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1、能源公司電廠機組長周期運行管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一管理目的及目標為了合理安排機組檢修，進一步優化機組運行參數，提高生產經營管控水平，降低生產經營成本。保障機組安全穩定運行，生產經營任務及指標順利完成。達到機組長周期、安全、經濟運行目的特制訂本制度。同時，本制度替代鍋爐防磨防爆管理制度。目標為機組連續運行100天，調停機組不在考核之內。二適用范圍本制度適用能源有限責任公司電廠機組長周期運行考核事項。三、引用標準及關聯子系統3.1引用標準：神東電力發電業務生產管理控制體系電廠鍋爐防磨防爆管理制度能源電2、19921069號文件防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則神東電力公司2012年生產對標創一流管理考核與競賽辦法防止電力生產重大事故的二十五項重點要求火力發電廠金屬技術監督規程 DL4382009火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準 DL/T 773-2001火力發電廠金屬材料選用導則 DL/T 715-2000碳鋼石墨化檢驗及評級標準 DL/T786-2001高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310-2008火力發電廠燃煤鍋爐的檢測與控制技術條件 DL/T 589-2010 汽輪機安全監視裝置技術條件GB/T 13399-19923.2關聯子系統：執行本子系統應熟悉和掌握下表所列的能源公司電廠管理標準子3、系統的其他有關子系統：鍋爐防磨防爆管理考核辦法四、專用術語定義能源公司電廠機組長周期運行管理制度：為各級管理層及各生產部門職責和權限為子系統。 五、執行程序5.1、考核管理部門：生產技術部5.2、被考核對象：公司在冊職工及外委單位（主輔機運行維護）人員；5.3、本制度涉及的考核、獎勵分配每月20日前均由生產技術部提出意見，人力資源部統計核算后，經廠部審批，根據機組實際運行情況，在不同的月份中，由財務部協助分別發放。六、組織機構及職責能源有限公司電廠機組長周期運行管理實行二級管理體制，即領導小組為第一級，下設四個小組為第二級 。6.1、組織機構（107人）領導小組（4人，成員在各小組統計）組長：4、生產副總經理副組長：總工程師、財務總監、副總工程師、總經理助理成員：設備維護部（經理、經理助理）、發電運行部（經理、經理助理）、生產技術部（經理、經理助理）、安全監察部（經理、經理助理）職責：負責組織貫徹落實火力發電廠和電力建設及在役運行機組金屬監督方面的規程、制度和上級各項文件，審批本單位的相關制度，防磨防爆組織措施等操作性文件的審批；監督檢查指導防磨防爆工作開展情況；參與防磨防爆檢查中發現的重大問題和設備缺陷分析研究，查明原因，研究制定措施； 主持召開能源有限責任公司防磨防爆年度工作會議，交流總結全廠防磨防爆工作經驗，提高防磨防爆管理工作。檢查診斷組（6人）組長：生產技術部經理成員：生產技5、術部副經理、鍋爐專業及金屬監督 職責：負責組織爆管技術分析，防磨防爆檢查和治理方案編制，責任按照“定人、定點、定時間、定責任”的的原則對鍋爐進行檢查，進行復檢機制避免漏查發生，焊口檢驗，保證防磨防爆檢查到位。監督運行參數控制。檢修管理組30人組長：設備維護部經理成員：設備維護部經理助理、鍋爐主管、鍋爐點檢、特種班、外委維護單位（鍋爐本體班）職責：負責防磨防爆治理方案制定實施，防磨防爆檢查，缺陷處理。運行管理組66人組長：發電運行部經理成員：發電運行部副經理、鍋爐主管、值長、單元長、主操、副操職責：負責鍋爐起停及運行參數控制考核，嚴格執行運行規程。監督檢查組6人組長：安全監察部經理成員：安全監察6、部全體職責：負責爆管認定，監督檢修規程、運行規程執行情況，檢修現場文明督查及考核。