焊縫外觀2焊縫寬度通常不大于較薄一側基板厚度的310、倍，且不小于0.7mm，另有規定除外游標卡尺5件/包裝3外廓尺寸長*寬=1210*3101mm；卷尺3件/包裝4板材厚度厚度0.05mm游標卡尺3件/包裝5焊接強度滿足杯突試驗要求試驗報告1份/批次最終判定以上產品按零缺陷接收標準執行，即若一批產品發現一件存在上述缺陷，此批次均視為不合格，按不合格品管理程序執行標記處數更改文件號簽 名日 期標 記處數更改文件號簽 名日 期安徽xx汽車零部件有限公司采購產品檢驗標準名 稱外協產品（表面涂層）共4頁第1頁序號檢驗項目質量特性要求檢驗方法檢驗方案備 注1漆膜外觀均勻，不應露底，涂層無色差標準樣板/目測全檢2漆膜厚度不低于20m驗證檢驗報告1份/每批供11、方提供3漆膜機械性能和耐腐蝕性符合TQ9 QC/T484-1999要求驗證檢驗報告1份/每年供方提供標記處數更改文件號簽 名日 期標 記處數更改文件號簽 名日 期安徽xx汽車零部件有限公司采購產品檢驗標準名 稱鋼 材共4頁第2頁序號檢驗項目質量特性要求檢驗方法檢驗方案備 注1外 觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、夾雜等表面缺陷，標識齊全清楚目測全檢2規格型號符合采購清單要求千分尺游標卡每批5件抽檢3材料性能符合產品標準驗證質保書1份/每批標記處數更改文件號簽 名日 期標 記處數更改文件號簽 名日 期安徽xx汽車零部件有限公司采購產品檢驗標準名 稱凸焊螺母共4頁第3頁序號檢驗項目質量特性要求檢驗方法檢12、驗方案備 注1外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、裂紋等表面缺陷目測每批5件抽檢2混雜品、標識無混雜品、標識清晰目測每批5件抽檢3通過性螺栓能順暢通過螺栓檢具每批5件抽檢4螺紋符合對應公稱直徑螺紋塞規每批5件抽檢5焊臺高度0.8-1游標卡尺每批5件抽檢標記處數更改文件號簽 名日 期標 記處數更改文件號簽 名日 期安徽xx汽車零部件有限公司采購產品檢驗標準名 稱凸焊螺栓共4頁第4頁序號檢驗項目質量特性要求檢驗方法檢驗方案備 注1外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、裂紋等表面缺陷目測每批5件抽檢2混雜品、標識無混雜品、標識清晰目測每批5件抽檢3通過性能順暢的通過相應螺母螺紋檢具每批5件抽檢4螺紋對應公稱直徑螺13、紋塞規每批5件抽檢5頭部直徑游標卡尺每批5件抽檢6凸焊環高度游標卡尺每批5件抽檢7凸焊環直徑游標卡尺每批5件抽檢8頭部高度游標卡尺每批5件抽檢9公稱長度公稱長度0.3游標卡尺每批5件抽檢標記處數更改文件號簽 名日 期標 記處數更改文件號簽 名日 期安徽xx汽車零部件有限公司采購產品檢驗標準名 稱植焊螺釘共4頁第4頁序號檢驗項目質量特性要求檢驗方法檢驗方案備 注1外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、裂紋等表面缺陷目測每批5件抽檢2混雜品、標識無混雜品、標識清晰目測每批5件抽檢3通過性能順暢的通過相應螺母螺紋檢具每批5件抽檢4螺紋對應公稱直徑，螺紋無損傷螺紋塞規每批5件抽檢9公稱長度公稱長度0.3游標卡14、尺每批5件抽檢標記處數更改文件號簽 名日 期標 記處數更改文件號簽 名日 期2.1沖壓檢驗標準 項目類別項 目 名 稱技 術 要 求檢 驗 方 法檢驗頻次備注沖壓檢驗三檢首件檢驗標識記錄清晰完整目測、游標卡尺3件/次沖床巡檢并記錄目測、游標卡尺20-30min/5件油壓機巡檢并記錄目測、游標卡尺30min/5件末檢檢驗并記錄目測、檢具3件/批次自檢操作員工單件生產結束后按沖壓件表面質量進行自檢，重點檢查開裂、暗傷、漏序、銹蝕、毛刺、壓傷變形目測每件操作員工每生產200件與樣件進行對比自檢，檢查沖壓件缺陷，將檢查合格件標序后留在首檢臺并填寫相應記錄樣件、首件對比1件/200件全檢必須按照全檢清單15、要求全檢并填寫全檢記錄表目測100%成品檢入庫待檢區產品進行抽檢防止批量進入倉庫目測10%-20%/批次出廠檢包裝出廠檢驗包裝不得有錯裝、混裝并貼有出廠合格證目測100%產品抽檢目測5%/批次.