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1、電力公司焊接技術管理制度附檢查評價表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1目的32適用范圍33引用標準及關聯子系統34術語、定義和縮略語45執行程序46焊接人員57 職責和權限68 質量要求89檢查與評價810 反饋911附錄 101 目的為規范發電機組的鍋爐、壓力容器、壓力管道和鋼結構的焊接工作；健全金屬技術監督管理體系；提高焊接質量，防止發生承壓部件爆破事故，保障設備和人身安全；確保機組安全穩定運行，特制訂本措施。2 適用范圍本規定適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道和鋼結構的焊接技術管理工作。3 引用標準及關聯子2、系統3.1 引用標準： 火力發電廠焊接技術規程 (DL/T 869-2004） 電力工業鍋爐壓力容器監察規程 (DL612-1996) 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程 (DL647-1998) 火力發電廠異種鋼焊接技術規程 (DL/T752-2001) 火力發電廠焊接熱處理技術規程 (DL/T 819-2002) 焊接工藝評定規程 (DL/T868-2004） 焊工技術考核規程 (DL/T679-1999) 火力發電廠金屬技術監督規程 (DL438-2009） T91/P91鋼焊接工藝導則 國家電力公司電源建設部100號 火力發電工程金屬焊接管理補充規定 北京國華電力公司 火電施工質量檢驗及評定3、標準（焊接篇）建質1996111號 電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇） (DL/T5048-96) 電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） (DL/T5069-96) 焊接術語 (GB/T3375-94)3.2 關聯子系統：發電管理職責、權限管理子系統 (GHFD-01）風險管理子系統 (GHFD-02）運行管理子系統 (GHFD-04）設備管理子系統 (GHFD-05）危險物品管理子系統 (GHFD-06）符合法規及及行業管理標準管理子系統 (GHFD-08）緊急應變與關注公眾管理子系統 (GHFD-11）4 術語、定義和縮略語4.1焊接通過加熱或加壓，4、或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。4.2 焊接工藝 制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備，材料選用，焊接方法選定，焊接參數，操作要求等。4.3 接頭 由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點，檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等到不同部件的相互影響。4.4 焊后熱處理 焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。4.5 無損檢驗 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性的前提下，以物理學或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。5 執行程序5.1 必須的執行范圍：5、屬于金屬技術監督范圍內的容器、管道和部件；電力工業鍋爐壓力容器監察規程所規定的受壓元件；壓力容器安全技術監察規程所規定的壓力容器；承重鋼結構；重要轉動部件，易燃易爆或其它對安全生產有影響的重要設備。5.2 工作聯系程序：日常焊接工作由工程負責單位向設備部提出施焊申請，申請單內容及格式見附件A；52.2 設備部專業間的材質復查或金屬檢驗，可向綜合專業提出檢驗申請，申請單內容及格式見附件B；機組各級檢修、技術改造等需外委的焊接項目由綜合專業協助相關專業或部門進行招標，金屬焊接專責工程師負責審核該項焊接項目的焊接作業指導書等相關技術文件、人員資質等,并監督管理。5.3 施工前，工程負責單位焊接技術管6、理人員必須編制焊接施工作業指導書，向焊工和熱處理人員進行技術交底，并在工作中認真執行。5.4 重大部件（如主蒸汽管道、再熱熱段管道、給水管道、汽缸、汽輪機轉子、葉片、主汽門、調速汽門、鍋爐本體部分的聯箱、類壓力容器、使用代用材料等）的施焊，應制定焊接作業指導書，并經總工程師批準后方可實施。5.5焊接作業指導書應包括如下內容焊接結構的特點，焊接接頭（設備、部件）更換或失效原因分析；選擇焊接材料及處理、使用注意事項；焊接工藝一般包括：a預熱方法和規范；b 坡口尺寸、加工方法和對口要求；c預熱、焊接操作技術要領；d降低焊接應力，防止變形的措施；e層間溫度；f焊后熱處理規范； 質量檢驗的項目與要求； 7、對焊工、熱處理人員的允許性考試（代樣）或模擬試驗的要求； 安全技術措施； 技術記錄。