七、鍋爐防磨防爆檢查7.1、檢查標準：檢查項目編制必須根據火力發電廠和電力建設及在役運行機組金屬監督方面的規章制度、鍋爐壓力容器監督檢驗規程、標準及神東電力公司防磨防爆規章制度和標準，機組類似部位出現的問題以及其他單位出現問題的通報等制定，內容全面，針對性強。防磨防爆檢查的原則是“逢停必檢”，檢查內容應覆蓋所有鍋爐受熱面。防磨防爆檢查執行兩級驗收制，設備維護部負責對“逢停必檢”項目進行第一次100%的普查，生產技術部負責進行第二次全面復查抽檢。每次防磨防爆檢查前應對爐內進行清灰，合格標準為露出金屬本色，清灰不合格7、不得進入下一步工作。檢查所用工器具齊全，檢驗合格且在有效期內。嚴格按項目進行檢查，完成率100%；項目實施中確實需要增減的，應報領導小組同意。檢查記錄按有關規定執行，描述語言規范。資料按神東電力公司管控體系等級檢修驗收標準整理。廠級驗收中提出的問題限期整改，整改情況在要求時間內匯報領導小組。每年組織集中培訓1次，防磨防爆組織機構成員對外交流培訓1次。受熱面檢查中的“逢停必檢點”包括：鍋爐一次風室水冷壁下集箱及排污管，布風板水冷壁管，落渣口四周的布風板水冷壁管，落煤口四周的水冷壁管，爐內耐火材料覆蓋區域所有耐火料脫落部位受熱面，爐膛水冷壁下層、中層、上層對接焊口 ，屏式受熱面穿墻部位，密相區耐火8、材料與水冷壁管的過渡區域，爐前墻屏式水冷壁和屏式過熱器穿墻部位澆注料與受熱面過渡區域，爐后墻爐膛出口澆注料與受熱面的過渡區域，再熱器尾部煙道進口管排彎管區域，末級過熱器出口管束及彎管區域，一、二級省煤器彎頭及穿墻部位。每年一次防磨防爆工作書面總結，總結需在次年1月20日前完成。7.2、檢查管理各類檢修檢查范圍.1鍋爐A、B級檢修需對鍋爐范圍內所有水冷壁焊口、爐內吊屏穿墻部位、耐火材料及終止處、噴涂區域、尾部豎井穿墻膨脹及彎頭磨損、尾部受熱面防磨護瓦以及“四管”磨損情況進行檢查，同時檢查爐外所有密封盒四周受熱面以及結合保溫檢修情況對爐外受熱面母材及全面焊口檢查。根據公司批復情況分片對爐內水冷壁焊9、口進行射線監測，對爐外管一次門前焊口及所有彎頭進行普查。全面檢查鍋爐“四管”的支吊架。.2鍋爐C級檢修需對鍋爐范圍內所有水冷壁焊口、爐內吊屏穿墻部位、耐火材料及終止處、噴涂區域、尾部豎井穿墻膨脹及彎頭磨損、尾部受熱面防磨護瓦以及“四管”磨損情況進行檢查，分片安排對爐內水冷壁焊口進行射線或超聲檢測。.3機組D級檢修如果采用檢修平臺，則需要對鍋爐范圍內所有水冷壁焊口、爐內吊屏穿墻部位、耐火材料及終止處、噴涂區域、尾部豎井穿墻膨脹及彎頭磨損、尾部受熱面防磨護瓦以及“四管”磨損情況進行檢查，分片安排對爐內水冷壁焊口進行射線或超聲檢測。如搭設腳手架，則只需檢查水冷壁下層焊縫、水冷壁噴涂區、密相區耐火材料10、以及尾部豎井所有C及檢修檢查內容。.4每次檢查執行標準嚴格按照防磨防爆檢查卡規定進行，并做好書面和現場記錄。.5每次大小修前由設備技術部按全過程管理程序編制下發防磨防爆檢查計劃，非大小修機組停機前由設備技術部根據機組運行時間、機組特點及其他機組檢查情況安排防磨防爆項目，運行部主管結合機組運行情況對項目編制提出建議。.6檢修部鍋爐專業編制組織措施和安全措施，并編制出詳細的執行計劃和記錄表格，經審批后下發執行。.7機組計劃停運距上次檢修超過2個月時間，按照D級檢修要求進行檢查。.8機組若是受熱面泄漏導致非計劃停運，根據泄漏部位對涉及范圍進行重點檢查，同時結合機組運行周期安排檢查項目。7.2.1.911、 A、B、C級檢修，水冷壁所有焊口區域（焊口下20mm）進行測厚。過熱器、再熱器入口、出口穿墻部位爐內直管段全部測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、90-10、158-168測厚，吹灰器周圍及防磨護瓦脫落管段進行測厚。省煤器入口、出口穿墻部位爐內直管段全部測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、74-84測厚，吹灰器周圍及防磨護瓦脫落管段進行測厚。