電力公司鍋爐四管防磨防暴管理規定.doc
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上傳人:職z****i
編號:1129515
2024-09-08
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1、電力公司鍋爐四管防磨防暴管理規定編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 第一章 總 則第一條 目的和依據(一)目的為了防止鍋爐四管漏泄,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經濟性,依據國家及行業相關規程和標準,結合電廠鍋爐防磨防爆管理實際,特制定本制度。(二)依據下列文件中的條款通過本規定的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。DL 438火力發電廠金屬技術監督規程DL 612電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL 647電2、力工業鍋爐壓力容器檢驗規程DL/T 561火力發電廠水汽化學監督導則SD223火力發電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則DL/T 838-2003發電企業設備檢修導則DL/T 869-2012火力發電廠焊接技術規程DL/T 939-2005火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則能源電19921069號防止火電廠鍋爐受熱面管爆漏技術導則第二條 制度規范的主要業務內容本規定規定了電力公司鍋爐受熱面防磨防爆的檢修與管理職責、工作內容及方法。第三條 關鍵名詞術語解釋鍋爐四管:是指火力發電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管。防磨防爆小組:是鍋爐防磨防爆工作小組的統稱。負責鍋爐受熱面的防磨、防爆檢查3、及管理工作。第四條 適用范圍本制度適用于電力公司所屬鍋爐受熱面防磨防爆的檢修與管理工作。第二章 組織與職責第五條 組織體系(一) 主管領導要親自抓鍋爐受熱面管防磨防爆工作。(二)應設立鍋爐防磨防爆工作小組,負責在鍋爐檢修中對受熱面管磨損、外腐、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃地檢查。防磨防爆小組成員建議由檢修部、運行部、技術支持部的鍋爐專業技術人員共同組成。小組成員應突出專業性和務實性,小組人員應相對穩定。(三) 建立健全鍋爐防磨防爆管理制度,明確責任。第六條 管理模式管理流程圖見附件1。第七條 職責(一)總經理1.鍋爐防磨防爆安全工作的第一負責人。2.授權生產副總經理或總工程師成立鍋爐防磨防爆4、小組,并全權負責。3.負責對鍋爐防磨防爆檢修工程的總體質量評價的批準。(二)生產副總經理1.兼任鍋爐防磨防爆小組組長,全面負責鍋爐防磨防爆日常和年度檢修、監督與管理工作。2.負責組織制定鍋爐防磨防爆管理制度或標準并批準。3.負責批準“鍋爐防磨防爆三年滾動計劃”和“鍋爐受熱面管年度檢修項目計劃”。4.負責批準“鍋爐受熱面管更改方案”及費用。5.負責設備檢修外包工隊伍的招標結果批準。6.負責批準檢修各部門編制的材料計劃、備品配件計劃。7.負責組織檢修工程總體驗收與評價工作。(三)檢修部部長(助理)1.鍋爐防磨防爆小組副組長,具體負責四管檢修與管理工作。2.負責審核“鍋爐防磨防爆三年滾動計劃”和“鍋5、爐受熱面管年度檢修項目計劃”。3.負責審核“鍋爐受熱面管更改方案”及費用。4.參評設備檢修外包工隊伍的招標工作。5.負責鍋爐受熱面管檢修協調、監督、檢查。6.負責組織有關人員解決檢修維護過程中的重大技術問題。7.負責審核檢修部門編制的材料計劃、備品配件計劃。8.負責組織檢修工程總體驗收與評價工作。(四)技術支持部鍋爐專工1.負責制定“鍋爐受熱面年度機組檢修計劃”,報廠部審批,并報送公司生產部。2.負責審核 “鍋爐受熱面更改方案”及實施情況的監督檢查。3.負責對外承包項目的審核并組織招標、合同簽訂及外包工程隊伍的資質審查。4.負責機組年度檢修全過程質量監理。5.負責初審檢修部門編制的材料計劃計劃6、。