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1、科技公司生產部勞動紀律管理制度及主管崗位職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 目的為了更好地加強生產質量控制，明確崗位職能責任劃分，規范員工作業流程，實現安全、文明生產，提高操作技能和工作素質，以此達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的，特制定本管理制度。第二章 適用范圍適用于公司生產部所有職能部門。第三章 生產部組織架構廠長物 料 員廠長助理品 管部門主管除塵器組配件組組裝組庫 管下料組機加組第四章 生產車間管理制度一、質量管理（一）生產各部門應嚴格按照安全生產的流程，認真履行自己的職責，相互配合、協調工作2、。（二）關鍵作業環節要嚴格加以控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定且受控狀態。（三）認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），崗位操作人員對自己操作的部件要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格部件有權拒絕接收。發現質量事故時，做到責任者不查清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不落實不放過。（四） 生產部要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。二、工序管理（一） 嚴格執行研發部下達的生產工序規定，任何人不得擅自變更。（二） 對新員工進行上崗培訓，經測試合格后方可上崗。（三） 原材3、料、配件、工具進入車間后，首先進行自檢，符合相關生產標準后方可投入使用。（四） 嚴格執行技術及產品工序要求，如發現需要修改或變更，應及時提出書面申請，并經試驗鑒定，報請研發部審批后可用于正式生產。（五） 合理化建議及技術改進，新材料應用必須進行試驗OK后方可用于生產。（六） 新開發的產品應進行不斷的檢測和試驗，判定無異常且首批產品合格后方可投入生產。（七） 生產部應建立技術臺帳，按規定使用工具和設備，并對領用、維修、報廢等作好記錄。三、 定位管理（一） 定位擺放，按區域分類放置，并做好標識。（二） 勤檢查、勤轉移、勤清理。（三） 做到單、物相符，使用與記錄相符。（四） 加強不合格品管理，做到有4、標識，有記錄，并要及時處理。（五） 安全通道內不得擺放任何物品。（六） 消防器材定位擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。四、 設備和工具管理（一） 車間設備各部門指定專人管理、維護，并作好保養記錄。（二） 設備和工具要堅持做到每日維護，每周維護，每月保養，每天上班后檢查設備或工具無誤后方可作業。（三） 使用過程中，堅持6S原則，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。（四） 作業過程中不得使用己損壞、失準的設備和工具。五、 用電管理（一） 未經允許不得私接電源。（二） 節約用電，杜絕漏電現象發生。六、 勞動紀律管理（一） 車間所有員工應遵守廠規廠紀和車間各項管理制度，管理人員應做到獎罰分5、明，分配任務公平、公正。（二） 車間應經常開展內部作業流程、紀律、質量等自檢工作。（三） 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技主質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。七、 文明生產管理（一） 車間應保持整齊，作業流程準確規范、安排合理，管理人員要準確填寫生產日報表、周報表和月報表。（二） 下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。（三） 車間地面不得有積水、積油、塵垢。（四） 車間內管道和線路應設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。（五） 車間內工位器具、設備附件、產品架，均應指定擺放，做到清潔有序。（六） 車間合理照明，嚴禁下班不滅燈，不關電閘，不關風扇等。