包覆墻過熱器煙道出口高度1米直管段及吹灰器異形彎頭背弧全部測厚。水冷屏及屏式過熱器上方1米全部測厚。對噴涂及澆注料區域全部檢查。.10 D級檢修，水冷壁一層、二層焊口區域（焊口下20mm）進行測厚。過熱器、再熱器入口、出口1-10、412、0-50、90-10、158-168測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、90-10、158-168測厚，吹灰器周圍及防磨護瓦脫落管段進行測厚。省煤器入口、出口穿墻部位爐內直管1-10、40-50、74-84測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、74-84測厚，吹灰器周圍及防磨護瓦脫落管段進行測厚。包覆墻過熱器煙道出口高度1米直管段1-10、40-50、90-10、158-168測厚，吹灰器異形彎頭背弧全部測厚。水冷屏及屏式過熱器上方1米全部測厚。對噴涂及澆注料區域全部檢查。受熱面可見部位宏觀檢查。.11 結合我廠及其同類機組歷年“四管”泄漏規律、案例，每次檢查對此部位也作為重13、點檢查內容嗎，同時擴大范圍，不留死角。檢查驗收.1項目完成后及時整理相關資料和報告，具備條件后申請檢查小組驗收，重大問題需報領導小組驗收。驗收申請提前4小時發送到驗收人員，驗收通過后方可進行腳手架拆除等后續工作。.2每次防磨防爆檢查結果經廠級驗收后一周內報至鍋爐主管（或金屬主管），鍋爐主管在收到資料一周內將資料錄入到防磨防爆檢查技術臺帳中。八、考核與獎勵本制度考核與獎勵范圍為公司在冊職工及華電外委人員（按合同人數執行），獎勵資金在電力公司機組運行獎金中支付，考核在工資中扣除（華電、華新外委人員獎勵與考核在當月維護款結算時兌現，獎勵由責任部門監督發放）。本制度組織機構全員參加生產部門考核與獎勵。14、但在組織機構內不進行重復獎勵與考核。8.1、考核管理部門：生產技術部。8.2、考核范圍：公司在冊職工、外委單位全員8.3、考核基數=行政、事務部門5%+生產部門（公司領導、生產技術部、發電運行部、設備維護部、輸煤專業 ）60%+外委單位（主機維護）3%+外委單位（輸煤維護運行）2%+組織機構成員30%； 鍋爐泄漏按照防磨防爆考核管理辦法執行； 其他原因造成機組停運按照安健環考核管理制度執行 ；8.4、獎勵基數=行政、事務部門5%+生產部門（公司領導、生產技術部、發電運行部、設備維護部、輸煤專業 ）60%+外委單位（主機維護）3%+外委單位（輸煤維護運行）2%+組織機構成員30%。九、附則9.115、本辦法自審批下發之日起執行；9.2本辦法由生產技術部負責解釋；9.3生產技術部將每年根據人員及機構變動及設備缺陷規律情況對本制度進行修訂；9.4本制度適應與能源有限責任公司電廠。十、附件附件1：防磨防爆考核管理辦法附件2：防磨防爆檢查卡附件3：防磨防爆測厚檢查記錄表附件1：防磨防爆考核管理辦法一、本辦法為能源有限責任公司電廠機組長周期運行鍋爐防磨防爆管理工作考核依據。二、防磨防爆檢查成員責任區域劃分3.1負責爐膛內所有受熱面（包括布風板以上所有水冷壁、水冷屏、過熱屏及附件）的防磨防爆檢查并監督缺陷的處理和閉環；承擔機組連續運行不足80天責任區域發生泄漏的考核；享受機組長周期運行管理制度獎勵；316、.2負責尾部豎井所有受熱面（末級過熱器、再熱器、一二級省煤器及附件；同時還包括一次風室）的防磨防爆檢查并監督缺陷的處理和閉環；承擔機組連續運行不足80天責任區域發生泄漏的考核；享受機組長周期運行管理制度獎勵；3.3負責鍋爐范圍內耐火材料（不包括爐膛過渡區讓管以上部位，旋風分離器出口煙道與豎井進口截面以下區域）的檢查并監督缺陷的處理和閉環；承擔機組連續運行不足50天責任區域發生鋼板燒紅、澆注料脫落導致爆管的考核；享受機組長周期運行管理制度獎勵；3.4負責汽包及爐外管及鍋爐范圍內所有閥門外漏、內漏檢查和監督與處理；承擔30天以下責任區域發生閥門內外泄漏的考核；享受機組長周期運行管理制度獎勵；3.517、各機組主副操、單元長負責鍋爐個系統溫度、壓力參數控制； 承擔責任機組連續運行不足80天由參數控制不當發生泄漏的考核；享受機組長周期運行管理制度獎勵；三、四管檢查流程3.1檢查前準備工作設備部鍋爐專業按檢修類別檢查范圍的規定，提前組織措施落實人員和工器具，按檢查責任區人員具體分工及職責，并安排進行必要的準備工作，如拆保溫，搭設腳手架等。