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1、服裝廠面輔料、半成品到成品自查倒查制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 面輔料、半成品到成品自查、倒查制度1、面輔料進倉要有檢驗人員驗取，并有文字和檢驗記錄，如發現不符合質量要求的應及時報告，然后由公司技術質量部門商定處理，解決方法。2、裁剪和檢驗人員發現布匹有嚴重色差、織疵，應馬上報告檢驗人員 并到面輔料倉庫要求給予調換，裁片檢驗員如發現不符合質量要求的應及時到倉庫調換，從劃樣，拖布裁剪，編號、包扎等，每道工序都要自查和倒查，發現問題及時反映糾正。3、縫紉車間半成品檢驗員必須監督車間每個操作工做到上道工序為下道工序2、服務。下道工序監督上道工序，真正做到半成品檢驗自查互查倒查和車間檢驗專檢制。4、后道鎖釘，套結整燙檢驗員必須督促后道車間抓好產品質量，同時監督縫紉車間驗交 的半成品，發現有漏檢產品立即由后道檢驗員交給成品檢驗員，然后退回各個工序人員回修。5、成品包裝裝箱前，由成品檢驗員（總檢），進行重點檢驗，不能讓不合格產品裝箱出運。檢驗人員要求1、協助和監督車間抓好產品質量，及時向車間領導反饋質量情況2、必須堅持首件檢驗，重視中間進程檢驗，對關鍵工序要重點檢驗，堅持其他工序抽檢，作好記錄。3、要按產品質量要求逐件檢驗，主要部位的尺寸必須測量，注意產品的外觀買相。4、投產前必須先了解產品的結構，特點重點工序，3、了解質量標準，確保產品質量。5、檢驗中發現因設計或工藝制訂不合理而出現質量問題，應立即反映給技術質量部門，不反映或反映不及時，由檢驗人員負責后果。6、必須和車間工藝組長、小組長共同研究解決質量普遍存在的問題和出現最多部位，要反復抽檢這些問題和部位，并責令該工序操作人員切實改進，直至解決問題為止。7、要協助車間核對產品入庫數，不得有串批、串規格現象，回修產品也要辦好交接手續。8、檢驗既要認真，又不能拖延時間，以不耽誤后工序的加工為原則。裁剪車間質量要求1、為確保裁剪的產品質量，下工序必須在檢查完上工序產品質量后方可進行。2、每一個操作者一定要了解本工序，上下工序之間的相互關系和質量要求。3、發現4、上道工序有問題時，必須立即通知上道工序操作人員待問題解決后，方可繼續生產。4、節約原輔料必須在保證產品質量的先決條件下進行。5、必須對每批裁片進行檢驗，發現問題及時報告。6、操作中必須嚴肅認真，集中精力，保證裁片捆綁整齊、整潔。縫制車間質量管理要求1、跟單員對本公司的產品質量負責，要始終貫徹預防為主，質量第一的思想，協助車間工藝員在下達生產任務時，要把質量也落實到小組和個人。2、要抓好產品首件檢驗，合格后方可投入大貨生產，做到邊檢查，邊整改，邊生產。3、堅持執行不合格的半成品不出小組，車間，把好質量關。4、每天開工前，必須將前日生產中出現的問題反饋給車間領導和工藝組長，把不合格產品控制在最小范5、圍。5、要安排好生產計劃，合理安排生產，均衡投入產出，提高產品質量。6、督促車間生產人員，搞好車間衛生，做到產品無污漬，灰塵，確保產品清潔干凈。7、掌握好每天的生產量，做到心中有數。整燙包裝質量要求1、整燙包裝是服裝加工過程中的最后關口，整燙時最能發現產品質量問題，一定要有為用戶負責的思想，發現問題，解決問題。2、發現產品存在質量問題不報告，仍繼續整燙入庫，要追查檢驗人員的責任。3、操作者必須按照產品的工藝要求認真操作，保證自己加工的產品符合質量標準。4、對縫紉生產中的殘余線頭布絲及污漬必須全部修剪和洗刷，使產品保持整潔和賣相。5、整燙后的產品必須每件進行檢驗，確保產品質量。6、產品包裝時，不6、準有浮線和其他雜物，必須核對裝箱規格，配比，數量及包裝要求，封箱必須符合質量要求。