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1、電氣公司儀電分場自動控制系統試驗制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1. 范圍本制度規定了儀電分場自動控制系統試驗的管理職能、管理內容及要求、檢查與考核。本制度適用于儀電分場自動控制系統試驗的運行管理工作。2. 管理職能2.1 儀控專業負責自動控制系統試驗制度的制定和制度執行情況的監督檢查工作。2.2 班組負責自動控制系統試驗的具體實施監督并對實施中存在的問題及時反饋到車間。2.3 設備主人負責自動控制系統試驗制度的具體實施。3. 管理內容與要求儀控自動控制系統試驗是檢驗自動控制系統調節品質主要手段,儀電分場對儀控2、系統自動試驗作如下規定:3.1協調控制系統擾動試驗每季度一次, 分別記錄機組負荷、主汽壓力、主汽溫度、汽包水位、爐膛壓力、負荷設定值、壓力設定值、鍋爐指令 、再熱汽溫度等參數在穩態、3PE/min、5PE/MIN擾動響應曲線,并寫出自動試驗報告,數據記錄、分析、結論齊全。3.2給水控制系統擾動試驗每次機組啟動過程中進行給水系統擾動試驗：分別記錄機組汽包水位、給水流量、主蒸汽流量、汽泵轉速（兩臺）、機組負荷、省煤器入口調閥開度、電泵轉速、 汽包水位設定值等參數的響應曲線，并寫出自動試驗報告,數據記錄、分析、結論齊全。3.3機組各子系統試驗每半年一次（6月份、12月份各一次）分別進行一次子系統擾動3、試驗，具體參數及擾動曲線見附表，并寫出自動試驗報告,數據記錄、分析、結論齊全。3.4協調控制系統應同時滿足功能考核和調節品質考核要求。3.4.1功能考核如下。-協調控制系統各種運行方式的切投功能正常。-機組負荷指令閉鎖功能正常。-機組自動減負荷功能正常。-機組迫升、迫降功能正常。-快速切負荷、自動發電控制功能正常。3.4.2 調節品質考核應分別在基本負荷、機爐協調、鍋爐跟蹤、汽機跟蹤四種方式下進行，其靜態（負荷變動率1% Pe/min）品質、動態品質指標應滿足表A1要求。表A1 機爐協調系統的靜態、動態品質指標系統方式負荷范圍%Pe給定負荷變化速率%Pe/min被調參數允許偏差 pSMPa t4、str hdmmO2%ptPap/t %Pe/min機爐協調方式70-10010.345250.510030.5810400.72002.550.81012601.02504注：1. 靜態品質指標，系指機組負荷穩定（如給定負荷變化率1%Pe/min），且無明顯內、外擾動時，被調參數的允許 偏差。 動態品質指標，系指機組負荷按給定變化速率變化時，被控參數的允許偏差。2. Ps：機組主汽壓；ts：主汽溫度；tr：再熱汽溫度；hd：汽包水位偏差；O2：煙氣含氧量偏差； pt：爐膛壓力偏差；P/ t：機組實際功率平均變化速度。3. 子系統性能測試，在不將系統切除自動的情況下，階躍加入15%-20%內部5、擾動的方式進行。其品質指標宜用表中給定負荷變化速率為3% Pe/min時的有關數據。