種類表面質量產品毛刺符合技術要求，關鍵面及孔毛刺小于料厚的10%，其余毛刺不小于料厚的20%目測，游標卡尺檢驗項目的檢驗頻次不得有暗傷開裂目測不得有銹蝕、油污目測不得有磕碰、壓傷、變形目測不得有漏序目測不得有孔位偏移目測不得有拉毛、疊料嚴重目測尺寸精度符合封樣樣件、符合檢具或產品圖紙要求量、檢具3件/批次2.2沖壓檢驗標準毛刺的規定 1） 所有沖壓件的毛刺高度不得超過板厚的5%，不允許有毛刺的地方，不得16、有刮手的感覺。沖壓件毛刺高度允許值 板厚（mm）0.5 1.01.0 1.51.5 2.52.5 4.0毛刺高度（mm）0.120.180.200.20 2）彎曲時，彎曲角根部端面擠出的毛刺也應該在板厚的5%的規定之內（如圖一）。 擠出毛刺圖一平面度的規定 1）沖壓件平面不允許有與設計圖紙不相符的嚴重翹曲。 2）平面度不得大于零件的最大對角長度尺寸的0.4%，用游標卡尺，刀口尺及塞尺對其進行測量。 3）圖紙有特殊要求平面時，要以規格要求為準加以控制。由于沖孔引起的突起（圖二） 1） 有時在沖孔邊緣會引起突起和凹陷，當超出尺寸界限時不合格。超出尺寸界線不可接受在尺寸界線不內可接受圖二2）對于車身17、沖壓件RPS定位系統確定的定位工藝孔，不論孔距尺寸的大小，其孔中心距的公差都規定為：0.08mm拉深引起的凹陷 靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷，在不影響裝配功能和強度的情況下，可以接受。定點檢驗和生產材料規定 1）在拉深和整形工位定點關注抽檢有必要時實行100%全檢。 2）每批次生產原材料要求預留20件為下一批次生產時做材料對比。沖壓件折彎角度的控制 沖壓件任何折彎邊的角度必須控制在0.5范圍，以防止因裝配、焊接、拉鉚、打螺釘后產生變形。表面質量要求原則上不允許有皺折及影響裝配的任何缺陷。但由于大型被包容件或內含件形狀復雜，成型困難，又處于內部焊接裝配的特性，因此在表面質量的要求上，允許在不可見18、或不影響相關部件的部位，可以有輕微的皺折、暗坑、拉傷等缺陷存在。零件的形狀要求1） 沖裁后的零件制品，其外形及內孔形狀必須符合數模或零件圖樣的要求，其外緣不能有缺邊、中心偏移的現象。2） 零件的表面質量要求沖裁后的零件表面必須符合數模和圖樣的要求，不得有撓曲、扭轉等現象。同時不能有明顯的毛刺和塌角。斷裂，拉裂現象1）制件表面不得有斷裂及拉裂發生。2）制件圓角或深度拉深處不得有開裂或隱裂的發生。3）沖壓件任何部位不允許有裂紋產生。2.2.9 到底標示線或特殊符號及公差表1）圖面上的到底標示線或特殊符號必須沖制清晰，不允許漏壓（包括接口標示線，標簽對齊線）。制件異常不允許缺陷1）在彎曲，拉深時零件19、表面不允許拉傷，破壞鋅層。2）不允許有鐵銷存在于沖壓件的任何部位。3）彎曲后彎曲線處不允許有鐵銷存在。4）不允許漏沖孔。1 沖壓件的缺陷分類A類缺陷：是指超出技術規定范圍的較大偏差，是沒有經驗的顧客也能發現的缺陷。該缺陷是用戶不能接收的。B類缺陷：是指有一定專業經驗的人員用油石打磨制件之前就能摸出或看出的缺陷。