6.是鍋爐防磨防爆小組成員。(五)金屬監督專工1.負責組織編寫“鍋爐防磨防爆三年滾動計劃”,并監督實施。2.負責組織調查鍋爐受熱面管泄漏事故,編寫“鍋爐受熱面管泄漏事故原因分析報告”。3.負責日常和年度鍋爐受熱面金屬監督、檢驗工作。4.負責指導編寫并審核 “鍋爐受熱面管焊接工藝及熱處理標準”。5.負責組織定期對鍋爐受熱面管進行全面狀態檢驗和壽命評估,編寫“鍋爐受熱面管評估報告”。6.負責鍋爐受熱面管備品的入庫和使用前復驗工作。7.參評設備檢修外包工隊伍的招標工作。8.鍋爐防磨防爆小組成員。(六)檢修部鍋爐專業1.負責所管轄設備年度檢修、消缺維護及日常巡檢工作。2.負責實施“鍋爐受熱面年度機組7、檢修計劃”。3.負責對外包單位進行技術交底。4.負責年度機組檢修外包項目的施工管理,對檢修全過程進行跟蹤控制、組織、協調工作。5.負責所屬設備、設施的施工方案的編制,并組織實施。6.負責組織檢修竣工驗收工作。7.負責所屬設備、設施檢修作業文件包的編制及資料的整理歸檔。8.鍋爐專業專工參評設備檢修外包工隊伍的招標工作。9.鍋爐專業專工、鍋爐本體班班長、技術員、設備專責人是防磨防爆小組成員。10.負責編寫鍋爐受熱面檢修檢查專題報告,并上報公司生產部。(七)運行部鍋爐專工1.負責制定配煤管理制度,保證入爐煤的各項指標接近設計煤種。2.負責監控調整機組起、停,升、降負荷時各運行參數達到設計標準。3.負8、責鍋爐超溫超壓的監視與記錄、統計工作。4.負責爐管泄漏報警裝置的監視工作。(八)鍋爐防磨防爆工作小組1.結合鍋爐大小修及臨檢認真做好鍋爐防爆檢查工作。2.及時發現隱患、分析原因、采取措施。3.摸索磨損及損壞規律,積累經驗,研究改進方案。4.會同其他檢修人員實施防爆、防磨處理措施。5.做好技術記錄工作,對鍋爐受熱面易磨易爆部位的檢查記錄要求簡明易懂,寫明缺陷部位、名稱和性質及處理,要便于以后查考。6.檢查工作結束后,應編寫設備檢修報告,組長(或副組長)負責審核。7.做好技術擋案管理工作。第三章 實施與控制第八條 風險控制與分析(一)風險控制點本標準中的風險控制點:職責不明確、運行管理不當、檢修執9、行不到位、技術檔案管理不當。(二)風險分析1.組織機構不明確、職責沒落實,將影響檢查質量,可能導致鍋爐四管漏泄,造成機組非停。2.由于運行人員監盤不到位、誤操作、違章操作及采取的措施不當,導致發現受熱面有超溫現象,可能導致鍋爐四管漏泄,造成機組非停。3.檢修人員未嚴格執行“四管”檢查標準,發生漏檢、或未發現潛在的隱患,可能導致鍋爐四管提前漏泄,造成機組非停。第九條 管理內容與方法(一)運行管理1.按照DL612要求,加強鍋爐運行人員的培訓,持證上崗; 2.抓好燃煤管理,采購煤種時,應接近設計煤種。運行中根據煤質情況做好配煤摻燒工作。3.運行人員應嚴密監視爐管泄漏報警系統,發現異常應準確判斷,并10、及時采取相應措施,以防止泄漏擴大。大型鍋爐機組建議采用爐管泄漏報警裝置,做到早期發現,防止事故擴大。4.在啟動點火初期(沖轉前),應嚴格控制爐膛出口煙溫,爐膛出口煙溫探針應正常投入,防止過熱器流量過少超溫及再熱器干燒超溫。5.鍋爐啟動、停止時應嚴格按照啟、停曲線要求運行,控制汽包上、下壁溫差,防止升溫、升壓、升負荷速率過大而造成受熱面管的損傷。6.運行時應嚴格監控鍋爐各運行參數及汽、水品質,防止超溫、超壓,控制好汽包水位,防止高水位時蒸汽帶水而影響蒸汽品質。發現受熱面有超溫現象,應及時調整。7.精心調整燃燒,盡量減少爐膛出口左、右煙溫偏差,改善過熱器、再熱器工作環境,吹灰器應正常投入。 8.控11、制過熱器、再熱器汽溫時應注意減溫水的投用是否正常,停用時,做好過熱器,再熱器的保護。9.搞好化學監督,認真執行DL/T 561,嚴格控制汽、水品質。運行人員必須按化學要求進行排污,不得以任何理由抵制。10.升溫、升壓、升負荷時汽、水品質應符合要求。11.運行時,給水品質不合格應降壓運行。12.運行中凝結水溶解氧應嚴格控制,凝汽器泄漏時要注意爐水PH值變化,加藥要及時跟上,且增加排污,當PH7時應緊急停爐。13.運行中控制好爐膛出口氧量,煙道上的人孔門等應關嚴,防止因漏風而引起局部煙速過大造成受熱面磨損。14.凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器管子發生泄漏凝結水品質超標時,應及時查找、堵漏12、。15.