安全監察部負責現場安全措施執行情況的監督。3.2現場檢查分工3.2.1檢查責任區成員按實施計劃開展檢查，檢查的時間由檢修管理組長或副組長統一安排，設備維護部負責組織對受熱面進行首次普查，做好詳細的檢查記錄，并將檢查結果在2日內上報生產技術部 。3.2.2由生產技術18、部負責對設備維護部檢查過的部位進行第二次普查，對設備維護部及時提出的問題，應立即組織現場確認，研究處理方案。3.2.3在全面檢查的基礎上，生產技術部安排對部分有代表性的項目進行專項抽查，抽查比例不少于總數量的50%。如發現有不合格項，安排設備維護部按制定方案在規定時間內進行整改，并將整改情況報領導小組。3.3發現問題的處理3.3.1防磨防爆檢查中發現的一般缺陷通知檢查診斷組組長（或副組長）、確認處理措施后由檢修管理組組織處理。3.3.2檢查中發現的處理周期長或較重大缺陷應立即匯報領導小組。領導小組組長召集召開分析會，分析原因，制定措施，明確具體分工和完成時間后由檢修管理組負責落實。3.3.3問19、題處理完成后由設備維護部鍋爐主管提出生產技術部鍋爐主管組織驗收，并及時將驗收情況匯報領導小組。3.3.4受熱面更換要嚴格按圖紙和規程標準驗收。生產技術部、設備維護部需分別建立材質鑒定登記檔案，鍋爐“四管”更換必需按批進行材質鑒定，從根本上杜絕錯用鋼材的爆漏發生。3.3.5如檢修過程中遇到需要更換彎頭時，“四管”管排制做原則從專業廠家進行采購，檢修時間不允許時可以在周邊資源或設備維護部自己彎制，但必須經過生產技術部現場鑒定合格方可使用，更換后須做好記錄，在機組等級檢修時重新更換。3.3.6鍋爐“四管”的焊接工作，設備維護部必須安排有高壓焊工合格證的有經驗焊工進行焊接，“四管”施焊后，必須進行1020、0%無損檢驗(超聲波、X射線，以X射線為主)，超標缺陷需處理?！八墓堋钡暮附庸芾順藴适且龅胶附硬捎脷寤?00%，無損檢驗100%，缺陷處理率100%。3.3.7鍋爐“四管”原則上不允許補焊，確有原因需要采取補焊的，利用A、B、C級檢修必須更換管子。3.3.8受熱面更換時，采取避免管內掉入雜物的措施，要按管徑加工訂購專用塑料封塞，嚴禁采用衛生紙、破棉布等物品替代。3.3.9等級檢修應重點處理鍋爐應力應變的問題，A、B級檢修時要全面檢查不規范鰭片，并進行處置。對于結構性的應力應變區域管子要定期進行檢查和更換。3.3.10對于受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，采取阻而不堵的措施，防止局部磨損發生。磨21、損嚴重的部位可采用雙重防磨如：噴涂后，再加防磨瓦；更換耐磨管材后加防磨涂層；覆蓋耐火材料等措施。3.3.11鍋爐“四管”檢修完畢后，必須按照保溫設計厚度及施工工藝恢復保溫后，方可啟動。3.3.12停爐具備進人檢查條件，兩天內生產技術部召開防磨防爆檢查總結會，由各成員自行匯報檢查情況。3.3.13對于屏過超溫問題，一方面設備技術部探討進一步改造方案，或考慮提高材料等級，另一方面運行人員加強調整，各點溫度必須控制在生產技術部下達的機組溫度控制措施范圍之內。3.3.14水壓試驗所有成員按照責任區劃分進行檢查，無故不參加者按5.1.4.8條進行考核。四、考核與獎勵 4.1考核凡單臺機組運行中發生下列事22、件，對責任區人員給予經濟考核：4.1.1機組連續運行不超過20天含20天之內導致泄漏停爐的責任考核4.1.1.1由于檢查不到位或檢修質量問題時，設備維護部檢查區域責任人1000元/人。考核生產技術檢查區域責任人800元/人。4.1.1.2由于技術方案不完善引發泄漏考核檢查診斷組1000元，考核領導小組每人200元。