C類缺陷：是指有一定專業經驗的人員在目視難以發現或手摸也較難確認的情況下，經過油石打磨過制件后能看到的缺陷，是需要修正的缺陷。2 常見的缺陷有：裂紋；拉傷、晶粒粗大、暗傷；波浪；翻邊、切邊不平整及短缺；毛刺；回彈；起皺；漏沖孔；麻點群、麻點、壓痕；打磨印；暗坑；拉伸剛性。3 沖壓件檢查要20、求1）沖壓件尺寸測量時,應將沖壓件夾緊在檢具上測量。2） 檢具上夾緊位置應與焊接夾緊點一致,無壓緊點應在自然狀態下進行.3） 兩個零件搭接頭按同一塊樣板檢測,樣板與零件間隙不超過0.3 mm.4）有裝配關系的零件,包容零件取正公差,被包容零件取負公差.3.1、焊接檢驗標準項目類別項 目 名 稱技 術 要 求檢 驗 方 法檢驗頻次備注焊接檢驗三檢首件檢驗標識記錄清晰完整目測3件/次巡檢檢驗標識記錄（植焊釘焊接質量及著色檢驗進行抽檢）目測20-30min/3件末檢檢驗并記錄目測、檢具1件/批次著色檢驗對焊接部位著色標識（凸焊螺栓、螺母數、點焊數量、植焊釘數）目測100%鑿檢關鍵工位非破壞檢驗（多層21、板件焊接、鍍鋅板、酸洗板等特殊板材）焊點是否假焊目測4次/天成品檢入庫待檢區產品進行抽檢防止批量進入倉庫目測10%-20%/批次出廠檢包裝出廠檢驗包裝不得有錯裝、混裝并貼有出廠合格證目測100%產品抽檢（防止著色檢驗漏檢）目測5%/批次.種類凸焊表面質量無焊渣、焊熘、無過燒目測2%焊接位置焊點正確，螺母中心與孔中心同心目測2%螺母/螺栓通過性螺母/螺栓能輕松通過用對應的螺母或者螺栓擰入3件/批次焊接強度符合抗扭試驗規程扭力扳手3件/批次點焊焊點數量符合工藝卡目測100%表面質量1、焊點無飛濺、扭曲、無焊點直徑過小目測10%2、板件無變形、開裂、暗傷；目測10%3、產品無銹蝕、油污目測10%4、22、板件搭接順序無錯亂目測10%植焊1、植焊、弧焊數量符合工藝要求目測100%2、植焊釘無焊渣、焊熘、無過燒目測100%3、植焊釘與保證板件90度直角目測100%弧焊1、弧焊數量、位置與工藝一致目測100%2、無漏焊、燒穿、氣孔、焊瘤過高、焊渣殘留目測100%包裝包裝箱完好，吊鉤牢固目測產品標識清晰明確目測錯裝、混裝、數量產品同一，數量準確目測防銹措施凸焊件入庫必須涂油、浸油后方可裝箱儲存目測100%3.2、焊接檢驗標準、焊點質量常規檢驗方法：焊點數:偏差5%標準點數;焊點間距:偏差20%規定間距（當夾具上焊接位置有干涉時，焊點間距可不作嚴格規定，但連續焊點處必須限制偏差）;焊點直徑:偏差15%規23、定直徑;焊點壓痕:h0.15*板件厚度（外表面）；焊點表面裂紋：不允許；電極粘損：不允許；焊點毛刺：外表面不允許、其它位置少量；焊點騎邊：8%規定點數，連續騎邊不能大于2點，且必須修磨處理；表面縮孔：不允許；焊點未焊透：不允許；焊點不平整、板件變形：外表面不允許、內板件允許少量但需要校正；板件表面燒傷、燒穿：不允許；板件裝配間隙：0.12mm。、焊點質量的常規控制方法：1）在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點接頭質量穩定。2）定期進行點焊撕裂試驗（特殊工序每周一次，非特殊工序每月1次）。優質焊點的標志是:在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺；焊點熔核直徑：4.65.3mm（24、0.8mm板件）、5.35.8mm（1.0mm板件）、5.56.2mm（1.2mm板件）、6.36.9mm（1.5mm板件）、7.17.9mm(2.0mm板件)。