品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐,蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時,要及時進行酸洗,防止發生垢下腐蝕及氫脆。16.按照SD 223進行鍋爐停用保護,防止爐管內部腐蝕。(二)檢修管理1.結合機組檢修,按能源電19921069號文、DL438及火力發電廠檢修規程安排鍋爐受熱面管檢查,找出受熱面管存在的主要問題,并加以解決。2.按照DL/T838和DL/T869的規定、根據檢修計劃及鍋爐設備運行狀況制定出鍋爐防磨防爆檢修滾動計劃、大小修防磨防爆檢修項目及相應的技術措施,并組織實施。3.機組檢修停爐后,防磨防爆小組應按預定的項目,對鍋爐受熱面進行一次較全面的檢查,并將檢查情況與數據記入專用13、檢查表,同時與上次記錄進行對比。發現超標和隱患需要處理時,應將檢查情況和處理意見報防磨防爆小組組長或副組長、技術支持部,經研究后組織處理。發現重大的缺陷,應及時報告廠部,并參與分析原因,提出處理措施,經廠部批準后組織實施。4.過熱器、再熱器、省煤管發生泄漏時,應及早停運,防止擴大沖刷損壞其他管段。5.定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構,發現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。6.發現鍋爐受熱面有較大的磨損、結垢及腐蝕等情況時,應分析原因,制定對策。7.鍋爐受熱面管排排列應整齊,管距均勻,必要時可用增裝結構合理的定位裝置來保證。凡是為了14、方便檢修而拉彎的管排一律要恢復原位,防止個別管子出列而造成嚴重磨損,原有的管架、定位裝置也應恢復正常。水冷壁管局部向爐內突出,應檢查原因,向外鼓出超過管徑時應采取措施,消除后再拉回原位。8.對尾部煙道側管排不易查到磨損情況的可疑部位應定期(一般1個大修周期或以上)抽出部份管排進行徹底檢查(另行制定范圍、方案),摸清情況,提出處理或更換計劃。9.檢修中應徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。10.加強鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作,減少漏風,降低煙速,同時消除漏風形成的渦流所造成的管子局部磨損。11.加強對聯箱和短管座進行角焊縫的檢查,發現問題及時處理15、或制定出處理計劃。12.按化學監督和金屬監督要求割管檢查爐膛熱負荷區水冷壁內壁結垢腐蝕情況,對下部省煤器入口段應割管檢查腐蝕情況,對末級過熱器、再熱器出口管段應割管作金相檢查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后運行超過6年的一次大修前,應結合小修割管檢查垢量,以確定是否安排酸洗。13.重點檢查部位(1)煙氣走廊、水平煙道的尾部受熱面。(2)定位管與管排間、定位卡子處。(3)吹灰器附近受熱面。(4)燃燒器附近水冷壁(5)爐膛各密封區域,重點是密封不好造成漏風、漏煙處。(三)技術監督管理1.金屬監督(1)執行DL 438、DL/T939相關要求做好鍋爐受熱面管的材料質量、焊接質量以及金屬檢驗與試驗工作。16、(2)加強鍋爐受熱面管異種鋼接頭、不銹鋼管內壁氧化皮的監督檢查工作。(3)執行DL612規程,定期進行鍋爐檢驗工作。(4)積極采用新材料、新工藝、新方法做好鍋爐防磨防爆工作。2.化學監督應對鍋爐給水水質、防腐等工作進行監督檢查,如出現問題應及時制定處理和防范措施。3.熱工監督應按照相關計量法規要求,定期對鍋爐設備的儀表、保護進行校驗、檢查,確保正常投用。(四)受熱面管更新改造1.鍋爐受熱面改造及大面積更換,應制定相應的技術方案及措施。2.外委制造管排和彎管時,應向制造廠家提出技術要求,并派專人到廠家監造,交貨時應提供質保書及有關技術資料。3.新制造加工的管排在安裝前應按相關標準要求進行通球試驗17、和水壓試驗,并根據管子內壁污垢情況、銹蝕程度分別采取相應的方法進行沖洗。4.受熱面改造和換管工作應按有關規程和檢修工藝要求進行。5.鍋爐受熱面管子更換后,水壓試驗應嚴格按規程執行。6.對遭受損傷的受熱面管應按DL438-2009和能源電19921069號文的相關規定及時更換。(五)鍋爐受熱面管材料1.鍋爐鋼管材料計劃必須注明國家或部頒技術標準,應盡可能采用原設計或高于設計牌號的鋼材和焊材。