3.4.3各測試表附后附表A2-1 :自動控制子控制系統性能測試項目 機組:控制系統被調量擾動量被調量偏差值恢復穩定時間主蒸汽壓力控制系統（鍋爐側）主蒸汽壓力改變10%鍋爐負荷燃料量消除擾動時間 min改變給定值0.5MPa穩定新的給定值時間 min主蒸汽壓力控制系統（汽機側）主蒸汽壓力汽機調門開度改變10%消除擾動時間 min改變給定值0.5MPa穩定新的給定值時間 min機組功率控制（汽機側）機組功率功率給定值改變10%（升負荷率為3%Pe/min）消除擾動時間 min機組功率控制（鍋爐側）機組功率功率給定6、值改變10%（升負荷率為3%Pe/min）消除擾動時間 min燃料控制系統A磨料位給煤機給煤量擾動10% 消除擾動時間 min料位給定值改變150Pa穩定新的給定值時間 minB磨料位給煤機給煤量擾動10% 消除擾動時間 min料位給定值改變150Pa穩定新的給定值時間 minC磨料位給煤機給煤量擾動10% 消除擾動時間 min料位給定值改變150Pa穩定新的給定值時間 min送風控制系統煙氣含氧量送風機擋板開度階躍改變5%氧量恢復穩定的時間 min送風量給定值改變5%（計算后） 穩定新的給定值時間 min引風控制系統爐膛壓力引風機擋板開度階躍改變5% 爐膛壓力恢復穩定時間 s給定值改變49P7、a 爐膛壓力恢復穩定時間 s一次風壓控制系統一次風壓一次風機擋板開度階躍改變5% 消除擾動時間 s一次風壓定值改變49Pa穩定新的給定值時間 minA磨煤機分離器出口溫度控制系統磨煤機分離器出口溫度磨出口溫度給定值改變3調節系統穩定在新給定值的時間 min熱風擋扳開度改變10%消除擾動時間 minB磨煤機分離器出口溫度控制系統磨煤機分離器出口溫度磨出口溫度給定值改變3調節系統穩定在新給定值的時間 min熱風擋扳開度改變10%消除擾動時間 minC磨煤機分離器出口溫度控制系統磨煤機分離器出口溫度磨出口溫度給定值改變3調節系統穩定在新給定值的時間 min熱風擋扳開度改變10%消除擾動時間 min結8、論 及說明:儀電分場: 審核: 測試人: 時間 : 附表A2-2:自動控制子控制系統性能測試項目 機組:控制系統被調量擾動量被調量偏差值恢復穩定時間主蒸汽溫度控制系統主蒸汽溫度減溫水量擾動10%汽溫從投入自動到擾動消除時的過渡時間 min機組負荷階躍變化10%Pe過渡過程時間 min汽溫給定值改變5恢復穩定時間 min再熱蒸汽溫度控制系統再熱主蒸汽溫度減溫水量擾動10%汽溫從投入自動到擾動消除時的過渡時間 min機組負荷階躍變化10%Pe過渡過程時間 min汽溫給定值改變5恢復穩定時間 min給水控制系統汽包水位給水流量擾動10%給水流量的恢復時間 秒水位定值改變40mm水位恢復到給定值15m9、m范圍內的時間 min機組負荷階躍變化10%Pe水位穩定在給定值的時間 min結論 及說明:儀電分場: 審核: 測試人: 時間 :附表A3: 機爐協調系統功能測試結果 機組:測試項目正常部分正常不正常機爐協調系統運行方式、給定方式切換試驗子系統手動自動方式切換試驗子系統手操方向閉鎖功能測試機組負荷指令閉鎖功能測試機組自動減負荷功能測試給水全程控制系統功能測試說明:儀電分場: 審核: 測試人: 時間 :附表A4: 機爐協調控制系統性能測試結果 機組:機組功率主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度再熱汽溫度汽包水位mm煙氣含氧量O2%爐膛壓力Pa實際功率變化速率P /t%Pe/min試驗項目（給定負荷變化速率）機爐協調方式允許值0.345250.5100穩定工況實測值允許值0.5810401.02002.5機組負荷指令擾動(3%Pe/min)實測值允許值0.812601.02504機組負荷指令擾動(5%Pe/min)實測值允許值機組故障減負荷(runback)(P=50%Pe)實測值注：runback時參數波動范圍不危及機組安全,也不會引起保護動作、機組跳閘即可認為合格。結論 及說明:儀電分場: 審核: 測試人: 時間 :