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1、電器有限公司生產(chǎn)計件工資管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 計件工資制度第一條 、目的：為確保公司健康有序地發(fā)展；最大限度的保證一線職工的利益；盡快適應日愈激烈的市場競爭要求，提高市場競爭力；消除目前的計時工資制度所帶來的種種弊端；保證為努力工作的職工提供一個嶄新的平臺，使職工有機會展示自己的技術(shù)能力和操作水平；挖掘職工的內(nèi)在潛力，調(diào)動職工積極性；增強激勵機制，培養(yǎng)優(yōu)秀人才。推行計件工資制度，并且做實、做細這項工作，是公司在新形勢下求生存、求發(fā)展，背水一戰(zhàn)的一項重大舉措，是公司在當今電子市場上能夠占有一席之地的2、重要保證，是公司及其全體員工需要上下努力、共同做好的一項重要工作。既能夠準確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，為了充分體現(xiàn)多勞多得、按勞取酬的薪資分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，摒棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)整體運作效率，使本公司之計薪方法合理化、科學化，特定本制度。第二條、 原則：按勞計酬，多勞多得，注重數(shù)量與質(zhì)量相結(jié)合。 第三條、 范圍：適用于本公司全體計件員工，也可以是幾個人或者是一個部門，（不包括生產(chǎn)主管、生產(chǎn)組長，物料員，技術(shù)員，文員）第四條、管理職責：1、 車間管理員：負責如實記錄當天生產(chǎn)的各3、種產(chǎn)品型號、數(shù)量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)，拉線生產(chǎn)與異常時間，保證數(shù)據(jù)準確率達到100%。合理安排生產(chǎn)計劃，追求訂單以及生產(chǎn)異常時調(diào)整計劃。2、 技術(shù)員及生產(chǎn)主管負責對產(chǎn)品工藝，制造難度，定額的確認和分析，并負責定額檢討，修改，異常的確認，由經(jīng)理審批。3、 財務部：負責工資的及時發(fā)放。人力資源部：負責計算出員工的計件工資，全勤獎、獎金、崗位補貼、工年獎、罰款，扣款等。 并對計件工資進行核查，監(jiān)督，并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。 4、 其他部門：負責對本部造成異常的原因進行跟進，以及本部人員調(diào)動的核實。第五條：異常情況處理： 一、計算工資的異常 1、因來料不良需加工挑選時，公司4、為此挑選，加工而造成的浪費工時按13元/小時計算，由此造成的支出由采購部門根據(jù)不良品的比例來決定是否需要向供應商索賠。 2、因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工,按7.5元/小時算.。3、客戶抱怨退貨,安排人員至客戶處理返工異常,按13元/小時計算.。4、批量生產(chǎn)累計的結(jié)果與試驗的要求不相符,但為滿足交期要求以及穩(wěn)定訂單,公司決定生產(chǎn)的產(chǎn)品,按工價13元/小時計算.。5、由于產(chǎn)品設(shè)計問題影響產(chǎn)品品質(zhì),效率,經(jīng)工程現(xiàn)場考察，生產(chǎn)部門經(jīng)理批準加人解決，所加工人員按工價13元/小時計算，若無法解決，工程需重新考慮，修改定額，由生產(chǎn)部門經(jīng)理批準。. 6、上班時間參加公司各類培訓活動或者技能培訓,按培訓相5、應的工時按7.5元/小時進行計算工資。 7、所有因為在物料上線時造成的異常（停產(chǎn)，等料，物料供應不足），所浪費的工時按7.5元/小時計算工資,并且要追究相關(guān)人員的責任。 8、因停電超過半個小時,按7.5元/小時計算.。9、 所有計算工資異常由組長申請,經(jīng)生產(chǎn)主管以及生產(chǎn)經(jīng)理批準，并累計一個月的異常提報各部門與績效掛鉤。10、 新產(chǎn)品投入前三天按計時工資計算，即：13元/小時、以可按產(chǎn)品實際情況提前計件。 二、不計算工資的異常：1品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線原因造成返工，全檢。 