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1、生產公司技術工藝部BOM工作流程管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: BOM工作流程管理制度BOM是記錄研發成果，反映公司產品物料構成關系的數據文件，自下而上反映公司產品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導生產、計劃、采購、成本核算及技術管理的基礎數據，是ERP系統的核心主導文件之一。BOM的正確與否，直接影響到生產、計劃、采購、成本的準確性與可信度。1、目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BOM清單的準確性，降低因BOM創建、更改錯誤而給生產帶來的不利影響。及時反饋、解決分廠生產過程中BOM異常問題2、，嚴肅BOM更改紀律，規范BOM的更改行為， 特制定BOM工作流程管理制度。2、適用范圍本制度適用于公司各事業部各分廠所有產品，包括樣品生產前都需建立BOM。3、職責權限3.1 事業部分廠，負責： 1） 產品BOM的及時編制、校對、審核；2） BOM變更、糾正的及時編制、校對、審核；3） 新材料編碼的申請；4） BOM問題的反饋、溝通；5） BOM編制、變更、糾正的準確性。3.2 技術工藝部，負責：1） BOM工作的歸口管理，制定BOM工作流程制度；2） BOM審批；3） 物料名稱的統一、完善、提供；4） BOM編碼的統一與提供；5） 分廠BOM工作的稽查、監控；6） BOM問題的收集匯總與相3、關問題的協調處理；7） 簽批的BOM復印、發放。8）BOM的輸入。9）BOM編制的培訓。3.3綜合辦，負責1）更新及維護的扎口控制與管理；2） ERP軟件技術支持，提供各分廠使用統一的BOM表單，以方便BOM導入；3.4 其它相關部門 協助提供解決BOM運行過程中出現問題的聯系、溝通及支持。4、工作流程5、流程說明與要求5.1 BOM編制1）轉批量及已批量生產的產品BOM編制周期為不少于5個品種/天，要確保分廠開始量產時能正常進行定額領料不影響生產交貨，反之作為延誤處理；2）BOM的編制由分廠工藝員負責，材料流轉員配合技術填寫倉庫編碼和部門編碼，以保證正常領料。（工藝員空缺時，由副廠長/廠長助4、理或廠長編制。）3）BOM編制過程，應認真核對清楚各零部件材料規格、用料及對應的材料、零部件編碼，針對沒有編碼或有疑問的編碼應單獨列出及時反饋技術工藝部進行統一、糾正、增添完善，確保各材料零部件規格、用料及編碼一一對應無誤。 以下物料可不列入BOM的編制范疇，由車間另開領料手續辦理物料的領用：a. 包裝輔料：如不干膠標貼、色標用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；b. 表面處理物料：除油劑、表調劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩子、汽油、二甲苯等，此主要根據定額領料的單耗成本核算（如單位面積用量）；c. 流轉物料：流轉用撕力帶、流轉堵帽、紙管、膠帶等。d. 動力：水、電、氣（氧氣、氮氣、氬氣、天然氣等）。5、5）各分廠使用的BOM清單，應當與技術部導入ERP系統的表單格式相一致，此統一格式的表單由技術部提供；6）編制過程，如屬于新材料沒有編碼的，則應及時向技術部反饋，由技術工藝部提供。涉及新物料導入ERP系統所需的估價或定價，由資材部負責及時提供。5.2 BOM校對1）編制完成的BOM的符合性、準確性需進行認真核對，此由分廠工藝員校對，核實成品、材料編碼、材料名稱、規格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種類等，確保BOM準確無誤。注：流轉員主要對物料編碼進行校對。2）針對改型的產品，分廠工藝員需校對更改清單內容是否與技術更改通知單的要求相符合。確認無誤后，在更改清單上簽字確認。5.3 BOM審核經6、校對簽字的BOM由分廠廠長進行審核，再次核實該產品的BOM用料，同時也是對其分廠轉批產品是否有BOM的管控。5.4 BOM標準化、批準分廠審核無誤的BOM最終提交技術工藝部進行標準化，技術工藝部在標準化過程中應對BOM格式、材料編碼、產品名稱、材料名稱等復核，對于名稱不統一，容易導致一物多碼或一碼多物的現象及時糾正、規范。標準化的BOM由技術工藝部批準，然后由技術工藝部做歸檔工作。6、BOM錄入系統1）新編的BOM或BOM更改清單都必須要有技術工藝部的審批簽字，方可導入BOM或執行BOM更改。2）工藝員定期對系統中長期不用的BOM清單進行排查和清理。7、BOM變更 批量產品圖紙發生變更時， B7、OM清單應進行同步變更。在出具圖紙技術變更時的同時應對照變更的物料對BOM表進行同步變更，變更簽批流程及要求同BOM編制的流程要求。 為確保BOM變更的同步性，圖紙技術變更時如未有BOM變更的，則在后序的校對、審批等過程不得進行簽字、簽批。8、BOM稽查為更好地做好BOM工作，技術工藝部應定期檢查（每周至少3次，每次至少2個分廠，每月各個分廠都要有檢查）各分廠BOM實施情況:1）檢查批量或轉批量生產的產品BOM是否具備、齊全；2）檢查實際生產的產品，是否有BOM與實物用料是否一致或物料是否遺漏；3）檢查產品變更后，BOM是否同步更新，并準確一致；4）檢查系統中物料的編碼是否有重碼（一物多碼或一8、碼多物），包括編碼的準確性等。9、問題反饋與處理在生產過程中，公司成本核算員、計劃員、領料員、倉管員及其他相關人員都有責任監控、維護BOM的準確性。發現BOM存在錯誤的，以BOM反饋表形式將詳細信息傳遞給技術工藝部。技術工藝部查明BOM反饋表提供的BOM錯誤信息后在一個工作日內更正錯誤。若暫時無法解決，技術工藝部將問題歸納匯總后組織商討解決。10、 考評細則為確保BOM操作流程正常運作，嚴格控制BOM準確性，減少和避免因物料清單的錯漏給生產帶來的不利影響，針對影響BOM數據準確性的各種主要因素，特制訂以下考核方法。1） 生產的產品如無BOM，造成車間無法領料、延誤生產的，考核30元/次，由分廠廠長落實考核到責任人；2） 轉批信息未及時通知到分廠或技術組，造成轉批量產品未及時編制BOM導致車間無法領料、延誤生產的，由信息傳遞部門的負責人承擔此責任。如銷售部、計劃部部長或分廠廠長。3） 凡出現無BOM造成無法領料、影響生產的，考評分廠廠長，此由生產部根據分廠績效進行考評。 XXXXX公司 技術工藝部