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1、水利機(jī)械有限公司無(wú)損檢測(cè)程序方法管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): xx水利機(jī)械有限責(zé)任公司無(wú)損檢測(cè)管理制度一、目的規(guī)范無(wú)損檢測(cè)管理，確保原材料、焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。二、適用范圍本制度適用于本公司的無(wú)損檢測(cè)管理。三、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1) 特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2) GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范3) GB/T14406-93通用門式起重機(jī)4) JB6128-1992水電站門式起重機(jī)5) GB150鋼制特種設(shè)備6) GB151管殼式換熱器7) 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則8) JB/T4730承壓設(shè)備2、無(wú)損檢測(cè)四、檢測(cè)流程圖五、職責(zé)5.1無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)本公司的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制工作，并定期向質(zhì)量保證 工程師匯報(bào)工作。具體職責(zé)見(jiàn)各級(jí)人員崗位責(zé)任制。5. 2無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本檢測(cè)任務(wù)的完成并保證檢測(cè)質(zhì)量，對(duì)本檢測(cè)工作做好 原始記錄，繪制布片圖，并對(duì)其準(zhǔn)確性和拍片位置的正確性負(fù)責(zé)。5. 3其他人員職責(zé)見(jiàn)各級(jí)人員崗位責(zé)任制。六、程序方法6.1無(wú)損檢測(cè)方法本單位采用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè) 和超聲波測(cè)厚。6.1. 2檢測(cè)方法、合格級(jí)別、檢測(cè)部位等由檢驗(yàn)員在無(wú)損檢測(cè)委托單中加以明確。無(wú)損檢測(cè)人員編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡后，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師進(jìn)行審核，并 對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。3、6. 2檢測(cè)人員資格6. 2.1凡從事特種設(shè)備及零部件檢測(cè)的人員，都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并按照“特種設(shè) 備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則”進(jìn)行考核鑒定，取得合格證后才能持證上崗。無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)分1、2、3級(jí)（曲底到高），取得不同無(wú)損檢測(cè)方 法的各級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員，只能從事與該等級(jí)、類別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。6. 2.3無(wú)損檢測(cè)操作人員應(yīng)熟練掌握無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須 具冇2級(jí)或3級(jí)資格，并月每四年進(jìn)行一次重新考核和資格確認(rèn)。6. 2. 4射線檢測(cè)人員還必須取得放射工作人員證。無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃由質(zhì)量管理部部長(zhǎng)按工作需要提出，報(bào)公司 主管領(lǐng)導(dǎo)審核后，由行政人事部根據(jù)國(guó)家相關(guān)部門的4、培訓(xùn)日程安排培訓(xùn)取證。6. 2. 6凡從事特種設(shè)備及零部件無(wú)損檢測(cè)工作的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外, 視力必須滿足下列要求：a. 不論是否經(jīng)過(guò)校止，至少一只或兩只眼晴的近距離視力為：距離不小于30cm 吋，至少能讀出Jaeger視力表上的1號(hào)或Times Roman N4. 5或等效類型和 尺寸的字母，并一年檢查一次；b. 從事射線評(píng)片工作人員應(yīng)能辨別距離400 mm遠(yuǎn)的一組高為0.5 mm,間距為0.5 mm的E卩刷字母;c. 從事磁粉、滲透檢測(cè)工作人員的顏色視覺(jué)應(yīng)能辨別和區(qū)分所涉及的NDT方法 或雇主規(guī)定的顏色之間的對(duì)比。6. 3檢測(cè)程序和方法6. 3. 1無(wú)損檢測(cè)委托a. 凡屈公司產(chǎn)品5、技術(shù)文件和有關(guān)制度規(guī)定耍進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的原材料、產(chǎn)品及其 零部件，均曲檢驗(yàn)員按無(wú)損檢測(cè)要求和生產(chǎn)進(jìn)度情況填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單”， 并隨“制造過(guò)程卡” 一起送交無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師。b. 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師對(duì)“無(wú)損檢測(cè)委托單”進(jìn)行確認(rèn)，安排指定II級(jí)或III級(jí) 人員為無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。