4.1.1.3由于風量調整或參數調整問題，導致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發電運行部本機組主副操、單元長、1000元/人 ，發電運行部、生產技術部鍋爐主管800元。4.1.1.4運行時由于缺陷發現和統計不及時導致泄漏停爐考核發電運行部本機組主副操、單元長1000元23、/人 ；由于缺陷處理不及時導致泄漏停爐考核檢修管理組責任人1000元/人。4.1.1.5由于錯用材質導致泄漏停爐，設備維護部未通知生產技術部光譜確認考設備修維護部責任人1000元/人。經生產技術部確認但光檢誤判導致材料錯用考核生產技術部責任人1000元。4.1.1.6使用代用材料必須由設備維護部提出，生產技術部審核后經總工程師批準后方可實施。未履行審批私自使用代用材料考核設備維護部責任人1000元。4.1.2機組連續運行21天至40天含40天導致泄漏停爐的責任考核4.1.2.1由于檢查不到位或檢修質量問題時，設備維護部檢查區域責任人800元/人。考核生產技術檢查區域責任人500元/人。4.1.24、2.2由于技術方案不完善引發泄漏考核檢查診斷組800元，考核領導小組每人100元。4.1.2.3由于風量調整或參數調整問題，導致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發電運行部本機組主副操、單元長、800元/人 ，發電運行部、生產技術部鍋爐主管500元。4.1.2.4運行時由于缺陷發現和統計不及時導致泄漏停爐考核發電運行部本機組主副操、單元長500元/人 ；由于缺陷處理不及時導致泄漏停爐考核檢修管理組責任人500元/人。4.1.2.5由于錯用材質導致泄漏停爐，設備維護部未通知生產技術部光譜確認考設備修維護部責任人500元/人。經生產技術部確認但光檢誤判導致材料錯用考核生產技術部責任人25、500元。4.1.2.6使用代用材料必須由設備維護部提出，生產技術部審核后經總工程師批準后方可實施。未履行審批私自使用代用材料考核設備維護部責任人500元。4.1.3機組連續運行41天至60天含60天導致泄漏停爐的責任考核.1由于檢查不到位或檢修質量問題時，設備維護部檢查區域責任人300元/人。考核生產技術檢查區域責任人200元/人。.2由于技術方案不完善引發泄漏考核檢查診斷組500元，考核領導小組每人50元。.3由于風量調整或參數調整問題，導致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發電運行部本機組主副操、單元長、300元/人 ，發電運行部、生產技術部鍋爐主管200元。.4運行時由于26、缺陷發現和統計不及時導致泄漏停爐考核發電運行部本機組主副操、單元長300元/人 ；由于缺陷處理不及時導致泄漏停爐考核檢修管理組責任人300元/人。.5由于錯用材質導致泄漏停爐，設備維護部未通知生產技術部光譜確認考設備修維護部責任人300元/人。經生產技術部確認但光檢誤判導致材料錯用考核生產技術部責任人300元。.6使用代用材料必須由設備維護部提出，生產技術部審核后經總工程師批準后方可實施。未履行審批私自使用代用材料考核設備維護部責任人300元。4.1.4機組連續運行61天至80天不含80天導致泄漏停爐的責任考核.1由于檢查不到位或檢修質量問題時，設備維護部檢查區域責任人200元/人?？己松a技27、術檢查區域責任人100元/人。.2由于技術方案不完善引發泄漏考核檢查診斷組300元 。.3由于風量調整或參數調整問題，導致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發電運行部本機組主副操、單元長、200元/人 ，發電運行部、生產技術部鍋爐主管100元。.4運行時由于缺陷發現和統計不及時導致泄漏停爐考核發電運行部本機組主副操、單元長200元/人 ；由于缺陷處理不及時導致泄漏停爐考核檢修管理組責任人200元/人。.5由于錯用材質導致泄漏停爐，設備維護部未通知生產技術部光譜確認考設備修維護部責任人200元/人。