（七） 6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不清潔不走，工具不擺放好不走，相關記錄沒填好不走，工作場地不打掃干凈不走。八、 安全生產管理（一） 經常開展安全活動，開好早會、例會，不定期進行安全隱患的排除整改。（二） 貫徹“安全第一、以人為本、預防為主”的安全理念。（三） 按規定穿帶好勞保用品，認真落實安全防護措施。（四） 學徒上崗操作應有老員工帶領或指導，不得獨立操作。（五） 生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。（六） 非本工種人員不能串崗作業。（七） 重點設備要專人管理，衛生清潔，嚴禁損壞。、（八7、） 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查或更換，有效期限標志要明顯。（九） 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。（十） 發生事故按有關規定及程序及時上報。（十一） 生產部每周最少兩次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求點評，檢查結果可進行公示。表揚先進，督促后進。第五章 崗位職責一、廠長崗位職責1、 貫徹執行公司的方針政策，全面負責生產部各職能部門的日常管理工作。2、 負責每天早會的召開，提出工作中需要改進的地方，總結前一天的生產情況，布置當天各組的生產任務。3、 負責生產部（包括質量、進度、效率、安全等）、人事（包括錄用、培訓、考核、獎懲8、等）管理工作。4、 負責對生產任務的審核，并根據生產負荷分析核定交貨期，協調跟蹤各部門按生產計劃進行生產。對預計不能按期交貨的產品要第一時間與銷售部溝通協調解決，協調不成的，要及時上報總經理。5、 加強車間內部崗位管理，嚴格勞動紀律，執行員工獎懲制度，規范員工行為，做好激勵工作，調動員工的工作積極性，督導員工自覺遵守各項規章制度。6、 做好員工消防安全教育與培訓工作，分析總結以往發生安全事故的原因，倡導“安全第一預防為主”，確保文明作業，安全生產。落實好公司各項安全生產管理制度，開展經常性安全檢查，控制關鍵要害部位，杜絕安全隱患，防止事故發生。7、 開源節流，并且充分聽取吸收員工好的建議，注意9、改進生產制造方法，提高生產效率，充分挖掘工廠的生產能力，合理激發工人的工作氣氛和潛力，降低生產成本。8、 健全生產運作體系，完善生產部的規章制度和各工序的工作職責，確保各工序均衡、協調發展。9、做好總經理交待的其它工作。二、廠長助理崗位職責1、協助廠長作好生產車間的各項管理工作。2、做好現場管理工作，物料、設備、人員的協調配合，確保按時、按質、按量完成生產任務。3、對車間生產材料、設備、工具、耗材、半成品、成品進行分類管理。4、負責對生產部各部門的生產進度跟蹤，隨時掌握生產進度狀況，根據實際需要，匯報廠長對生產計劃進行完善。5、對生產作業過程進行監督、指導，同時保證生產質量。統計分析各部門每日10、的生產情況，尋求改善，提出高生產效率。對日、周、旬、月計劃完成情況的統計資料和其它生產信息進行分析研究，為下一階段生產調度工作提供參考依據。6、統計分析各部門的成本消耗，制定可操作性控制措施。7、負責生產部所有技術資料、文件、檔案的保管和存檔，負責生產部各組的績效考核。8、協助廠長做好各部門的“6S”工作，充分利用場地，規劃統籌，整理整頓，保持消防安全通道與走道的暢通，做好清掃清潔工作，提高全廠員工的整體素養。三、生產主管崗位職責1、 貫徹執行上級工作指示，維護現場生產紀律，合理安排本部門生產任務，保持正常的生產秩序。2、 布置本部門的生產任務，提出相關的技術要求和質量要求。并現場監督指揮，保11、證及時完成工作任務。總結當日生產任務的完成情況，發現異常問題應及時處理，不能處理的應上報廠長協調處理。3、 合理安排和分配本部門工作任務，使本部門員工定崗定責，不越崗、串崗作業；安排并控制好本部門人力、物力、設備的使用和保養，保證生產的有序進行。4、 負責本部員工安全生產的指導和教育，杜絕安全隱患；每天下班檢查所屬部門電源、氣體閥門的關閉情況；5、 負責對班組每天所需要的原物料、工具耗材、設備標件等進行統計，交物料員到庫房統一申領；并協助品管對員工的生產成品或半成品進行檢驗，合格后方可流入下一工序。6、 按規定要求填寫好相關記錄，按時上交各類生產報表。7、 與上下級保持良好關系，穩定員工情緒，12、激發員工的工作熱情，調解員工之間的糾紛，幫助員工消除誤會，解決困難，創造和諧的工作氛圍；負責對本部員工提供技術輔導并審查其工作成效和工作能力。