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1、鋼管公司起重機吊具索具管理制度附安全檢驗記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 起重機安全管理之吊具索具、檢驗、報廢標準及安全管理制度1 目 的 為加強公司吊具索具安全管理工作，規范吊具索具采購、自制、使用、檢驗、安全管理程序。吊具索具屬起重機械作業必備的工裝附具，具有較大的危險性。為加強吊具索具的安全管理，保護職工生命安全，特制定本制度。2 適用范圍 本制度適用于鋼管公司各直屬單位。3 引用文件起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范4 術語：本制度規定的吊具索具是指在起重作業中用來提升起重物的固定和提升系統(含吊鉤、鋼絲2、繩、磁盤吊、天平、抬梁、卸扣和各種軟吊帶等)。5 管理原則 吊具索具管理屬 歸口管理，規范吊具索具的采購、自制、使用、檢驗報廢的管理程序，按照“分線管理，分級負責”的原則，落實吊具索具相關的安全管理職責。6 管理職責6.1 物流中心6.1.1 負責公司吊具索具采購供應的安全管理工作。6.1.2 組織相關單位對吊具索具供應商供貨能力、生產資質的認定審查。6.2 檢驗部門6.2.1 參與對外購吊具索具供應商供貨能力、生產資質的認定審查。6.2.2 負責集團公司自制吊具索具質量控制工作。6.2.3 負責外購吊具索具入庫過程中的質量檢查。6.3 生產部6.3.1 負責公司在用吊具索具的安全監督管理工作3、。6.3.2 負責對外購吊具索具供應商供貨資格的認定、審批。6.3.3 組織對外供特殊吊具索具的試用、認定工作。6.4 使用單位6.4.1 負責落實本單位吊具索具安全管理職責，對吊具索具的本質安全性和使用安全負責。6.4.2 負責對本單位在用吊具索具的日常管理工作。6.4.3 負責對本單位使用吊具索具人員的日常安全教育和安全管理工作。7 管理程序7.1 采 購7.1.1 吊具索具采購實行準入制度，凡是進入鋼管公司采購、招標程序的吊具索具供應商必須提供企業生產資質、生產業績、相關類型的產品同批次經地市級以上技術監督管理部門提供的質檢報告，以及企業內部質保體系。7.1.2 由集團公司物流中心、生產4、部、檢驗部門組成審核小組，負責對供貨方的企業生產資質、生產業績、質檢報告以及質保體系進行審核，經審核合格后，由生產部批準，方可進入采購、招標程序。7.2 試 用7.2.1 對外購國家無明確標準規范的新型吊具索具必須實行試用制度，由使用單位制定出試用的安全監控和管理規定，報生產部批準后，可在單位進行試用，試用合格后，方可納入正常的采購管理渠道。7.2.2 嚴禁各單位私自試用供應商的各種吊具索具，對于不執行公司管理制度，私自試用的，要追究責任單位領導的管理責任。7.3 自 制7.3.1 自制吊具索具的設計制造必須符合技術規范要求并經歸口技術負責部門進行審核批準。設計、工藝部門要負責生產現場使用自制5、吊具索具的安全技術指導和服務工作。7.3.2 自制吊具索具的生產制造過程必須接受質量管理部門的質量監督與控制，并經檢驗合格后方可使用。7.4 使 用7.4.1 吊具索具的使用必須按有關標準規定，在額定載荷范圍內使用，嚴禁超負荷使用。7.4.2 吊具索具的使用必須嚴格遵守安全技術操作規程和相關技術規范。7.4.3 使用單位要建立吊具索具安全管理制度，落實管理單位和操作者的安全責任，建立吊具索具管理臺帳。7.5 檢驗、報廢與維護保養7.5.1 各使用單位和歸口部門必須對在用吊具索具進行日常檢查和定期檢驗。7.5.2 凡是國家有統一報廢標準的要嚴格執行國家標準，自制吊具索具中，國家未制定標準的由技術6、歸口部門根據吊具索具性能情況制定報廢標準。7.5.3 使用單位要加強在用吊具索具的日常檢查，建立吊具索具發放報廢管理臺帳，指定專人管理。做到分類擺放、標識清楚、清潔衛生。禁止生產現場隨意亂丟亂放鋼絲繩吊具索具，對于已報廢的吊具索具應立刻清理出生產現場。操作者個人保管使用的小型吊具索具，發放時必須告知其規格型號、起吊重量、報廢標準，并每月組織一次檢查，達到報廢標準要立即報廢。一般情況鋼絲繩使用滿兩年應強制報廢。7.5.4 各單位要按規定做好吊具索具的維護保養工作,起吊10t以上大型吊具每年應按相關檢驗與報廢規范進行一次無損探傷。如發現超標缺陷應立刻報廢，確保起吊器具的安全性。8 對于不認真履行安7、全管理職責，違反吊具索具安全管理制度，造成傷害事故的單位和個人，除接受事故責任處理外，公司將按照安全管理規定對有關單位和領導給予行政和經濟處罰。9 附 則9.1 本制度從下發日實施。9.2 本制度由設備管理部門起草并負責解釋。 附：1.鋼絲繩使用安全規范 2.起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范 3.吊鉤的檢驗與報廢規范 4. 吊裝帶使用標準（扁平）附： 鋼絲繩使用安全規范一、鋼絲繩使用基本要求：1. 使用前必須檢查繩索是否有損壞；2. 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環圈、跳絲或砸扁等缺陷；3. 鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少于38、00mm；4. 鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭；5. 使用中如發現出油現象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應立即停止工作，進行檢查處理；6. 鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽缸油等（油溫不得超過80）；7. 