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1、科技公司壓力管道安全附件檢驗維護保養制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 壓力管道安全附件檢驗制度1、安全附件應符合壓力管道安全管理與監察規定、壓力容器安全技術監察規程，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用；2、安全閥一般每年至少校驗l次；3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；4、屬于下列情況之一的，不得使用：1）無產品合格證和銘牌的；2）性能不符合要求的；3）逾期不檢查、不校驗的；4）爆破片已超過使用期限的。5、安全附件的檢驗分為兩種：1）運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢2、查。2）停機檢查，指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。6、安全附件的運行檢查1）壓力表檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。2）安全閥(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式3、安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。3）爆破片(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。4、(c)爆破片和安全閥串聯使用：爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。(d)爆破片和安全閥并聯使用時，應參照款2進行檢查。7.安全附件的停機檢查1)壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。2)安全閥對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試5、驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。3）爆破片應按有關規定，定期更換。4）緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。壓力管道維護保養制度1、壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。2、經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；3、閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保6、證其操縱靈活；4、安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；5、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；6、注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；7、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；8、停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；9、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。10、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；11、對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯7、結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；12、禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。13、對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。14、當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力管道發生凍堵；(4) 壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；(5) 安全保護裝置失效；(6) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行；(7) 壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。