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1、煤炭開采公司潤滑油及用具使用管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總則第一條 為減少設備磨損，降低動力消耗，確保設備安全、穩定、長周期運行，特制定本制度。第二條 本規定適用于集團煤化工各單位。 第二章 潤滑油(脂)管理職責第三條 煤化工事業部設備管理中心是集團的設備潤滑管理部門，負責:（一）設備潤滑管理制度的編制、修訂及下發；（二）用油單位提出的潤滑油(脂)需求計劃的審批；（三）制度執行情況的檢查考核；（四）掌握潤滑油管理動態，推廣交流潤滑新技術，組織人員學習潤滑知識，提高潤滑效果。第四條 煤化工版塊各單2、位機電動力部（機動部）是公司設備潤滑管理的主管單位，負責：（一）設備潤滑管理細則和潤滑手冊的編制、修訂及下發執行；（二）設備潤滑油、脂牌號變更、替代和消耗定額的審核；（三）用油單位提出的潤滑油(脂)需求計劃的審核；（四）廢油鑒定、回收及管理工作；（五）制度執行情況的檢查考核；（六）掌握潤滑油管理動態，推廣交流潤滑新技術，組織人員學習潤滑知識，提高潤滑效果。第五條 潤滑油使用單位職責：（一）設備潤滑工作由各單位主管設備的領導歸口管理，主要負責貫徹執行設備潤滑管理制度，制定本單位設備潤滑實施細則，并經常對操作人員進行規程制度教育，定期組織學習潤滑知識。（二）各單位專兼職潤滑油管理員負責編制設備潤滑3、一覽表和油品化驗周期表，經機電動力部（機動部）審批后執行；負責制定本單位潤滑油(脂)的消耗定額、編制下一年度用油計劃。對大型關鍵設備要建立專門的潤滑技術檔案，對本單位潤滑油品及潤滑用具的管理和使用，要做到經常檢查，發現問題及時處理。（三）各設備使用單位需配備專人(或兼職)潤滑油管理員，負責本單位潤滑油脂需求計劃，油品的領用、聯系化驗、發放，分析結果存檔，并妥善保管好有關技術資料；本單位范圍內各潤滑點情況的監督檢查和潤滑油脂添加、更換的技術指導；潤滑器具配備和維護，油站安全、衛生的清理；廢油及油具的回收、清理。（四）切實落實“五定”、“三過濾”工作。 “五定”指定加油部位、定油料品種、定加油時間4、定加油數量、定崗位人員。“三級過濾”指由大油桶抽到油站油桶時進行過濾；由油站油桶到油壺時進行過濾；由油壺到使用部位時進行過濾（五）操作人員應定時檢查設備潤滑部位的油質、油量、油壓、油品和濾網，發現問題及時處理。對設備潤滑情況作好詳細記錄并做好交班時的潤滑交接工作。第三章 油品的貯存與保管第六條 各用油單位按年、月提需求計劃，機電動力部（機動部）審核,集團審批后由供油單位按時、按需供應。第七條 新購入的油(脂)必須有產品合格證(或合格證抄件、復印件)，入庫前要委托中心化驗室作入廠化驗,以入廠化驗單為依據做好油(脂)的入庫、貯存、保管、檢驗及發放管理。第八條 入庫油品要進行全面質量分析化驗。化驗5、數量標準：（一）1-5桶，抽查1-2桶；（二）5-10桶，抽查2桶；（三）10-100桶，抽查2-5桶；（四）100桶以上抽查10桶。第九條 庫存油品應每隔3個月向中心化驗室提出質量鑒定委托單，并將油樣送化驗室進行分析，保存好化驗分析單及有關資料。對于不合格油品必須處理，合格后方可發放使用。第十條 建立油庫。按使用單位提出的用油計劃，將符合質量標準的油(脂)送到指定接油點。第十一條 庫存油品的存放應有明顯標志，不同油品應分類擺放，各種貯油容器應清潔干燥完好無損，零附件齊全。潤滑油品存放要備有如下資料：（一） 各類潤滑油品質量指標。（二） 設備潤滑管理制度。（三） 潤滑油品消耗定額。（四） 潤滑6、油品合格證及分析化驗報告單。（五）使用單位油品消耗申購計劃。 第十二條 潤滑油庫及油站設有保管人員負責管理。