2工治具異常：在制造過程中出現(xiàn)的治具不能使用和使用效率低。 3資料錯誤：部門誤用文件所造成的制程效率，品質(zhì)異常。 4信息錯誤：6、各單位由于信息沒有傳達到位所造成的品質(zhì)異常。 5由于前道工序沒有控制好，首件檢驗時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。 6所有的異常必須在首檢時發(fā)現(xiàn)并找有關(guān)部門人員解決，在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常追究管理者的責任。 7制程過程中出現(xiàn)批量不良的重大質(zhì)量事故，以及因機器設(shè)備，治具等人為因素造成的異常。 8被客戶退回的不合格產(chǎn)品進行返工或挑選的不計算補償，浪費工時攤銷到車間。 9因計劃原因，人為損壞，人為操作不當，員工未按規(guī)定時間通知首檢造成批量出錯所造成的浪費工時不計算補償。 10生產(chǎn)線造成的返工，車間內(nèi)部的返工不計算補償 11后工序投訴，需派人加工時增加的工時不給予補償。 127、對于以上問題造成的異常應提報相應部門處理，并回復處理結(jié)果。三、調(diào)進調(diào)出人員工資規(guī)則 1從外調(diào)入人員所得工資要從本車間總工資內(nèi)扣除,扣除部分記錄到本人個人計件工資里，不可出現(xiàn)重復計算現(xiàn)象。若在工作中由于不認真造成效率低則按實際產(chǎn)量計算，并經(jīng)雙方車間負責人同意，由車間支付調(diào)入人員的工資。2調(diào)出人員的工資在當天下班前，必須經(jīng)部門主管的確認。 3調(diào)入人員,用人員調(diào)動工資表進行登記，由雙方車間負責人進行簽名確認，憑人員調(diào)動工資表作為調(diào)動的依據(jù)。 第六條:全勤獎1. 車間所有計件人員的全勤獎標準為（待定）元。2. 新進人員當月無全勤獎,當月離職人員無全勤獎。3. 請假、一個月累計達到4個小時則全勤獎金全部8、扣除,請假在4個小時以內(nèi)都不扣全勤獎。第七條：保底工資按26天/3000元標準執(zhí)行，凡當月非個人原因引起的產(chǎn)量不足、停線、待料、放假等原因，造成當月全勤且績效分數(shù)受影響的員工個人計件工資低于保底工資的。當月部門無崗位津貼員工個人實發(fā)工資按保底工資計算；當月部門有崗位津貼員工半數(shù)發(fā)放崗位津貼。備注：凡某月部門全體員工只拿保底工資時，個人工資結(jié)算時需扣減請假人員應扣的工資。 第十二條：計件員工的工資結(jié)構(gòu)；個人計件工資+全勤獎+績效獎金+崗位補貼+工齡獎 第十三條:在試運行期間數(shù)據(jù)收集由部門主管負責，部門月總點數(shù)由生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)報表（月結(jié)以包裝成品計算）給經(jīng)理確認；全體員工當月的績效考核等級由部門9、負責人提供；考勤記錄及工齡資料由文員提供；經(jīng)理負責審核程序及工資發(fā)放的公平性。注1：計件工資可分個人計件工資和集體計件工資：a.個人計件工資適用于個人能單獨操作而且能夠制定個人勞動定額的工種。b.集體計件工資適用于工藝過程要求集體完成，不能直接計算個人完成合格產(chǎn)品數(shù)量的工種。C.新進員工第一個月按計時工資計算，第二個月開始按計件工資計算、可提前申請計件。d.計件工資計算的主要依據(jù)是計件單價，即工人完成每一件合格產(chǎn)品且包裝入箱的產(chǎn)品。注2：a.集體計件工資每月將從總產(chǎn)值金額抽出2作為優(yōu)秀員工獎，優(yōu)秀員工由部門主管提出，經(jīng)理審批。 b.集體計件工資每月將從總產(chǎn)值金額抽出1作為優(yōu)秀管理員獎，優(yōu)秀管理10、員由生產(chǎn)經(jīng)理提出，總經(jīng)理審批。計算公式如下：例如一個月生產(chǎn)入庫產(chǎn)品總數(shù)是90000件（其中6011/20000件0.6元、206/20000件0.6元、成品/30000件0.85元、6022/20000件0.65元）即：（200000.6200000.6300000.85200000.65）（13）=60625元共25人完成（其中18人為286小時、3人為260小時、4人為234小時）總工時為：1828632604234=6864小時286小時的人：工資為：286686460625=2526.04166260小時的人：工資為：260686460625=2296.40151234小時的人：工姿為：234686460625=2066.76136