經生產技術部確認但光檢誤判導致材料錯用考核生產技術部責任人200元。.6使用代用材料28、必須由設備維護部提出，生產技術部審核后經總工程師批準后方可實施。未履行審批私自使用代用材料考核設備維護部責任人200元。閥門及澆筑料4.1.5.1連續運行不足10天責任區域因澆注料發生鋼板燒紅考核責任區成員500元/人，澆注料脫落導致爆管對應5.1項條款進行相應考核；4.1.5.2連續運行不足20天責任區域因澆注料發生鋼板燒紅考核責任區成員400元/人；4.1.5.3連續運行不足30天責任區域因澆注料發生鋼板燒紅考核責任區成員300元/人；4.1.5.4連續運行不足40天責任區域因澆注料發生鋼板燒紅考核責任區成員200元/人；4.1.5.5連續運行不足50天責任區域因澆注料發生鋼板燒紅考核責任29、區成員100元/人；4.1.5.6機組啟動30日之內責任區域發生閥門泄漏考核責任區成員100元/人，以BFF+登錄缺陷為準。4.1.5.7停爐后防磨防爆檢查及水壓試驗檢查無故不參加者考核300元。4.2獎勵 獎勵按照機組長周期運行管理制度8.4條執行5.3補充說明因電網調?；蚱渌毕菰蛞饳C組短時間停運，熱備用狀態下未進行任何受熱面的檢修，鍋爐連續運行時間在機組啟動后繼續累計。附件2:鍋爐防磨防爆檢查卡鍋爐：水冷壁（606.5- SA210-C ） 責任部門：設備技術部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1水冷壁磨損、變形、鼓包噴涂30、區水冷壁1.耐火層、噴涂層完好無脫落；2.管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡；3.磨損管子其減薄量不得超過2mm，否則進行更換（局部點位可以補焊、打磨）；4.管子石墨化應不大于4級5.鰭片無凸凹變形，無殘留耐火材料，焊縫打磨平滑。6.穿頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好。密相區耐火材料耐火材料終止處噴涂終止處水冷壁對接焊口四角水冷壁鰭片頂棚管水冷壁穿墻管部位鍋爐：水冷蒸發屏（606.5- SA210-C） 責任部門：設備技術部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1水冷屏磨損耐火材料區域1.耐火層、噴涂層完好無脫落；2.管子表面光潔，無異常31、或嚴重的磨損痕跡，磨損不超過2mm，即壁厚大于4.5mm，否則進行換管噴涂區域穿墻管處變形凸起部位2水冷屏儒脹、高溫腐蝕向火側1.外徑不大于62；2.外表面無明顯的顏色變化、鼓包；3.外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋4.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm；3水冷屏變形整片管排1.管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物2.管排平整，相鄰片之間間距一致；4水冷屏密封穿墻部位密封焊縫無裂紋，密封良好，鰭片無磨穿鍋爐：過熱屏（426.5- 12Cr1MoV/15CrMo） 責任部門：設備技術部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢32、查人復檢及處理結果復查人驗收人1過熱屏磨損耐火材料區域1.耐火層、噴涂層完好無脫落；2.管子表面光潔，無異常或嚴重的磨損痕跡，冷屏厚度大于4.45mm，熱屏厚度大于5.85mm，否則需進行更換；噴涂區域穿墻管處變形凸起部位2儒脹、高溫腐蝕向火側1.外徑不大于43；2.外表面無明顯顏色變化、鼓包；3.外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋4.