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1、電子公司儀表及自動化控制系統管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、總則1.1為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及公司管理制度，特制定本制度。1.2 儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。1.3 本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程2、控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。2、 管理機構與職責范圍2.1儀表設備由公用配套負責歸口管理。公用配套應設相應崗位和專職技術人員。公用配套在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。2.2 公用配套儀表設備管理職責：2.2.1貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。2.2.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。2.2.3檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。2.2.5負責審批公用配套上報的儀表3、設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。2.2.6負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。2.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。2.2.8負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。2.2.9負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。2.2.10參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。2.2.11組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。3、儀表設備的前期管理3.1 儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投4、運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。3.2 儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。3.3 公用配套應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。3.4 儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。3.5 在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有5、相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及石油化工儀表工程施工技術規范（SH 3521-xx）進行。3.6 儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及自動化儀表工程施工及驗收規范（GB 50093-xx）、石油化工儀表工程施工技術規范（SH 3521-xx）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；（二）設計修改文件和材料代用文件（三）隱患工程資料和記錄；（六）6、接地電阻測試記錄；，（四）儀表安裝及質量檢查記錄；（五）電纜絕緣測試記錄；（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；（九）儀表校驗和試驗記錄；（十）回路試驗和系統試驗記錄；（十一）儀表設備交接清單；（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；（十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態記錄工作單；（十四）未完工程項目明細表等。3.7 儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。4、 儀表設備分類4.1 儀表設備按以下類別進行分類：（一）過程控制系統；（二）檢測儀表；（三）控制儀表；（四）聯鎖回路儀表；（五）在線分析儀表7、；（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；（七）特殊儀表；（八）其它儀表。5、 常規儀表管理5.1 常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。5.2 常規儀表選型應考慮以下原則（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經GB/T 19000或ISO 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。（四）儀表選型應有利于全8、廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循石油化工自動化儀表選型設計規范（SH 3005-xx）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。5.3 防爆型儀表管理應符合下列要求：危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。在危險場所新增儀表測控回路9、及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。5.4 放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。5.5 常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并10、對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。（九）儀表檢修按石油化工設備維護檢修規程（SHS 0700107008-xx）要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確11、認。5.6 壓力表壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。6、控制系統管理6.1控制系統主要包括集散控制系統（DCS）、安全儀表系統（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業控制計算機系統（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優化過程控制（OPC）系統中使用的上位計算機等。6.2 公用配套參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。6.3 新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表12、設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。6.4 對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。6.5對控制系統機房的管理，達到以下要求：（一）機房必須定專人管理。（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。（四）機房內應配備相應的消防器材。（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。6.6 控制系統的備件管理，達到以下要求：（一）備品配13、件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。6.7 為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統。6.8 控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常14、運行要求；供電及接地系統符合標準；按規定周期做好設備的清潔工作。（二）系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容；系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。（三）系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。（四）控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還15、要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按石油化工設備維護檢修規程（SHS 07008-xx）要求進行。（五）加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。（六）在對系統進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。6.9 公用配套必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立操作日志和維修記錄，必須建立健全網絡結構示意圖，硬件配件清單和I/O分配表。7、儀表聯鎖保護系統管理7.1 聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖，根據其重要性，分成A、16、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為A類聯鎖。7.2 公用配套根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類，匯編整理為聯鎖分類一覽表，報公司生產技術科進行審核后，上報到公司；經公司主管總工程師批準后下發執行。7.3 聯鎖需要變更（包括設定值、聯鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有公用配套負責實施。7.4 A類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯17、鎖的解除，生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。7.5 在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消后，實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票，票上詳細注明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。7.6 為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況，在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。作業完成后，作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。7.7條 聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖，應及時辦理恢復投用手續，及時恢復投用。7.8 新裝置投料試車前或設18、備檢修后投運之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成，并按試驗結果填寫聯鎖試驗單，由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結果填寫試驗單，參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份，設備科、生產科、安全科各保存一份。7.9 重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。7.10 新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。7.11 聯鎖保護系統的緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。7.12 聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作，盤后開19、關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時，如果需要操作盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，獲準后由操作人員進行操作。作業完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。7.13 聯鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件和執行元件）、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定，通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。7.14 聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按石油化工設備維護檢修規程（SHS 07007-xx）要求進行。7.15 聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件，其種類和數量根據儲備20、標準和備品配件管理規定貯備。8、 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理8.1 凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。8.2 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范（GB 50493-xx）的規定。報警儀的選型應符合下列規定：（一）可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。（二）技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。