c. 對(duì)于委托無(wú)損檢測(cè)的材料和工件，應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)耍求進(jìn)行表面清理，凡是 規(guī)定須作外觀檢查的工件，檢驗(yàn)人員應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后方可委托無(wú)損檢測(cè)。d. 探傷前工件表面和焊縫表面質(zhì)量（包括焊縫余高），必須經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查 合格，表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆, 否則應(yīng)及時(shí)返回檢驗(yàn)員處進(jìn)6、行處理。6. 3. 2檢測(cè)前準(zhǔn)備a. 無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員核對(duì)“無(wú)損檢測(cè)委托單”與受檢工件是否相符，發(fā)現(xiàn)被檢 測(cè)工件（或材料）不具備無(wú)損檢測(cè)條件吋，應(yīng)及吋通知作業(yè)單位進(jìn)行處理。b. 每次檢測(cè)前由無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員編制（確定）無(wú)損檢測(cè)工藝卡，經(jīng)無(wú)損檢測(cè) 責(zé)任工程師審核簽字后實(shí)施。c. 無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)和技術(shù)資料整理。d. 無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員根據(jù)工藝卡和設(shè)備狀況選擇探傷設(shè)備。6. 3. 3檢測(cè)操作a. 無(wú)損檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)拍片時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志。b. 檢測(cè)人員根據(jù)工藝卡確定探傷部位，根據(jù)探傷要求進(jìn)行儀器調(diào)試，檢測(cè)和評(píng) 定，同時(shí)記錄探傷條件，繪制布片圖，并在工件上做好探傷標(biāo)記。6. 3.7、 4檢測(cè)標(biāo)記a. 定位標(biāo)記：焊縫透照底片應(yīng)有搭接標(biāo)記（f ），如有需要也可放置屮心標(biāo)記（-H當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。b. 識(shí)別標(biāo)記：被檢的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記，工號(hào)、焊縫編 號(hào)，部位編號(hào)和透照FI期，返修透照部位還應(yīng)冇返修標(biāo)記出、&（其數(shù)碼1、2 指返修次數(shù)）Oc. 標(biāo)記位置：上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均要放在膠片適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣 金少5 mm。d永久性標(biāo)記：工件表面應(yīng)做出永久性標(biāo)記，以作為對(duì)每張底片重新定位的依 據(jù)。產(chǎn)品不適合打標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖或其它冇效方式標(biāo)注。 永久性標(biāo)記規(guī)定按射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6. 3. 5檢測(cè)結(jié)果a. 檢測(cè)8、完畢，由II級(jí)或III級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)呆進(jìn)行評(píng)定。b. 射線探傷時(shí)，底片質(zhì)量必須符合卜列要求：探底片上的各種標(biāo)記應(yīng)該齊全且位置正確；探底片的黑度應(yīng)滿足焊縫射線檢測(cè)工藝規(guī)程的要求；探底片上顯示的像質(zhì)指數(shù)必須符合焊縫射線檢測(cè)工藝規(guī)程的規(guī)定；探底片上不允許存在妨礙底片評(píng)定的假缺陷，具體規(guī)定見(jiàn)焊縫射線檢測(cè)工藝 規(guī)程的要求；探背散射的判定依據(jù)焊縫射線檢測(cè)工藝規(guī)程的要求。底片質(zhì)量如果不能達(dá)到上述要求，必須及吋進(jìn)行重照，對(duì)底片質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題， 必須進(jìn)行分析，找岀原因，并在工作中加以改進(jìn)。c. 無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告按無(wú)損檢測(cè)記錄表卡規(guī)定的格式內(nèi)容填寫，并簽字確認(rèn)。d. 無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告填寫符合Q/YDII9、212.09記錄管理制度的規(guī)定。e. 對(duì)整臺(tái)產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)束后，曲無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員匯總檢測(cè)資料，復(fù)核檢測(cè)比例， 簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。f. 對(duì)合格產(chǎn)品或零部件由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師在“制造過(guò)程卡”上簽字（章） 確認(rèn)后轉(zhuǎn)下道工序。g. 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師需對(duì)檢測(cè)資料進(jìn)行審核，確認(rèn)止確、完整后簽字（章） 轉(zhuǎn)交檢驗(yàn)員編制出廠文件和產(chǎn)品全部檔案。6. 3. 6返修復(fù)驗(yàn)和擴(kuò)探a.