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm；3變形整片管排1.管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物2.管排平整，相鄰片之間間距一致；4密封穿墻部位密封焊縫無裂紋，密封良好，鰭片無磨穿鍋爐：高溫過熱器（486-12Cr1MoV/33、SA213-T91） 責任部門：檢修維護部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1高溫過熱器磨損向火面1.表面光潔，無異?；驀乐啬p痕跡2.12Cr1MoV磨損壁厚剩余量不小于5.85mm，SA213-T91磨損壁厚剩余量不小于5.35mm，否則需進行更換管夾附近懸吊管附近錯列管排2儒脹、腐蝕外管徑外徑不大于49mm，外表面無明顯顏色變化、鼓包，表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3變形管排1.管排排列整齊、平整，無出列管、無雜物；2.管卡無變形斷裂管殼4焊縫對接焊口1.焊縫及邊緣無裂紋聯箱管座焊口2.焊接無缺陷5防磨裝置防磨護瓦及管卡1.防磨34、板完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；2.防磨罩與管子能自由膨脹；吹灰區域護瓦鍋爐：包墻過熱器（前后墻、后爐頂455- 20G） 責任部門：檢修維護部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1包墻過熱器磨損前后靠近管排處1.表面光潔，無異常或嚴重磨損痕跡穿墻管處1.管子鰭片無磨透吹灰器吹掃區域1.母材厚度不小于4.4mm，否則更換2儒脹、腐蝕外管徑1.外表面無明顯顏色變化、鼓包，2.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3密封爐頂穿墻管1.密封焊縫無裂紋，密封良好。集箱穿墻管2.鰭片或拼縫無裂紋，鰭片無磨穿鍋爐：包墻過熱器（中隔墻5110- 20G/135、5CrMo） 責任部門：檢修維護部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1包墻過熱器磨損靠近管排處1.表面光潔，無異?；驀乐啬p痕跡煙窗出口迎風面1.管子鰭片無磨透，20G母材厚度不小于5.6mm，15CrMo厚度不小于3.85mm2儒脹、腐蝕外管徑1.外表面無明顯顏色變化、鼓包，2.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm鍋爐：包墻過熱器（左右側墻515.5- 20G） 責任部門：檢修維護部 檢查日期： 序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1包墻過熱器磨損靠近管排處1.表面光潔，無異?；驀乐啬p痕跡36、開孔四周1.管子鰭片無磨透47米兩側爐墻1.母材厚度不小于4.9mm，否則進行更換2儒脹、腐蝕向火面1.外表面無明顯顏色變化、鼓包，2.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3密封鰭 片1.鰭片或拼縫無裂紋，鰭片無磨穿鍋爐：再熱器（604.5- 20G/15CrMo/12Cr1MoV） 責任部門：檢修維護部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1再熱器磨損蛇形彎頭向火面1.表面光潔，無異?；驀乐啬p痕跡；磨損不超過壁厚30%管夾附近懸吊管附近錯排、穿墻管排2儒脹、腐蝕外管徑1.外徑不大于61.5mm，2.外表面無明顯顏色變化、鼓包，3.表面腐蝕凹坑深37、度須小于2mm3變形管排1.管排排列整齊、平整，無出列管、無雜物；2.管卡無變形斷裂管殼4焊縫對接焊口1.焊縫及邊緣無裂紋聯箱管座焊口2.焊接無缺陷5防磨裝置防磨護瓦及管卡1.