5.6 施工單位應高度重視焊接質量的檢查和驗收工作,實行焊接質量三級檢查驗收制度,貫徹自檢與專業檢驗相結合的方法,做好驗證工作；焊接質量檢查,包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查,應嚴格按檢驗項目和程序進行； 焊接技術資料必須在施工過程中認真細致地進行，及時整理，機組各級檢修結束后及時移交檔案資料；技術資料的內容包括：a 焊接工程一覽表；b 焊接材料和被焊材料的質量證明或復印件；c 焊工允許性考試記錄表；d 焊接、熱處理質量檢驗報告；e 大口徑高溫高壓管道、聯箱、汽包、汽輪機汽缸、壓力容器（焊補8、）技術措施，焊接、熱處理和檢驗記錄圖；5.7 焊接工作結束后，焊接專責工程師負責委托金屬檢測單位安排檢驗；5.8 焊接工作管理網絡見附件D。6 焊接人員6.1 包括焊接技術人員、焊接質量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工、焊接熱處理人員。6.2 首次從事焊接專業技術管理工作的技術人員，應經過一年以上生產實踐和系統培訓，經考核取得相應資格后方可擔任。6.3 從事焊接質量檢查人員應具有初中以上的文化程度，具有一定實踐經驗和技術水平，且經過專業考核取得資格證書。6.4 從事焊接檢驗人員經專業技術培訓和考核合格取得相應專業資格證書后，方可擔任相應的焊接檢驗工作，且無損檢驗結果的評定工作，必須由II級及以上人9、員擔任。6.5 擔任不同部件焊接的焊工必須經過焊接基本知識和相應項目的實際操作考核合格，并取得焊工合格證書。6.6 焊接熱處理人員必須經過專業培訓并考核取得資格證書。7 職責和權限7.1 公司在設備部設置專責焊接技術管理人員，在總工程師和設備部經理、副經理的領導下全面負責全公司焊接技術、質量管理以及焊接人員的資格審核等工作。7.2 專責焊接技術管理人員的職責和權限掌握工程概況，結合生產實際情況負責組織編制焊接施工組織設計和擬訂技術措施，參與工程施工管理與檢查工作；檢查和督促貫徹規范、規程及有關上級文件、規章制度；負責全面監督管理范圍內焊接工作的管理、施工和檢驗，針對現場存在的薄弱環節向有關領導10、部門提出解決辦法；參加審核有關施工技術措施中關于焊接工作的部分；負責審定管理范圍內全部焊接及熱處理技術措施，并檢查督促嚴格執行；負責解決或處理焊接過程中發生的技術問題和質量事故；負責焊接專業新技術、新材料、新設備的試驗與推廣工作；負責匯集、整理和分析焊接專業和技術檔案資料；有權向施工、材料及試驗部門了解、詢問有關焊接質量方面的情況和查閱有關資料；有權禁止施工單位使用未經檢查或檢驗不合格的焊接材料和被焊材料；有權禁止無證人員承擔焊接工作；當焊接條件、對口質量及焊工或熱處理的操作與有關專業規程或批準的工藝措施不符，從而不能保證接頭質量或人身安全時，有權禁止焊接工作。7.3 焊接質量檢查人員負責焊11、接質量驗收項目的編制,檢查文件的簽發,焊接工程檢查、監督和驗收評定工作；參與技術措施的審定工作,經常深入實際監督技術措施的實施,對違章操作應及時制止并報告有關部門；注重質量監督資料的積累和總結,配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作；7.3.4確定受檢焊縫,認真記錄,督促有關部門做好質量檢驗工作；檢查焊工合格證件,掌握其技術狀況, 有權停止焊接質量經常不合格人員的焊接工作。7.4 焊接檢驗人員檢驗人員經專業技術培訓和考核合格取得相應專業資料證書后,方可擔任相應的焊接檢驗工作；焊縫質量無損檢驗工作應按本規范和有關規程進行,檢驗結果的評定工作,必須由級及以上人員擔任；根據焊接質量檢查人員所確定的受12、檢部位進行檢驗,做到檢驗及時,結論準確,及時反饋；焊接檢驗人員應認真填發、整理和保管全部檢驗記錄；對外觀不合格的焊口,應拒絕無損探傷檢驗。7.5 焊工凡擔任下述各項部件焊接的焊工,必須經相應項目技術考核合格；a.承重鋼結構: （水工金屬結構、鍋爐鋼架、起重設備結構、主廠房屋架、建筑鋼筋結構、輸、變電金屬結構架等）；b.鍋爐受熱面管子；c.工作壓力大于0.1MPa發電設備的壓力容器及管道；d.儲存易燃、易爆介質(氣體、液體)的容器及其輸送管道；e.受監承壓部件與非承壓件的連接焊縫；f.轉動部件的焊接件。焊工應有良好的工藝作風,嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊,嚴格遵守本規范和企業制定13、的焊接管理規定,并認真實行質量自檢；焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書,凡遇到與作業指導書要求不符時,焊工應拒絕施焊.當出現重大質量問題時,報告有關人員,不得自行處理；合格焊工中斷受監部件焊接工作六個月及以上者,再次擔任受監部件焊接工作時,必須重新考核；合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作；7.6焊接熱處理人員 焊接熱處理人員應熟悉相關規程，熟練掌握、嚴格執行火力發電廠焊接熱處理技術規程；負責編制焊接熱處理施工方案、作業指導書等技術文件。