吊運熔液金屬（鋼、鐵水包）的鋼絲繩，繩芯應為天然的材料（石棉或軟金屬制成）鋼、鐵水包上應安置隔熱擋板，以免鋼絲繩受熱；8. 用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳棱角物件時應墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。9. 應遵守下列二表的規定：表1：抗拉強度為1550Mpa，安全系數為6時，鋼絲繩允許工作負荷表。表2：鋼絲繩允許工作負荷與鋼絲繩額定負荷和夾角的關9、系即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負荷鋼絲繩額定負荷K。表16股（19）絲6股（37）絲鋼絲繩直徑（mm）雙根鋼絲繩負荷（噸）鋼絲繩直徑（mm）雙根鋼絲繩負荷（噸）2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.56.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.436.525281539293118.543363422.447.543.53726.55251.84031.3566010、.8433660.570.54641.56581表2鉤頭下分繩夾角鋼絲繩負荷系數（K）01450.97600.86800.76900.71000.641100.541200.5二、鋼絲繩檢查報廢標準：我國起重機械安全規程（GB606785）中規定：對符合GB110274圓股鋼絲繩標準的鋼絲繩，在斷絲與磨損的指標上，按下述要求檢查、報廢：1. 鋼絲繩斷絲數在一個捻距內達到表3的規定數則應報廢。2. 鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應將表3報廢斷絲數按表4折減，并按折減后的斷絲數報廢。3. 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數。取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。表3 鋼11、絲繩報廢斷絲數鋼絲繩報廢（GB110274）繩6（19） 繩619繩637一個捻距的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻小于61262211671472613大于71683015注：表中斷絲數是指細鋼繩，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。一個捻節距，指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。表4 折減系數表鋼絲表面磨損量或銹蝕量%101520253040大于40折減系數%85757060500注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應報廢。三、吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩選擇1. 吊運危險物品的起升用鋼絲繩，一般應用比設計工作級別高一級的工作級別的安全系數。對起升機構工作級別為M7，M8的某些起重機，在保證一定壽12、命的前提下，允許用低的工作級別的安全系數，但最低安全系數不得小于6。2. 吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用石棉芯耐高溫的鋼絲繩。3. 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面腐蝕的折減。四、鋼絲繩繩端連接的安全要求1. 用繩卡連接時，應滿足表5的要求，同時保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。2. 用編結連接時，編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。3. 用楔塊、楔套連接時，楔套應用鋼材制造，連接強度不得小于鋼13、絲繩破斷拉力的75%。4. 用錐形套連接時，連接強度應達鋼絲繩的破斷拉力。5. 用鋁合金套液壓法連接時，應以可靠的工藝方法使鋁合金與鋼絲繩緊密牢固地結合，連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。6. 對起升機構和變幅機構，不得使用編結接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。7. 吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數n=6，吊掛捆綁用鋼絲繩報廢的斷絲數與條目“鋼絲繩的報廢標準”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時所承受的實際最大靜拉力計算。表5 用繩卡連接時的安全要求安全要求鋼絲繩直徑（mm）716192728373845繩卡數量（個）3456五、鋼絲繩的維護1. 14、鋼絲繩應防止損傷、腐蝕、或其它物理條件、化學條件造成的性能降低。2. 鋼絲繩開卷時，應防止打結或扭曲。3. 鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。4. 安裝鋼絲繩時，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其它物體上，應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。