防磨板完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；2.防磨罩與管子能自由膨脹；吹灰區域護瓦鍋爐：再熱器懸吊管（457- 20G/15CrMo） 責任部門：設備技術部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1再熱器懸吊管磨損分離器出口迎風面無明顯磨損，減薄不超30%2儒脹、腐蝕分離器出口迎風面無明顯鼓包、點蝕鍋爐：二級省煤器（515.5- 20G） 責任部門：設備技術部 檢查日期38、：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1二級省煤器磨損前三排1.管子表面光潔，無異?；驀乐啬p痕跡；2.管壁厚度不小于4.6mm；穿墻管吹灰區域彎 頭管夾兩側2變形管排節距1.管排橫向間距一致；2.管排平整，無出列管和變形管；3.管夾焊接良好、無脫落；4.管排內無雜物。管卡3防磨裝置防磨護瓦及管卡1.防磨板完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；2.防磨罩與管子能自由膨脹吹灰區域護瓦鍋爐：一級省煤器（515- 20G） 責任部門：發電運行部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1一級省煤器磨損穿墻39、管1.管子表面光潔，無異?；驀乐啬p痕跡；2.管子壁厚不小于4.45mm；吹灰區域管卡兩側彎頭2變形管排節距1.管排橫向間距一致；2.管排平整，無出列管和變形管；3.管夾焊接良好、無脫落；4.管排內無雜物。管卡3焊縫出入口密封焊接飽滿、圓滑，無漏焊、裂紋等缺陷 鍋爐：鍋爐集箱（列入等級檢修） 責任部門：設備技術部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢部明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1鍋爐集箱外觀檢查表面、管座孔周圍和聯箱三通彎曲部分表面無裂紋和點蝕2內部檢查內壁及管座孔拐角處內部無積垢、內壁無腐蝕和裂紋，隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋鍋爐：連排、定排、疏水管路（列40、入等級檢修） 責任部門：檢修維護部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1連排、定排、疏水管路磨損彎頭2焊接焊口、管座鍋爐：壓力、溫度測點、排空管路 責任部門：檢修維護部 檢查日期：序號設備名稱必檢項目檢查部位明細失效標準檢查結果記錄檢查人復檢及處理結果復查人驗收人1壓力、溫度測點、排空管路磨損彎頭2焊接焊口、管座填表說明：1.各責任部門按照神東電力公司表格要求項目和標準逐一進行檢查記錄，檢查部位如未有異常時，可以整體做記錄說明正常，當發現某一部位出現異常時，在部位明細里需詳細注明具體位置，并在檢查記錄里說明異常情況，重大問題第一時間通41、知設備技術部現場確認；2.如在檢查過程中發現較多問題，表格不好記錄時可以另外附表格說明；3.在檢查過程中各部門必須高度重視、認真負責，遇到不能確認的項目時，通知設備技術部現場確認，堅決杜絕走馬觀花、應付差事，同時將本次檢查結果作為今后機組穩定運行的依據，如果由于檢查不認真導致機組故障或停運，將追究相應部門的檢查責任；4.各部門按照檢查分工檢查完畢后按照表格規定格式進行匯總后以書面和電子版各一份報設備技術部匯總存檔，省煤器的復查部門為檢修維護部，過熱器的復查部門為設備技術部，水冷壁復查部門為設備技術部。附件3：防磨防爆測厚檢查記錄表序號設備名稱設備編號材質規格檢查儀器檢查厚度處理措施檢查人檢查日期1前側水冷壁1-1SA210C注：1.設備編號填寫按從左到右，從上倒下，從前到后填寫；2.如設備名稱前側水冷壁，第一層第一根管，設備編號為1-1；第二層第根一管設備編號為2-1