8、 負責對班組員工的考勤，員工請假、入職、離職的審核和批準，負責本部員工的績效考核。9、 做好廠長交待的其它工作。四、生產組別職責范圍（一）、組裝組職責范圍 1、 平臺（含樓梯、三步梯、欄桿、支腿（只含焊管類）下料、拼焊至成品）2、 除塵器（含氣包、噴吹管、骨架、蓋子膠墊全套至成品）3、 消聲器（除卷板外至成品）4、 設備連接（含所有管道布置、焊接至成品）5、 表面處理（含打磨、特殊刮灰、噴漆、附質檢）6、 裝車發貨（含整套設備大宗件及零配件）（二）、13、裝配組職責范圍1、 分級機（含成品分級輪、電機裝配、直筒組裝至全套）2、 收料倉（含法蘭、散料裝置、上升管、反射錐安裝焊接至成品）3、 旋風（含法蘭方變圓安裝，焊接至成品）4、 加料斗5、 下料罐及接料口（三）、除塵器組工作范圍：1、 除塵器上下體（含框架、內襯各類型材下料，拼焊至成品）2、 進出風口（含開孔、下料、拼焊至成品）3、 支腿（只含角鋼類，拼焊至成品）四、下料組工作范圍：1、 所有板材下料（除各部門自行下料外）2、 所有型材下料（除各部門自行下料外）3、 法蘭（下料拼焊至半成品轉入機加）4、 卷板（下料，卷點焊成型）5、 鉆孔（除機加以外）第六章 作業崗位注意事項一、焊工崗位注意事14、項（一）、熟悉計劃、明確任務、堅守崗位，保證按時完成生產任務，并對焊接質量負責。（二）、焊接產品外殼的焊工，一定要憑焊工考試合格證所批準的操作項目進行焊接，嚴禁超項焊接。（三）、必須掌握焊接工藝與焊接規范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。（四）、牢固樹立質量第一的觀念，精心操作，嚴格自檢，保證焊接質量，堅持做到：1、“四嚴格”： 嚴格焊材的使用；嚴格遵守焊接規范；嚴格預熱層間、焊接溫度；嚴格層層清除藥皮和飛濺物。2、“六不焊”： 材質、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；碳弧氣刨清根不凈不焊。3、“兩過硬”：15、外觀質量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內在質量過硬（按要求經得起探傷檢查）。4、 嚴格執行“兩檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格后交下一工序。5、不合格的焊縫返修時要嚴格遵守焊接返修工藝。 6、遵守焊接操作規程，要精心維護設備、工具，搞好文明生產，安全生產。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。二、噴漆工崗位注意事項（一）、嚴格執行安全生產操作規程及消防法等有關安全的各項法律、法規，嚴格按安全操作規程進行設備、配件的噴漆工作。（二）、認真學習本工種安全技術操作規程，熟知安全知識，不違章作業。如兼打16、磨工一職，需掌握打磨工安全操作流程。（三） 、佩戴好各種勞動防護用品，加強自我安全防護意識。（四） 、經常檢查所用的各種機電設備及噴漆工具，發現問題及時處理，并要妥善保管各種工具。（五） 、會正確使用滅火裝置，并經常檢查滅火裝置的正常使用狀況。（六） 、妥善保管好使用的各種油漆、稀料，遠離火源，用完后及時將桶蓋擰緊，并保存于陰涼通風處。（七） 、嚴格按設備質量要求進行噴漆工作，確保產品外形美觀。（八） 、服從上級領導的工作安排，及時向領導反映生產狀況，以確保生產任務的順利進行。（九） 、下班后要徹底清理工作現場，拉閘斷電，將油漆、稀料存放至安全地方。三、鈑金工崗位注意事項（一）、鈑金工要服從部17、門主管安排，對各級領導負責。（二）、遵守廠內各項規章制度，盡職盡責完成各項工作，在牽引拽拉變形部位時，確保固定安全可靠，做到準確無誤。（三）、服從調派，聽從指揮，質量第一，精益求精，鈑金整形要做到恢復原貌，對稱平順，折焊部件要擺放有序，不得丟失損壞。、（四）、愛護本工種所有設備和其它專用設備，嚴格實行公司所有設備保養制度。（五）、努力創造良好的生產環境，及時清理廢棄物品，保持責任區整潔衛生，徹底執行6S。（六）、嚴格遵守安全操作規程，工作完畢切斷電源、氣源，下班前認真檢查，確保安全。（七）、文明服務，愛崗敬業，維護公司良好形象。（八）、嚴格執行安全管理規定，對于在使用氧氣，乙炔設備進行作業時要18、備有滅火器在工位旁，地面要墊放鐵板。（九）、實行自檢、互檢、完檢制度。第七章 崗位作業標準 一、噴漆標準（一）先檢查設備是否完全做完，配件全部到位。