5. 鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態，所用潤滑劑應符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時應特別注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。6. 領取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機械性能、規格符合設計要求。7. 對日常使用的鋼絲繩每天都應進行檢查，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全判斷。附2： 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢15、實用規范1 引言1.1起重機械中的鋼絲繩應視為一種易損件。當檢驗表明其強度已降低到繼續使用有危險時即應報廢。1.2鋼絲繩的工作壽命是隨起重機械的特性和工作條件以及用途而變化的。凡是要求鋼絲繩壽命長的地方，都得采用較大的安全系數和彎曲比（卷筒或滑輪直徑比鋼絲繩直徑）。然而，在設計要求輕巧和緊湊的場合，如果許可較少的工作循環次數，那么，這些數值可以降低。設計選擇應符合起重機設計規范。1.3在所有情況下，要能在正確操作的起重機械上安全地搬運貨物，對鋼絲繩還應加強檢驗并作好記錄，保證其信息返回，以便適時更換。1.4某些起重機械的作業條件使鋼絲繩特別容易受到意外的損傷，因而在最初選用鋼絲繩時就應考慮這一16、因素。在此情況下對鋼絲繩的檢驗必須特別仔細，一旦發現鋼絲繩的損壞達到了危險程度應立即更換。1.5在所有使用條件下，有關斷絲、磨損、腐蝕和變形等的報廢標準均可直接采用，本標準已考慮了這些不同的因素，其意圖是給從事起重機械的維護和檢驗的主管人員作指導。1.6本標準適用于附錄A（補充件）所列的各種起重機械用鋼絲繩并規定其報廢標準，其目的是使起重機械的鋼絲繩在未報廢之前搬運貨物時留有足夠的安全系數。不及時發現鋼絲繩已達到報廢標準是危險的。1.7本標準詳述了進行檢驗起重機械用鋼絲繩的基本導則，并列舉了確保機械有效與安全使用應采用的鋼絲繩報廢標準。2 鋼絲繩2.1 安裝前的狀況用戶應保證鋼絲繩狀況符合本標17、準的規定。新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。如機械所需的鋼絲繩系由較長的繩上切下，應在切斷的兩端進行處理，以防切斷處引起鋼絲繩的松散。2.2 安裝當從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。如果當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發生摩擦，則應將能接觸到的部位加以適當防護。在起重機械上的鋼絲繩投入使用之前，用戶應確保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒并運轉正常。為使鋼絲繩穩定就位，應使用大約10%的額定載荷對機械進行若干次運轉操作。2.3 維護保養18、鋼絲繩的維護保養應根據起重機械的用途、工作環境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂（起重機械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外），特別是那些繞過滑輪時經受彎曲的部位。涂刷的潤滑油、潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環境中工作，以及在某些由于與作業有關的原因而不能潤滑的情況下運轉時更是如此。2.4 檢驗2.4.1 周期2.4.1.1 日常觀察每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發現有任何明顯變化時，應予報告并由主管19、人員按照2.4.2款進行檢驗。2.4.1.2由主管人員作定期檢驗（按2.4.2款進行）為了確定檢驗周期需要考慮以下各點：a國家對該起重機械的法規要求，如GB606785起重機械安全規程；b起重機械的類型及工作環境；c起重機械的工作級別；d前幾次檢驗的結果及出現缺陷的情況；e鋼絲繩已經使用的時間。吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗兩次；一般起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗一次；預期鋼絲繩能較長期工作的起重機械，每月至少檢驗一次。在所有情況下，每當發生任一事故之后，或鋼絲繩經拆卸后重新安裝投入使用前，均應進行一次檢驗。2.4.2 檢驗部位2.20、4.2.1 一般部位雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別留心下列部位：鋼絲繩運動和固定的始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機構進行重復作業的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄B（補充件）；位于平衡滑輪的繩段；由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；腐蝕及疲勞的內部檢驗，見附錄C（補充件）。檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上附錄D（參考件）。2.4.2.2 繩端部位（索具除外）應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料21、是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產生滑動的可能?？