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1、電力裝備制造公司產品標識管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 產品標識管理制度1、目的產品通過標識，以防止加工過程混用、錯發，方便安(試)裝，利于追溯。2、適用范圍本制度規定了產品標識的范圍、種類和特性，適用于目前公司要求標識的產品。3、職責3.1技術工藝部為標識的歸口管理部門。3.2市場營銷部負責工程編號的編制，在下達銷售任務通知單時注明；放樣部門在編制工藝單時予以移植。3.2放樣部門負責產品編號的編制，規定標識的要求，在下達材料工藝單時標明工程編號+產品編號，傳遞給有關部門。生產車間在加工過程中予以移植。3.2、3質量管理部根據工藝文件的規定，督促、檢查操作者對標識的執行或移植情況。3.4采購供應部按技術文件規定，對采購進廠的原材料規定標識，庫房進行標識；并檢查庫房人員標識的執行情況和記錄。3.5 車間在生產過程中，按規定對半成品、成品進行標識；工序之間，下道工序應對上道工序的標識進行確認，并予以保持或移植；車間對產品出廠標識負責。4、產品標識4.1產品標識的印制要求產品標識方法有用；石筆、記號筆、噴漆、鋼印等，加工出的字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏殘缺。鋼印的印制方法有壓制和打制。所有零件上的鋼印不得進入制孔區、銑刨區、焊接區，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方3、必須對著角鋼的直角邊(角鋼背方向)修改錯誤的鋼印必須用專用的雙線條鋼印壓死，禁止用其它鋼印復壓錯誤的鋼印；或焊補打磨平整后，在其旁邊重壓。零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時為0.50.7mm，厚度大于6mm時為0.61.0mm。字體高度在8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。制印的首件必須經檢驗合格后方可進行大批制印，在制印過程中，必須不斷地進行中間抽查其鋼印的質量，以便及時發現個別壞損字頭并及時加以糾正。4.2產品標識組成產品鋼印標識，一般分為二部分：工程代號（工程名稱拼音第一個大寫字母）+是構件編號（產品代號+構件號），組間距4、必須大于一個字的距離。用戶有特殊要求的，按合同有關規定或用戶書面通知進行編排。4.3鐵塔標識編號：產品零件標識編號：塔型號+件號+（識別號）。識別號某塔其中某段、甚至更多處有修改，則產品編號中加識別符；某塔僅個別零件有修改，則在相應件號前加識別符以示區別即可。XXXXXXX（X） 識別號 件號塔型號鐵塔加工過程標識主材、腹材須用鋼印標明塔型、件號、（識別號）。鋼印位置，主材距端部接頭孔的最后一孔200mm處；斜材距端頭大于300mm處。聯板、附件用鋼印標明塔型、件號,根據實際情況，在無孔處壓制。鐵塔出廠標識包裝成捆的成品，應以捆為單位，在捆件上方適當位置，用噴漆醒目標識工程號、塔型、塔號（無塔5、號例外）、捆號、塔段、公司名稱等。緊固件按發貨清單，按規格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、塔型、規格、等級、數量；然后用大蛇皮編織袋將各種規格緊固件的小包裝、專用工具、發貨清單一起包裝好，并注明工程名稱、塔型。 焊工鋼印，塔腳打在基礎板內側，孔邊緣30mm處；其它組焊聯接件打在大板上，中間部位，孔邊緣30mm處。4.4鋼管桿標識編號鋼管桿桿段標識編號：工程代號+塔型號+（段號、識別號）XXXXXX（XX） 段號（用1、2表示）、 識別號（用A、B表示區別） 塔型號工程代號鋼管桿橫擔標識編號：工程代號+塔型號+位置號（如D地線，S上，Z中，X下；T接橫擔在位置號后加T）。XXXXX6、X X 位置號 塔型號工程代號散供件（包箍、角鋼、電纜支架等）標識編號：工程代號+塔型號+件號XXXXXX X 件號 塔型號工程代號鋼管桿加工過程標識零件、部件須用石筆注明工程名稱、桿型、件號、每道工序班組區別號等流入下道工序。分段電桿在連接法蘭組爬梯側用鋼印作定位標識“”。