跟單負責人責任制1、在公司的直接領導下，積極貫徹執行“質量第一”方針，實現生產全過程的控制，最科學經濟地生產出用戶滿意的優質產品。2、負責每款產品投產時的工藝要求、質量要求的制定下達和技術輔導，投產前的各項準備工作，負責工藝紀律的貫徹執行、檢查、落實，督促車間和跟單人員對產品的首件檢驗。3、負責對跟單人員的日常管理工作，安排、檢查、督促跟單人員對產品質量、進度、包裝等全過程的工作情況。4、協助跟單人員與車間之間的有關事宜的協調工作，共同抓好產品的質量和生產。5、負責做好公司與生產單位的協調，及時準確地向公司反映生7、產質量情況。6、掌握產品的面輔料進場、產品出貨時間，為公司和生產單位之間的協調負責。7、建立生產聯系會制度，產品生產前及生產過程中每周至少召集跟單人員進行開會講評一次，解決生產過程中存在的問題。8、認真準確地落實產品裝柜出運工作，確保產品準確無誤的出運。跟單人員崗位責任制1、認真執行產品質量管理制度，堅持原則，嚴格按照質量標準做好 工藝過程的質量檢驗。2、投產前，首先要熟悉產品的款色，規格尺寸工藝要求，出貨數量，交貨日期和質量標準，關鍵工序及重點部位，作到心中有數，有的放矢，3、按照下達的生產計劃和工藝要求，協助車間工藝組長做好分解工序和流水安排，組織好均衡生產。4、堅持首件檢驗制，重視中間檢8、驗，對關鍵工序重點部位設點控制，對其他工序加強抽檢。5、負責解決車間的技術問題，傳授操作要領，進行必要的操作示范。6、督促和協助車間工藝組長、小組長，工序檢驗員，抓好質量分析，隨時向車間領導反映質量情況，以便采取措施。把問題控制在車位上，共同把好質量關。7、發現工藝設計、技術設計有問題時，及時與公司技術質量部門或跟單負責人聯系。在取得同意后，方可進行修改。8、經常復核修劈樣板并及時調換已磨損或變形的樣板9、及時掌握生產進度，做到心中有數。10、本崗位對縫制質量和進度負全責。面輔料檢驗員崗位責任制1、嚴格執行質量管理制度、牢固樹立質量第一，為下道工序服務的思想，認真做好面輔料驗收質量和檢查工作29、面輔料進庫要及時按發貨憑證、出廠標簽驗收，注意檢查花色品種，數量印章標記是否完整，質量是否符合要求并做好錄，保存好貨單和標簽。3、必須及時驗取面輔料，發現不合格質量標準及數量短缺和嚴重織疵等問題時，應立即報告，嚴格把好質量第一關。4、切實做好面料的色彩，織疵標記工作，并及時填寫驗收報告。5、復核面料門幅，長度，作好記錄報送公司有關部門6、監督倉庫人員作好面輔料防潮防霉防色變工作7、本崗位對面輔料的質量、數量，負全責。裁剪檢驗員崗位責任制1、認真復核樣板，排料圖，面輔料色澤，花型是否符合生產通知單要求。2、檢查面料的色差，織疵，油污等情況，嚴重的色差、織疵等毛病必須寫明原因并退還倉庫，并及時將10、情況報告公司，堅持不符合質量要求的面輔料不予投產的原則。3、熟悉本崗位責任的各項質量標準，檢查面料劃樣拖布裁片尺寸拼接要求，絲倒順花及分色編號是否符合質量要求，不符合裁片決不流入縫制車間，嚴格把好裁片質量關。4、做好檢驗記錄，及時向公司分管人員匯報裁剪質量情況，協助裁剪車間抓好裁片質量要求，協助抓好裁剪計劃安排，保證裁剪質量和進度，確保裁片及時供應給縫制車間。5、服從公司技術質量部門的統一領導，接受質檢人員的 抽檢。 成品檢驗員崗位責任制1、牢固樹立質量第一和為用戶服務的思想，嚴格執行質量管理制度2、熟悉本崗位的質量檢驗標準，嚴格檢查產品品種，顏色、規格、數量搭配是否符合工藝要求，裝箱包扎是否牢固票簽編號是否遺漏，外箱 是否整潔嚴防異物裝入箱內，切實把好裝箱 質量關。3、要與燙后檢驗密切聯系，發現問題及時退回上道工序。4、監督倉管人員嚴格按不同款色尺碼堆放產品，次品另外堆放。5、監督教育裝箱，裝車人員切實做到文明裝卸文明運送產品6、做好檢驗記錄，及時向公司技術質量人員及總檢匯報質量情況。7、本崗位對產品裝箱打包的質量檢查負全責。