刹鹦兜难b置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。對編織的環狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。如果斷絲明顯發生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并且鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數的要求。2.5 報廢標準2.5.11款）：a 斷絲的性質和數量；b 繩端斷絲；c 斷絲的局部聚集；d 斷絲的增加率；e 繩股斷裂；f 由于繩芯損壞而引起的繩徑減22、小；g 彈性減??；h 外部及內部磨損；i 外部及內部腐蝕；j 變形；k 由于熱或電弧造成的損壞。所有的檢驗均應考慮以上各項因素并遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別并決定鋼絲繩是報廢還是繼續使用。在所有情況下，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所造成，如果是這樣，應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。2.5.1 斷絲的性質和數量起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結構）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是 “不可見的”斷裂。2.5.11款中23、的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。斷 絲 數外層繩股承載鋼絲數n鋼絲繩結構的典型例子（GB110274）起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的的可見斷絲數機構工作級別機構工作級別M1 及M2M3、M4、 M5、M6、M7、M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124824517561236236123676100187（12外股）482481548101120619、7196x（19）、6W（19）347（17外股）510251019510121140611361122611141160624、6X（24）6W（24）、8124、9、8X（19）、8W（19）6133613266131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）8184918389182212406371019510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：d鋼絲繩直徑。填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股25、。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。2.5.2 繩端斷絲當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。2.5.3 斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢，如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。2.5.4 斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現，26、但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。2.5.5 繩股斷裂如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明（見附錄C）。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。2.5.7 彈性減小27、在某些情況下（通常與工作環境有關），鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：a 繩徑減?。籦 鋼絲繩捻距伸長；c 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d 繩股凹處出現細微的褐色粉末；e雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。2.5.8 外部及內部磨損產生磨損的兩種情況：a內部磨損及壓抗這種情況是由于繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。b28、. 外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。2.5.9 外部及內部腐蝕腐蝕在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起29、鋼絲繩彈性的降低。2.5.9.1 外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。2.5.9.2 內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別：a鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。