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1、電線電纜廠檢驗和試驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 電線電纜廠檢驗和試驗管理制度一、目的為防止不同類型的產品混用和不合格的非預期使用，確保所購原材料和生產產品符合規定要求，特制定本制度。二、范圍本制度適用于本廠電線電纜產品用原材料、輔助材料、在制品、成品的檢驗和試驗。三、內容(一)進貨檢驗和試驗l、原材料進場后，由倉庫管理員對照發票及運輸單進行實物核對，確認計劃與實物相符合后，填寫檢驗通知單報技質部。2、技質部接到檢驗通知單后，及時組織人員按供方提供的質量保證書、合格證、檢驗記錄、理化報告或訂貨合同的規定進2、行檢驗和試驗，并在24小時內發出原材料檢驗通知書。3、通過試驗，若原材料合格，則發出檢驗通知書至倉庫和生產部，倉庫管理員負責對合格原材料進行標識。 4、通過試驗，若原材料性能不合格，應立即發出質量檢驗通知書至倉庫和生產部，倉庫保管員應對原材料進行隔離存放，掛上不合格原材料標識等待處置。同時技質部將原材料檢驗不合格的報告交技質部分析確認，并提出處理意見，報告副總審批，根據副總的意見，由供應部負責與供貨方聯系退、賠、換等事宜。5、若主要性能合格，有些次要性能不合格，立即通知倉庫和生產計劃部進行隔離，掛上“待處理”標記，并報告副總、供應部，由副總召開專題會議，對該批原材料作出處理意見。6、來不及進行3、檢驗和試驗的原材料，根據以往的記錄，可實行“緊急放行”，但必須征得副總的同意，并作好跟蹤檢查及記錄。7、技質部定期或不定期地抽查原材料庫的保管情況，嚴防受潮、散包等不良情況發生。(二)過程檢驗與試驗1、首件檢驗：工序操作人員剛上班(交接班)時生產的產品，或制造條件改變后的首件(段)產品，由操作者自檢合格并送專職工序檢驗人員檢驗合格后，方可繼續生產；如不合格，應立即停產，并由操作人員(或工藝人員)查找不合格原因，得到糾正后，經質量檢驗人員確認合格，方可繼續生產；質量檢驗人員應對首件檢驗作出標識，并打上檢驗人員的責任標志或作好記錄。2、巡回檢驗：檢驗人員按巡回檢驗的規定頻次到每個工序對產品質量進行4、巡回檢驗，以防止產生批量性不合格，當發現工序質量偏離工藝范圍時，應立即通知操作人員進行調整(并做好工藝紀律檢查記錄)，直到滿足工藝要求為止。3、檢驗員對各工序生產的每一單元逐樣檢查，合格半成品的轉序卡上蓋上檢驗合格章，不合格半成品應掛上停卡，并發出質量信息輸出表，限期進行處理和整改。4、半成品加工完畢后，操作者未掛轉序卡或未按要求填寫產品形式型號、規格、制造者、工號、生產日期時，檢驗員有權不進行檢驗和試驗，并及時通知當班人員整改。 (三)最終檢驗與試驗 1、按產品檢驗和試驗方法標準，對成品進行型式試驗、抽樣試驗和例行試驗。2、凡被判定為合格的電線電纜產品，應按包裝規程進行包裝，經檢驗確認合格后，由檢驗員掛上相應產品合格證，方能入庫。3、凡是主要性能達不到標準要求，則判定為不合格品，質檢員發出質量輸出表至生產部、技質部、技質部。按不合格品控制程序進行處置。4、若主要性能達到標準要求，而某些次要性能達不到標準要求，比如外觀大于或小于標準、絕緣層和護套層較松勁、圓整度不夠、印字不連續等等。次要性能不能滿足標準要求的情況，質檢員應做好標識和記錄，掛上停卡，注明不合格項目，通知生產部對其隔離存放，并由技質部發質量信息輸出表至生產部、技質部。同時，報副總作出處置意見。四、檢查與考核按工廠相關制度由技質部實施檢查、監督與考核。