油庫及油站應保持清潔干燥，通風良好。油庫貯存量以3個月至6個月的用油量為宜。第十三條 油品保管人員要熟悉了解設備潤滑管理制度，各類潤滑油品，質量指標，各種油(脂)合格證書及化驗報告單，建立崗位用油記錄。第十四條 油(脂)發放人員必須將領油單據和油(脂)標簽核對無誤后方可發放，如發現領油(脂)器具不合格，有權拒絕發放。第十五條 油庫、油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。第四章 潤滑油（脂）分析化驗第十六條 中心化驗室根據各單位提出送檢的入7、庫、庫存和在用潤滑油(脂)質量鑒定委托單，按國家和部頒標準進行化驗分析，并提出詳細的化驗分析報告單，供使用單位鑒定。第十七條 凡入庫油品必須在提交油樣后兩天內提出化驗分析報告單，化驗分析報告單必須填寫樣品牌號，名稱、取樣地址、取樣日期、分析結果、完成日期、分析人等。第十八條 對一般新購入油品和庫存油品的化驗分析項目，應包括粘度、閃點、酸值、雜質、水分等。透平油和冷凍機油等特殊油品還要做凝固點、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性項目的測定。第五章 潤滑用具的管理與使用第十九條 各單位配備統一規格的潤滑油用具，并按崗位需要和油品規格成套配齊下列用具：油抽子、油站油桶(需要加過濾網)、手提式油桶或大小油壺8、(加過濾網)；漏斗(加過濾網)、接油盤、黃油槍、黃油鏟。第二十條 潤滑用具標記應清晰，專油專用、定期清洗。一般情況下，領油大桶和固定用油站桶每1個月清洗1次，其余各潤滑用具每周清洗1次，用具的過濾網要班班檢查，及時清洗，如有損壞應立即更換或修補。 第二十一條 各潤滑用具應按指定地點擺放整齊。第二十二條 各種潤滑器具所過濾網應符合下列規定：（一）、中低粘度潤滑油(如透平油、冷凍機油、壓縮機油、車用機油、機械油、汽油、機油及粘度相近的油品)所用濾網：一級為60目，二級為80目，三級為100目。（二）、高粘度潤滑油(如汽缸油、齒輪油及粘度相近似的油品)所用濾網：一級為40目，二級為60目，三級為809、目。第二十三條 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑劑氧化變質的金屬接觸。第六章 潤滑油(脂)的使用第二十四條 潤滑油（脂）及液壓油選用原則：為了減少裝置潤滑油品種，便于集中管理和采購，在潤滑油（脂）及液壓油的選用上應遵循以下原則：（一）潤滑油應盡可能在32#汽輪機油、46#汽輪機油、68#汽輪機油、CKC220#齒輪油(接觸應力小于1100MPa的低、中速大型封閉式齒輪)、CKD220#齒輪油、CKD320#齒輪油(接觸應力大于1100MPa的重負荷、高溫、有沖擊的工業閉式齒輪)、CKE220蝸輪蝸桿油、DAB100空氣壓縮機油、L-HM 46#抗磨液壓油、 L-HM10、 68#抗磨液壓油中選取，規定如下：離心式壓縮機和汽輪機：46#汽輪機油；往復壓縮機、往復泵：DAB100空氣壓縮機油。高速泵：32#汽輪機油；風機、液力耦合器、電機稀油潤滑、普通泵類：1500rpm，32#汽輪機油；1500rpm，46#汽輪機油。風機類或可選用68#汽輪機油。減速箱或增速箱：CKC220#齒輪油或CKD220#齒輪油、CKD320#齒輪油。蝸輪蝸桿：CKE220蝸輪蝸桿油。皮帶機齒輪減速箱、機床變速部分：L-HM 46#抗磨液壓油, L-HM 68#抗磨液壓油。其他轉動設備潤滑油的選用請參照上述標準執行。（二）潤滑脂應盡可能在2#鋰基脂和3#鋰基脂中選取，使用工況超過17011、時應選用極壓鋰基脂：（三）液壓油的選用應按照設備說明書牌號執行，一般選用L-HM 46#抗磨液壓油、 L-HM 68#抗磨液壓油。