如果有任何內部腐蝕的跡象，則應按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。2.5.10 變形鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能30、引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種：2.5.10.1 波浪形見附錄E（參考件）圖E8波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若d14d/3，則鋼絲繩應報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。2.5.10.2 籠狀畸變（見圖E9）這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。2.5.10.331、 繩股擠出（見圖E10）這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。2.5.10.4 鋼絲擠出（見圖E11和E12）此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。2.5.10.5 繩徑局部增大（見圖E13和E14）鋼絲繩直徑有可能發生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關（如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹），其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部增大的鋼絲繩應報廢。2.5.10.6 扭結（見圖E15和E16）扭結是由于鋼32、絲繩成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。2.5.10.7 繩徑局部減?。ㄒ妶DE17）鋼絲繩直徑的局部常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。2.5.10.8 部分被壓扁（見圖E18和E19）鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。2.5.10.9 彎折（見圖E20）彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應立即報廢。2.5.11 由于熱或電弧的作業而引起的損壞 鋼33、絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。3 鋼絲繩的使用信息處理由檢驗人員對有關信息所作的正確記錄，可用來預測給定類型的鋼絲繩在起重機械上的有效性能。這些信息在調整維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種預測，也不能因此而放松檢驗或延長使用期限到超出本規范前述各條款所規定的條件。4 與鋼絲繩有關的設備情況纏繞卷筒和滑輪應定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運轉正常。不靈活或被卡住的滑輪或轉動件急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。所有滑輪槽底半徑應與繩的公稱直徑相適應。若槽底半徑變得太大或太34、小，則應重新車削繩槽或更換滑輪。5 鋼絲繩檢驗記錄每次定期檢驗，用戶應備有一個記錄本，其中應記載每次對鋼絲繩檢驗的情況，檢驗記錄的典型示例見附錄D。6 鋼絲繩的儲存和鑒別為防止備用鋼絲繩的損壞，應儲存在清潔而干燥的倉庫內，并應提供檢驗記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。附錄A起重機械目錄（補充件）A.1 本標準適用于下列起重機：a. 門式纜索起重機；b. 懸臂起重機（柱式、臂式或自行車式）；c. 流動式起重機；d. 橋式起重機；e. 門式或半門式起重機（包括裝卸橋）；f. 門座或半門座起重機；g. 塔式起重機。這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業，并可以是手動35、機動、電動或液壓操縱。A.2 本標準也適用于鋼絲繩電動葫蘆。附錄B檢驗時應考慮到在不同部位可能出現缺陷的示意圖及說明（補充件）B.1 對卷筒部位：a. 檢驗鋼絲繩在卷筒上的終端部位。b. 檢驗不合適的卷繞所引起的變形（繩壓扁）及磨損，在鋼絲跳槽和交疊處更嚴重。c. 檢驗斷絲。d. 檢驗腐蝕。e.B.2 對定滑輪及固定點部位：a. 檢驗繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。b. 固定點：檢驗斷絲與腐蝕；同樣，檢驗位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。 c. 察看變形。 d. 檢驗繩徑。B.3 對動滑輪部位： a. 仔細檢驗通過滑輪區間的長度，特別是當設備承載時位于滑輪處的那段長度。b. 檢驗斷絲與表面腐蝕36、。c. 檢驗腐蝕。附錄C鋼絲繩的內部檢驗（補充件）從使用中對鋼絲繩檢驗和報廢的經驗表明，內部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發展所造成，這是許多鋼絲繩失敗的首要原因。通常的外部檢驗可能發現不了內部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危險地步也是如此。內部檢驗要由主管人員進行。