需返修的焊縫或工件，應(yīng)停止流轉(zhuǎn)，由無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員簽發(fā)焊縫返修通知單，標(biāo)注返修部位和缺陷性質(zhì)，轉(zhuǎn)給作業(yè)單位進(jìn)行返修。b.返修后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，由檢驗(yàn)員通知探傷室進(jìn)行復(fù)探及擴(kuò)探。C.復(fù)探時(shí)應(yīng)按原來(lái)無(wú)損檢測(cè)條件進(jìn)行操作，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作出結(jié)論10、，并由 檢驗(yàn)人員及時(shí)通知無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師。d. 同一部位的焊接接頭超過(guò)兩次以上返修，須質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)將返 修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)杲和質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)字樣記入特種 設(shè)備質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。e. 凡發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面凹坑、機(jī)械劃痕，制造單位應(yīng)打磨消除，如不影響評(píng)定 級(jí)別的不需要重新檢測(cè)。f. 如外觀檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)咬邊缺陷，制造單位應(yīng)進(jìn)行返修并作記錄，補(bǔ)焊部位 必須進(jìn)行探傷并加返修標(biāo)記“R”，且對(duì)該焊接接頭作相應(yīng)規(guī)定的擴(kuò)探。該探傷 部位長(zhǎng)度可計(jì)入檢測(cè)比例中。g. 如外觀檢測(cè)吋發(fā)現(xiàn)其它超標(biāo)缺陷（氣孔、夾渣等），制造單位應(yīng)進(jìn)行修磨消 除。該部位必須進(jìn)行探傷，可不加返修11、標(biāo)記“R”，但對(duì)該焊接接頭必須作相應(yīng) 規(guī)定的擴(kuò)探。該探傷部位長(zhǎng)度可計(jì)入檢測(cè)比例中。6. 4檢測(cè)材料6. 4.1無(wú)損檢測(cè)器材和消耗材料曲質(zhì)量管理部部長(zhǎng)根據(jù)使用情況至少提前一個(gè)月 填寫無(wú)損檢測(cè)器材和消耗材料采購(gòu)計(jì)劃表，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由物資管理部 采購(gòu)。6. 4.2無(wú)損檢測(cè)器材和消耗材料采購(gòu)來(lái)后，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，確 認(rèn)后方可領(lǐng)用。6. 4.3滲透檢測(cè)吋，對(duì)所冇使用的廢棄物品必須進(jìn)行清理，統(tǒng)一放置。滲透探傷 劑使用完后，噴罐必須統(tǒng)一按規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。6. 4. 4膠片應(yīng)保存在避光防潮處。6. 4. 5新購(gòu)進(jìn)的磁粉應(yīng)按JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的要求進(jìn)行技術(shù)鑒定12、， 合格后才可使用。6. 4. 6滲透檢測(cè)用滲透劑應(yīng)按JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的質(zhì)量要求進(jìn)行 技術(shù)鑒定，合格后才可使用。貯存溫度15C50C,并應(yīng)避免陽(yáng)光照射。6. 4.7增感屏應(yīng)保持清潔無(wú)損，表面無(wú)劃痕。對(duì)具有影響底片質(zhì)量的增感屏應(yīng)及 時(shí)更換。七、設(shè)備管理7.1對(duì)損壞的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，主管人員先填寫報(bào)修單，報(bào)質(zhì)量管理部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后聯(lián) 系修理。7. 2修復(fù)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和附件必須由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn) 收，合格后由無(wú)損檢測(cè)室使用。7. 3需添置或更新無(wú)損檢測(cè)設(shè)備時(shí)，出質(zhì)量檢控部部長(zhǎng)提出申請(qǐng)，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo) 審批后，由物資管理部采購(gòu)。7. 4無(wú)損檢測(cè)人員不得私口將無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及材料帯到外單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。75其余要求按公司設(shè)備管理制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、文件和資料管理& 1曲本制度產(chǎn)生的下列文件資料，經(jīng)整理完整后統(tǒng)一交檔案室歸檔保管，保存期 不少于7年。包括：無(wú)損檢測(cè)委托單、探傷工藝卡、透照底片，各種檢測(cè)報(bào)告、返 修報(bào)告等。82檢測(cè)任務(wù)臺(tái)帳由質(zhì)量管理部門自行保存?zhèn)洳椤?3其他要求按公司文件管理制度的規(guī)定執(zhí)行。九、本制度自總經(jīng)理核準(zhǔn)之日起實(shí)施執(zhí)行十、附件表單10. 1無(wú)損檢測(cè)委托單10.2超聲(UT)檢杳報(bào)告10.3磁粉(MT)檢查報(bào)告10.4滲透(PT)檢查報(bào)告10.5射線(RT)檢查報(bào)告