3.2.3電極頭修磨標準：電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角120，以利于端面散熱和增強抗變形能力；邊緣需要倒圓（R0.75mm），焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖示：dR0.75 電極的端面直徑d最大值：4.8mm（0.8mm板件）、6.4mm（1.0mm板件）、6.4mm（1.2mm板件）、6.4mm（1.5mm板件）、8.0mm(225、.0mm板件)。、焊接設備檢測：1）、特殊工序每周一次定期檢測焊接電流、焊接時間、電極壓力，并做好紀錄。2）、電極頭修磨標準：每焊接500焊點修磨一次，焊接10000焊點更換一次電極頭（允許10%的標準點數偏差）。 植焊質量常規檢驗方法：1）植焊螺栓無飛濺、過燒、假焊、漏焊、錯焊。2）植焊螺栓垂直度：植焊螺栓與板件保證90直角。3）焊接強度：使用錘子對檢測件的植焊螺栓施加外力，使植焊螺栓與產品件表面形成15的夾角，并對其進行復原；觀察植焊釘、檢測件表面及植焊釘與檢測件接觸面狀態：狀態恢復后，焊螺栓無斷裂、裂紋，則判定植焊釘符合標準；狀態恢復后，檢測件表面及植焊釘與檢測件接觸面無裂紋、撕裂、穿孔26、，植焊釘無脫落問題，則判定植焊螺栓的焊接強度符合要求。3.2.6凸焊質量常規檢驗方法：1）凸焊螺栓、螺母無飛濺、過燒、假焊、漏焊、錯焊。2）凸焊螺栓、螺母通過性良好。3）對螺母（螺栓）施加扭力載荷，根據螺母（螺栓）脫落或裂紋情況判斷接頭是否合格按扭力表施加扭力載荷，螺母（螺栓）不脫落、無裂紋，則接頭合格；如在螺母（螺栓）脫落之前，板件發生穿透或斷裂，接頭視為滿足抗扭強度要求。3.2.7、CO2氣體保護焊焊縫常規檢驗方法：1）氣孔:允許個別氣孔，氣孔直徑1mm；2）咬邊：咬邊深度0.5mm；3）焊縫長度：偏差10%規定長度； 4)焊縫余高（凸出焊件表面高度）：無明顯不平，余高1mm(焊縫寬度)；27、5)表面裂紋、燒穿、未焊合、未焊透：不允許；6)外觀面：與板件圓滑過渡，有均勻的魚鱗紋，無過高的金屬堆積。3.3扭力檢驗標準 3.3.1.將待檢測凸焊試件固定，在凸焊螺栓上擰入雙螺母； 3.3.2.對螺母（螺栓）施加扭力載荷，根據螺母（螺栓）脫落或裂紋情況判斷接頭是否合格，作抗扭試驗記錄。扭力扳手套筒雙螺母凸焊螺栓 板件（固定）3.3.3、評價標準 1）按下表施加扭力載荷，螺母（螺栓）不脫落、無裂紋，則接頭合格；2）如在螺母（螺栓）脫落之前，板件發生穿透或斷裂，接頭視為滿足抗扭強度要求。3.3.4注意事項 1）檢測試件、螺母（螺栓）； 2）凸焊參數與工藝規范一致。 3）要求檢測頻次為每批次三次28、，首件+班中+尾件。3.4、鑿檢檢驗標準 、檢驗方法 將鑿子在離焊點3-10mm處插入至一定深度(與被檢查焊點內端齊平)，上下扳動鑿子（10）以檢查焊點是否松動，對焊點間距不足10mm的可對著焊點鑿至距離焊點35mm。鑿檢結束，還原零件。、評價標準 焊點無炸開、松動視為焊點合格。、注意事項 要求檢測頻次為每批次四次，首件+班中+尾件。3.5植焊檢驗標準3.5.1、檢驗方法 使用套管（橡膠或木錘子）對檢測件的植焊螺栓施加外力，使植焊螺栓與產品件表面形成15的夾角，并對其進行復原；觀察植焊釘、檢測件表面及植焊釘與檢測件接觸面狀態15需沿螺柱表面垂直方向施加外力 3.5.2、評價標準 1.狀態恢復后，焊螺栓無斷裂、裂紋，則判定植焊釘符合標準；2.狀態恢復后，檢測件表面及植焊釘與檢測件接觸面無裂紋、撕裂、穿孔，植焊釘無脫落問題，則判定植焊螺栓的焊接強度符合要求。3.5.3、注意事項 1）檢測試件需保持表面平整，無油垢、銹蝕、焊渣等問題。 2）每日首件檢驗對植焊釘焊接質量進行檢查。本制度由技質部編制并負責解釋 編制人： 審核人： 批準人： 本制度實施日期 ：20xx年1月1日執行