鋼管桿出廠標識鋼管桿桿段標識，用-60680mm扁鐵（或510mm的邊角料剪制）壓好鋼印后，焊在管內壁，爬梯側，大直徑端，距管口100mm處，字朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯側，大直徑端，距管壁20mm處封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。鍍鋅后在大直徑端法蘭平面上用記號筆放大標識。橫擔在掛線板上壓鋼印，掛線板處于垂直狀態的7、字朝外，掛線板處于水平狀態的字朝上。鍍鋅后在橫擔頂板上用記號放大筆標明工程名稱、桿型、長度、位置（如D地線，S上，Z中，X下；T接橫擔在位置號后加T）。爬梯鍍鋅后在離端部500mm處的管材上用記號筆標明工程號、桿型號、長度。 散供件鍍鋅后在合適位置用記號筆標明工程號、桿型號。 緊固件按發貨清單，按規格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、塔型、規格、等級、數量；然后用大蛇皮編織袋將各種規格緊固件的小包裝、專用工具、發貨清單一起包裝好，并注明工程名稱、塔型。焊工鋼印，鋼管桿桿段，打底焊、自動焊打在大直徑端，距管口600mm，同一條直縫旁50mm處，法蘭手工焊打在距管口500mm，與打底焊8、自動焊焊工鋼印同一條直縫旁50mm處，從上向下排列整齊；肋板焊接左右區分，打在埋弧焊縫大口徑600mm左右，橫擔座板打在對準埋弧焊左右，左右區分；爬梯打在聯接板上，孔邊緣30mm處 。4.5變電構支架標識編號變電構架、梁標識編號：工程代號+構架、梁型號+數號XXXXXXX X 數號 構架、梁型號工程代號變電支架、散供件標識編號：工程代號+圖號+（識別號）XXXXXXX（X） 識別號 圖號工程代號構支架加工過程標識： 零、部件須用石筆注明工程名稱、圖號或名稱、件號等流入下道工序。構架分段桿在連接法蘭組鋼印標識處，用鋼印作定位標識“”。變電構支架出廠標識構架在頂板上用鋼印標注工程號、構件代號；有9、聯接法蘭的，必須在法蘭厚度方向、上下聯接法蘭同一位置用鋼印再標注工程號、構件代號、區別號。鍍鋅后，有聯接法蘭的在法蘭平面上用記號筆放大標識。無聯接法蘭的在頂板上用記號筆放大標識。支架在頂板上用鋼印標注工程號、構件代號、識別號。鍍鋅后支架在頂板上用記號筆放大標識。梁在上主材離端部300mm處，用鋼印標注工程號、構件代號。鍍鋅后在鋼印旁用記號筆放大標識。散供件在合適位置用鋼印標注工程號、構件代號。鍍鋅后在鋼印旁用記號筆放大標識。爬梯在離一端300mm處的主材上用記號筆標識工程號、型號及長度。緊固件按發貨清單，按規格分別用小麻袋或蛇皮編織袋包裝，并注明工程名稱、場區、規格、等級、數量；然后用大蛇皮編10、織袋將各種規格緊固件的小包裝、專用工具、發貨清單一起包裝好，并注明工程名稱。焊工鋼印，支架打在產品標識鋼印號中間，下側30mm處；構架打在產品標識鋼印號中間，下側30mm處；構支架有法蘭的打在產品標識鋼印號后30mm處； 5.原材料標識5.1采購供應部負責督促庫房對所有原材料在貯存階段進行標識和記錄。5.2對原材料，為區別Q345和Q235材質，采用端頭涂漆標識，Q345端頭涂白漆、Q235端頭涂紅漆。5.3材料規格用掛牌方式標識，角鋼寫明：肢寬厚度長度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期）；鋼板寫明厚度寬度，材質、（數量、生產廠家、進貨日期）；掛在醒目位置。5.4余料的標識同原材料一樣標識。511、.5其它物資應劃定存放區域，并掛牌標識，同時對物資進行登記，做到帳、卡、物相符。6 重新標識6.1 在生產過程中，產品標識如不清晰或丟失時，要立即通知質量部。6.2 檢驗員對產品重新進行檢驗并在證實其原始狀態后，按技術文件規定重新追補標識。7 狀態的標識本公司檢驗和試驗狀態分為待檢、合格、不合格三種，標識的方法采用劃區域、掛牌、記錄標識等。8 標識的控制 a) 對原材料的標識由庫房負責實施，財務部、綜合辦配合采購供應部，每月進行監督檢查，保證帳、卡、物一致。 b) 對成品的標識由成品庫負責，車間配合，確保標識的完整性和唯一性。 c) 在制品的標識由車間負責實施，質量部監督檢查。 d) 檢驗狀態的標識由質量部負責實施，綜合辦監督檢查執行情況。9 產品的可追溯性9.1 代表產品可追溯性的要件及途徑是：客戶發貨單出廠合格證檢驗記錄計劃領料單采購計劃供方 合同評審合同9.2質量檢驗記錄、銷售任務通知單、放樣工藝單等，須標注工程名稱；領料單須標注工程名稱、原材料廠家、爐批號。10 相關記錄專職質量檢驗記錄，領料單，銷售任務通知單，進貨記錄，財務、庫房材料帳單等。