當設備說明書中潤滑油牌號不在上述（一）、（二）、（三）的牌號中時，應與制造廠進行核對。總體原則是盡可能減少裝置內潤滑油牌號，以便管理和維護。潤滑油品代用必須遵循同等質量或以優代劣及粘度要相當（代用油品的粘度不能超過原用油品的15%）的原則，規定油品得到供應后應及時停止代用。如需采用不同牌號油品或油品檢驗不合格需要更換時，應先將原油品徹底清除干凈，然后加入新油品。具有獨立潤滑系統的大型機組檢修后，潤滑油品循環規定時間經檢驗合格后方可試車或投入使用。第二十五條 普通潤滑12、加油標準：（一）循環潤滑油油箱油位應保持在2/3以上（運轉時保持在1/2以上）。（二）當油杯內徑D=45-60mm時，油位高度應保持在D/5；（三）當油杯內徑D=70-130mm時，油位高度應保持在D/6。第二十六條 浸油潤滑的加油標準N3000rpm，油位在軸承最下部滾珠中心上，但不得低于滾珠下緣。N=1500-3000rpm，油位在軸承最下部滾珠中心上，但不得浸及滾珠上緣。N1500rpm，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸滾珠。第二十七條 脂潤滑加脂標準：N3000rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量為軸承箱容積的1/2。N1500rpm，加脂量為軸承箱容13、積的1/2。第二十八條 減速機的潤滑標準：正斜齒輪減速機，油面應浸及大齒輪幅底齒高的2-3倍。傘齒輪減速機，油應浸及其中一個齒輪的全齒寬。第二十九條 蝸輪蝸桿減速機加油脂標準：蝸桿在蝸輪下方，則油面浸沒蝸輪齒高2-3倍。蝸桿在蝸輪下方或側方，則油應浸沒蝸桿螺絲高度。第三十條 強制潤滑應按設備出廠說明書或實際情況確定。第三十一條 潤滑油脂的選用應按設備操作說明書及有關規定執行。第三十二條 大機組（壓縮機、引風機、送風機等）、大泵（鍋爐給水泵、循環水泵、貧液泵、貧富甲醇泵、加氫進料泵、高壓料漿泵等等）、磨煤機、發電機等帶有油箱的轉動設備，其潤滑油需每月做一次全面分析，平時根據具體情況可對機雜、水分14、粘度、酸值等進行加樣分析。第三十三條 換油質量標準：（一）粘度根據設備的重要程度，其變化范圍控制在10-15%內。（二）酸值，凡對潤滑油質量要求較高的關鍵機泵，不得超過標準的15%；一般機械，不得超過標準值25%。（三）閃點，關鍵機泵其變化應小于油品閃點10%，一般機械應小于15%。（四）機械雜質，潤滑油其含量不得超過0.1%。且不允許含有顆粒狀的雜質。（五）凝固點，潤滑的凝固點允許升高10%。一般機械中允許升高15%。（六）正庚烷或戊烷不溶物不超過標準值0.2%，一般設備不超過0.5%。（七）水分：齒輪油不超過0.5%；壓縮機油、汽輪機油不超過0.2%；液壓油不超過0.1%。（八）色度不得15、加深4級或發綠。第三十四條 加（換）油（脂）周期（一）潤滑脂每3個月進行一次檢查，根據情況確定是否需要添加或更換，磨煤機、破碎機、皮帶運輸機、冷渣機、斗提機等環境工況較差設備每1個月進行一次檢查，根據情況確定是否需要添加或更換。（二）新安裝或大修后的設備在運行168小時磨合期后檢查潤滑油情況，根據情況確定是否更換潤滑油。有獨立潤滑裝置的潤滑油，每1個月進行一次油品分析，分析不合格的油品不準使用。第七章 廢油品回收第三十五條 用油單位應將設備泄漏、不合格等廢舊油品集中收集，交到機電動力部（機動部）廢舊物資回收站，不得將廢油倒入地溝。第三十六條 機電動力部（機動部）對回收的廢油要根據質量鑒定結果分類進行處理，能再生的應該再生利用，再生后的油品經化驗分析合格后，可以重復使用，但再生潤滑油品應用于非關鍵設備或關鍵設備的非關鍵部位上。第八章 附則第三十七條 本規定由煤化工事業部設備管理中心負責解釋；第三十八條 本規定自下發之日起執行。