C.1 范圍所有類型的成股鋼絲繩均能充分地松開以便對其內部情況作評定。這對粗的鋼絲繩是有困難的。然而，起重機械上用的大多數鋼絲繩，只要張力為零時就能進行內部檢驗。C.2 方法本方法在于將兩個適當尺寸的夾鉗以一定的相隔距離牢固地夾到鋼絲繩上，朝著與鋼絲繩捻向相反的方向對夾鉗施加一個力，外層繩股就會散開并脫離繩芯（見圖C1）。當心不要使37、夾鉗繞鋼絲繩周圍打滑，各繩股的位移也不宜太大。當鋼絲繩略微擰開時，可用一只象改錐一樣小的探針把妨礙觀測鋼絲繩內部的潤滑脂或碎屑清除掉。應觀測的主要內容是：a. 內部潤滑狀態；b. 腐蝕程度；c. 由于擠壓或磨損引起的鋼絲壓痕；d. 有無斷絲（這些不一定易于發現）。檢驗之后，在擰開部位放入一些維修油膏，并以適度的力量轉動夾鉗使繩股在繩芯周圍正確復位。卸掉夾鉗之后，鋼絲繩外表面通常應涂以潤滑脂。C.3 鄰近繩斷的鋼絲繩段（見圖C2）檢驗這個部位的鋼絲繩，只要使用單個夾鉗就夠了。因端部錨固系統或用銷軸適當地穿過繩端尾部就能保證第二端不動。C.4 應檢驗的部位由于不可能對鋼絲繩全長都作內部檢驗，所以應38、合理地選擇檢驗的區段。對于卷繞在卷筒上，或者繞過滑輪或滾動件的鋼絲繩，推薦對起重機械承受載荷時與繩槽嚙合的繩段進行檢驗。對于在制動時承受沖擊力較集中的那些局部區段（即靠近卷筒或臂架頭部滑輪）和特別是長期暴露在露天的那些區段應進行檢驗。對靠近繩端的繩段特別是對固定鋼絲繩應加以注意，諸如支持繩或懸掛繩。附錄D檢驗記錄的典型示例（參考件）設備名稱 用途：鋼絲繩數據表結構： 安裝日期：鋼絲繩捻向：右旋/左旋 報廢日期：捻向種類：交捻/順捻 公稱直徑： 最小破斷載荷：公稱抗拉強度：工作載荷：表面品質：不鍍鋅/鍍鋅 繩芯類型：鋼/纖維/合成纖維 實測直徑：預先成形：繩長： 實測時承受的載荷：繩端固定型式：39、 制繩廠：可見斷絲數外部鋼絲的磨損腐蝕繩徑減小損壞及變形測量部位總的評價6d長度內30d長度內損壞程度*損壞程度*%特征損壞程度日期： 簽名：處理意見： 工作時數：其他觀察結果： 報廢原因：*在損壞程度一欄中這樣敘述：輕度、中等、重、很重、報廢。在外部鋼絲的磨損欄，也可用磨損的百分數來記述，如磨10%、25%等。附3： 吊鉤的檢驗與報廢規范一、吊鉤的檢驗吊鉤起吊檢驗載荷后，應無明顯變形及破壞。1.檢驗載荷：人力驅動的起升機構用吊鉤，以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。動力驅動的起升機構用吊鉤，檢驗載荷按表6取值。2.吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，開口度的增加不超過40、原開口度的0.25%。3.吊鉤應能可靠地支持在2倍的檢驗載荷而不脫落。4.對工藝成熟、質量穩定、采用常用材料制造的吊鉤，應逐件檢查硬度；對每批具有同爐號、同噸位、同爐熱處理的吊鉤，除硬度外的其他機械性能，應按表7的要求抽檢。采用新材料制造吊鉤，在質量未穩定前，應對全部吊鉤做100%的材料機械性能檢驗，檢驗結果應符合相應的材料標準。5.檢驗合格的吊鉤，應在低應力區作出不易磨滅的標記，并簽發合格證。標記的內容至少應包括：（1）額定起重量；（2）廠標或生產廠名；（3）檢驗標志；（4）生產編號。二、吊鉤的報廢吊鉤出現下列情況之一時，應報廢：1.裂紋。2.危險斷面磨損量：GB100512制造的吊鉤，達原41、高度的5%；按行業沿用標準制造的吊鉤，達原尺寸的10%。3.開口度比原尺寸增加15%；按GB10051.2制造的吊鉤達原尺寸的10%。4.扭轉變形超過10度。5.危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。6.板鉤襯套磨損達原尺寸的50%，應報廢襯套。7.板鉤心軸磨損達原尺寸的5%，應報廢心軸。表6 檢 驗 載 荷額定起重量檢驗載荷額定起重量檢驗載荷額定起重量檢驗載荷tkNtftkNtftkNtf0.120.21.6323.225500500.1252.50.252404.032600600.163.20.322.5505.040700700.240.43.2636.350850850.2550.548042、8.06310001000.326.30.63510010.08012001200.480.86.312512.510014301430.5101.0816016.011215801580.6312.51.251020020.01251725172.50.8161.612.525025.014018901891202.01631531.5等于或大于160超載33%1.25252.52040040表7 抽 檢 數 量額定起重量（t）抽檢數量小于或等于505%但不少于3件大于50100%附四： 吊裝帶使用標準（扁平）1. 材料：100高強滌綸絲2. 安全系數：6：1，7 7：1， 8：13. 工作43、拉力：1-10T4. 規格：帶寬30-300mm；帶厚為3.5-40mm5. 層數：單層、雙層、三層、四層。6. 吊裝技術參數：7. 吊裝帶使用：在選擇吊帶時，應謹慎考慮吊帶使用時的角度。如圖，在籃狀栓結下的一根吊帶和同時懸 掛在一個釣鉤下的兩根吊帶由于吊帶使用的角度的不同，應用也就有所不同。這個角度的大小 將決定負荷容量的增減。下表所列為吊帶工作角度和該角度下對應的工作負荷系數。三種基本吊裝形狀:吊帶離水平線的角度越小,吊帶的工作負荷就越小.下圖展示的是一根在垂直狀態下能起吊 1000磅的吊帶如何隨著角度的減小,其工作負荷也隨之減?。罕馄降跹b帶吊眼：吊眼形狀的選擇主要取決于吊帶的工作環境。在更多的情況下，扁平吊帶會配合五金件 一起使用以增加其用途。使用者可選擇最為合適的形狀以使工作順利進行。注：各單位制定出所吊重物（所有規格）的單重及最多所吊數量下發到操作工。序號名稱規格單重最多所吊數量備注123 鋼管公司設備管理科 20xx年4月20日