記錄熱處理操作過程；執行本規程，按焊接熱處理施工方案、作業指導書、工藝卡進行；在熱處理后進行自檢；收集、匯總、整理焊接熱處理資料。.質量要求8.1 鋼材及焊14、接材料（焊條、焊絲、氬氣、鎢極、氧、乙炔氣體等）及管道的焊接配制，必須符合的規定火力發電廠焊接技術規程 (DL/T 869-2004) ；8.2 施焊前，必須對合金鋼材料進行材質和焊接材料的復核，嚴防用錯；8.3 鍋爐壓力容器的焊接工作必須符合電力工業鍋爐壓力容器監察(DL6121996)的規定；8.4 出現質量事故應對管理網絡成員進行相應的考核；8.5 焊工的焊接接頭一次合格率低于90%時，施焊焊工應停止施焊，重新進行培訓練習或調換焊工；8.6 焊接接頭分類檢驗的項目、范圍、數量及質量按火力發電廠焊接技術規程 與火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）等規定或質量要求高于該標準的上級管理部門的文15、件控制。8.7 焊接接頭的檢驗標準執行電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇DL/T5048-96）與電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇DL/T5069-96）等。9 檢查與評價9.1 由設備部經理、副經理按本規定進行檢查與考核。9.2國華公司所屬及控股發電公司各有關部門負責人及專業工程師負責檢查本部門執行本規定情況，發現問題及時糾正，并填報金屬焊接管理檢查評定表，內容及格式見附件C。10.反饋本規定應根據如下情況和意見反饋及時進行修訂、完善，一般每年回顧一次，最長三年修訂一次：10.1電力全過程技術監督（2006）執行情況監督檢查；10.2 電科院專家建議；16、11 附件11.1 附錄1 承壓部件焊接申請單11.2 附錄2 金屬焊接檢驗委托申請單11.3 附錄3 金屬焊接管理檢查評價表11.4 附錄4 發電有限公司焊接管理網絡圖附錄A承壓部件焊接申請單編號：SBB-ZH-001 年 月 日事由：部件名稱鋼 號類級別鋼材規格焊口數量工藝評定編號焊接方法注意事項1 遵守電業安全工作規程、規程標準及公司相關安全管理制度要求。2 從事承壓部件的焊工必須為電力系統I類焊工，且在有效范圍內施焊。3 焊條必須按相應要求烘干；焊絲應除去油銹等污物。4 焊接過程必須嚴格按焊接工藝評定要求施焊。5 焊接質量實行三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業檢驗相結合,做好驗證工作。接17、頭位置及坡口形式焊層道號單層、單道焊縫尺寸(寬*高)焊接方法焊條（焊絲）電流范圍電壓范圍（V）焊接速度mm/min保護氣體種類及流量型號（牌號）規格mm電源極性電流（A）預熱、后熱、焊后熱處理預熱溫度（）層間溫度（）熱處理種類加熱溫度范圍（）保持時間（h）加熱寬度（mm）降溫速度（/h）保溫寬度（mm）升溫速度（/h）焊工姓名證號焊工姓名證號焊工姓名證號焊工姓名證號熱處理工姓名證號熱處理工姓名證號檢驗方法及比例編制初審審核備注：附錄B 金屬焊接檢驗委托申請單委托專業委托時間焊口數量/預計工時工件系統名稱工件規格工件材質溫度/壓力以上項目由專業點檢人員填寫焊接作業指導書編號金屬檢驗報告編號批 準18、審 核委 托 人附錄C金屬焊接管理檢查評價表部門名稱檢查評價人及成員序號檢查項目內容檢查結果01規定應知人員是否對規定達到要求的熟悉程度？是否。原因：02 本規定在執行過程中是否有與其他制度沖突的地方？是否。原因： 03是否建立焊接人員檔案？是否。原因：04焊接人員資格證是否在有效期內？是否。原因：05從事焊接作業人員上崗證的項目與范圍是否與涵蓋被焊部件？是否。原因：06公司/部門各職責人是否按照規定要求履行職責？是否。原因：07本規定的執行效果是否達到預期目的？是否。原因：08是否存在其它不符合本規定要求的事項？是否。原因：存在問題及改善建議存在問題：1、2、3、整改建議：1、2、3、評價意19、見1、2、3、評價負責人簽名 年 月 日 金屬焊接檢驗委托申請單編號：SBB-ZH-001 年 月 日工件系統名稱委托專業委托時間焊口數量/焊接方法預計工時工件材質工件規格溫度/壓力焊接作業指導書編號金屬檢驗項目焊口數量金屬檢驗結果金屬檢驗報告編號無損檢驗光 譜硬 度金 相批準審核委托人承壓部件焊接質量驗收單編號：SBB-ZH-001 年 月 日部門焊接事由部件名稱鋼材牌號鋼材規格類級別焊接工藝卡編號焊口數量接頭形式坡口型式焊接工藝焊接方法焊條（焊絲）電源極性焊接電流焊接電壓焊接速度保護氣體種類流量型號（牌號）規格熱處理工藝預熱溫度層間溫度加熱溫度加熱溫度范圍加熱寬度升溫速度保溫時間降溫速度焊接外觀質量焊縫余高焊縫寬度裂紋未熔合咬邊氣孔夾渣焊縫成型焊工姓名證號焊工姓名證號焊工姓名證號焊工姓名證號熱處理工姓名證號熱處理工姓名證號檢查方法目視 射線 超聲波 磁粉 著色檢查比例檢查評定生計部驗收人設備部驗收人附錄D 焊接管理網絡圖焊接質檢人員焊接檢驗人員焊工熱處理人員焊接技術人員設備部經理、經理助理總工程師維護部焊接技術管理人員設備維護部焊接專工