2.鍋爐受熱面管所用鋼材應有質量證明文件。鋼管使用前應100光譜復驗。3.鍋爐鋼管使用前必須逐根進行外觀檢查,發現裂紋、重皮、劃痕、內外腐蝕嚴重的不得使用。4.鍋爐鋼管采用代用鋼號時,原則應“以高代低”,不允18、許使用不成熟鋼種。代用材料須經詳細核算,廠部批準,并作好記錄存檔。5.焊接材料應符合國家部頒標準及有關專業標準,領用時應核對質量保證書及合格證。使用前應再確認,嚴防用錯和使用失效的焊接材料。(六)鍋爐受熱面管的焊接1.鍋爐受熱面管的焊接應按DL612、DL/T869的規定執行。2.鍋爐受熱面管焊接質量的技術監督應按DL438的規定執行。(七)鍋爐受熱面管的檢驗鍋爐受熱面管的檢驗應按DL 438、DL/T939的規定執行。(八)技術檔案1.應建立健全鍋爐受熱面管技術檔案。2.技術檔案應包括原材料、制造、安裝、運行、停(備)用、修理改造等階段的有關內容。第四章 檢查與考核第十條 檢查本制度執行情況19、由技術支持部進行檢查和考核。第十一條 考核(一)每次臨檢、調停、大、小修“四管”檢查之前,必須開碰頭會點名簽到并確定檢查方法,檢查后開分析會確定采取的措施,由防磨防爆組長或副組長主持。(二)為規范檢查,所有檢查項目均應編寫作業指導書,按指導書要求逐根檢查,執行三級驗收,并做好記錄。(三)檢查組分為檢查、復查和抽查三個層次。(四)檢查人員每發現一根減管,減薄達10%獎20元、減薄達20%獎100元、減薄達30%獎200元、減薄速度達10%獎100元、減薄速度達20%獎200元。檢查中發現重大隱患,單獨申報獎勵。(五)檢查人員檢查后,由復查人員檢查,再發現一根減薄管,考核檢查人員。減薄達10%考核20、50元、減薄達20%考核100元、減薄達30%考核200元、減薄速度達10%獎50元、減薄速度達20%獎100元。(六)抽查人員在抽查中,再發現有減薄管,對復查人員考核。減薄達10%考核50元、減薄達20%考核100元、減薄達30%考核200元、減薄速度達10%獎50元、減薄速度達20%獎100元。(七)在抽查或復查中,如是一線職工發現新的減薄管(如加護瓦時)則按相同數額進行獎勵。(八)如檢查、復查、抽查人員發現要求采取的防磨措施(如加護瓦等)沒有得到嚴格執行,對施工人員按違反工藝要求處理,每一根記一條。(九)如因檢查、復查、抽查不到位發生“四管”泄漏(包含管排出列、護瓦脫落、漏風、膨脹受阻等21、原因),受到廠部考核時,按以下原則落實:1、所有檢查、復查、抽查人員均要受到考核。2、對“四管”泄漏部位的檢查人員每人考核二個月獎金。3、對復查的人員每人考核一個月獎金。4、對抽查的人員與其他檢查人員每人考核半個月獎金。(十)如因新焊縫質量出現問題,造成泄漏??己撕附迂熑稳怂膫€月獎金、檢驗人員三個月獎金、配合鉗工二個月獎金。(十一)對其它原因造成“四管” 泄漏,廠部考核時,按以下原則落實:1、所有鍋爐“四管”防磨防爆人員均要受到考核。2、根據職責考核2001000元3、對“四管”泄漏部位的檢查人員每人考核獎金200元。4、其他人員每人考核100元。對“四管”防磨防爆方面做出突出貢獻,如采取主動22、的預防措施、技術改造項目負責人等,在年終獎勵時,將進行特別獎勵。第五章 附 則第十二條 本規定由技術支持部負責解釋。第十三條 本規定自2015.12.01日起施行。原鍋爐四管防磨防爆管理規定(CCDL-ZD07-JD16 C/1)廢止。附件:1、鍋爐防磨防爆管理流程圖 2、設備檢修質量控制點(W、H點)簽證驗收單3、防磨防爆小組檢查記錄表附件1:鍋爐防磨防爆管理流程圖檢修部技術支持部領導小組開始 檢修準備 編作業指導書四管檢查 檢查結果形成報告檢修部實施形成總結、獎懲報告 策劃檢查確認報策劃部策劃部組織驗收結 束批 復確 認附件2:設備檢修質量控制點(W、H點)簽證驗收單設備名稱簽 證 點監督點類別W( )H( )檢修單位檢修類別A( )B( )C( )驗收項目內容:乙方自檢意見工作負責人自檢意見班組驗收意見簽名: 年 月 日簽名: 年 月 日分公司專責檢驗意見公司檢驗意見簽名: 年 月 日簽名: 年 月 日甲方自檢意見項目負責人檢驗意見班組檢驗意見簽名: 年 月 日簽名: 年 月 日專業/部門檢驗意見廠部有關部門檢驗意見簽名: 年 月 日簽名: 年 月 日附件3 :防磨防爆小組檢查記錄表項 目檢查部位檢修等級檢查時間檢查人參加人員異常描述采取措施小組意見