必須敲凈焊渣，除去銹斑飛濺等。（二）試機打磨后方可進行下到工藝噴漆。（三）噴漆要求是兩次：第一次是防銹漆；晾干后第二次是面漆 。二次調漆要嚴格配比，還可以加上適當的亮漆。油漆要過濾才能使用。（四）各設備部位不一樣，要求噴漆的顏色就不同。比如：欄桿；氣包；電機座等是黃色。剩余的噴灰色。（五）手法要熟練，噴漆時無漏噴；多噴；噴流；厚薄要均勻無色差等現象發生。（六）標牌不能噴漆：如電機標牌：新型閥標牌：電磁閥標牌，引風機標牌；電控柜標牌等。（七）各電機運19、行的方向要用黃色或紅色油漆標注。（八）每臺設備必配一小瓶油漆備用。二、分級機組裝標準（一）分級輪迷宮間隙不能大于1.5mm.最佳在1mm以下。（二）葉片焊接前要求長短一致，高低寬窄一致。焊接時不能有虛焊；漏焊；假焊；焊穿等現象發生，要確保各個葉片之間的間隙一致且垂直于蓋板，不能敲擊葉片而強行敲入，以至彎曲變形。三焊接完后必須敲靜焊渣再打磨。四：動平衡嚴格要求做在1克以下。五：分級輪與軸之間配合不能太松，在軸上不能有間隙，左右晃動。六：分級輪底部鎖緊螺母必須戴緊。必須上兩顆，第一顆戴緊后，就上梅花件，在把第二顆戴緊，然后把梅花件鎖在上下螺母上。七：為了防止變形，建議安裝上下迷宮時戴沉頭螺栓；在保20、證邊緣沒有間隙的前提下，可以少許對稱花焊。切記是花焊！八：分級機軸與軸承配合適當，軸承與軸承座配合適當，不能讓軸串動，左右間隙也不能太大。手旋轉軸時不能太緊，不能有打邆的情況。九：上下軸承蓋螺栓必須全部帶上鎖緊，下軸承迷宮間隙要保證在1mm以內。旋轉起來無摩擦狀況。十：電機與電機座要配合適當，皮帶輪與軸之間配合不能太松，固定件也不能松動。鎖緊螺栓時一定要對角緊。一切安裝完后試機無太大的震動，所有的分級機必須達到50赫茲，電機電流不能超過電機的額定的1/2，軸承溫度不能偏高，不能有異響等。三、除塵器安裝標準（一）務必按圖施工！焊接工藝美觀牢固，表面不能凹凸不平，嚴禁用鐵榔頭等硬物敲打。（二）氣包21、架要牢固固定，不能存在虛焊、漏焊、假焊、焊穿等現象。電磁閥活結必須上膠墊，高壓軟管兩頭必須套進去5cm-8cm，再用卡箍鎖緊。進氣排水閥管道必須垂直于地面，各電磁閥必須成直線，高低相等。（三）脈沖管必須在花板孔正中。脈沖管孔必須在每個布袋的中心垂直與布袋，脈沖管必須固定。（四）布袋要卡在花板孔內，不能有間隙，不能用硬物敲打。骨架要輕輕的放入布袋內，禁止使用外力強制性壓入。（五）除塵器進料口與出風口管道要求壁厚不能低于2.5mm。法蘭孔必須正對除塵器焊縫。（六）除塵器內部加強筋要適當，強度要扎實。不能影響裝布袋及骨架。建議相連的兩組布袋用5mm的板做成壓條壓死。（七）除塵器上蓋要求做工美觀牢靠，22、膠墊用8mm-10mm厚，用粘得牢粘住。提手要求統一在同一位置焊接扎實，提手把要求是相同規格。（八）除塵器的支腿要垂直與地面，每孔之間的距離要求相等，可以互換。腳板焊接時要確保底部要與除塵器法蘭同面。上筒體與下錐體相連接的法蘭一定要相互重合無間隙并打磨光滑，孔距相符等。（九）蝶閥的法蘭兩孔中心距正對到焊縫，星形閥一孔正對到焊縫。第八章 設備操作規程一、鉆床安全操作規程（一）開機前應檢查各手柄及鎖緊機構是否正常，用手轉動主軸并掛擋，空車試驗，檢查潤滑情況。（二）拆裝鉆頭時必須使用合適的工具，不得隨意用錘、鐵塊敲打。（三）工件必須裝夾牢固，嚴禁不裝夾只用手固定工作進行鉆削薄小件，不便夾裝的也用鉗子23、夾持，下方墊板方可作業。（四） 操作前應按規定戴防護眼鏡，嚴禁戴手套操作，不得用手制動仍在旋轉的主軸。（五） 在鉆削中應用適合地工具或提鉆頭方法經常清除鉆削，嚴禁直接用手除屑。鉆削時應加注適當的潤滑、冷卻液，運轉過程中不得用手巾、棉紗擦拭鉆頭主軸。（六） 鉆削過程中發現夾頭松動、工作不穩和其他異常情況應立即停機檢查處理。（七） 工作完畢及時清洗工作臺，虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手柄工具放置正確，切斷總電源。二、剪板機安全操作規程 （一）剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。 （二）嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 （三）24、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。 （四）多人操作時應有專人指揮，配合要協調。 （五）剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。 （六）剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。 （七）用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 （八）剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。三、電動葫蘆安全技術操作規程1、 新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉。2、 在25、使用中，絕對禁止在不允許的環境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數（120次）的情況下使用。3、 安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圏以上。4、 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相 方向運動的手電門按鈕。5、 工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。6、 電動葫蘆由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。7、 在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發現故障及時采取措施，并仔細加26、以記錄。8、 調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量SV/100(V為負載下一分鐘內穩定起升的距離)。9、 電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。10、 鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。11、 電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。12、 在使用過程中，如果發現故障，應立即切斷主電源。13、 使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時，絕對不要操作。（1） 彎曲、變形、腐蝕等。（2） 鋼絲繩斷裂程度超過規定要求，磨損量大。14、 請絕對不要起吊超過額定負載量的物件，額定負載量在起吊27、鉤銘牌上己標明。15、 起吊物上禁止乘人，另絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。16、 起吊物件下面不得有人。17、 起吊物體、吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。18、 請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。19、 在維修檢查前一定要切斷電源。20、 維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。第九章 生產部獎勵和處罰制度目的：為了提高員工的積極性、配合性、紀律性，以及工作技能和產品質量，做到獎勤罰懶的目的。一、 獎勵：分別為績效獎、優秀員工獎、儲備干部獎（一） 績效獎：獎10元-100元五部分構成月平均分獎 金 標 準5分-10分績效獎金：10元-20元10分-15分績效獎金：20元-40元128、5分-20分績效獎金：40元-60元20分-25分績效獎金：60元-80元25分-30分績效獎金：80元-100元（二）、優秀員工獎：獎10-100元1、 優秀員工獎為記小過一次：50元2、 效率超出標準工時10%獎60元3、 效率超出標準工時20%獎70元4、 效率超出標準工時30%獎80元5、 效率超出標準工時40%獎90元6、 效率超出標準工時50%獎100元7、連續三個月獲得優秀員工獎加薪50元，年度優秀員工獎：100元。（三）、儲備干部獎：連續6個月獲得優秀員工獎或對車間工作改善有重大貢獻者將獲得儲備干部獎，享受相應的福利待遇和提升機會。二、 處罰：除按員工守則公布的處罰條款執行外，29、增加以下處罰條款：1、 下班時間對自己的作業崗位、工具、設備或工件不做整理、整頓，記警告一次。2、 上班時間不積極主動、懶散無紀律、互相閑談和討論與工作無關的話題影響工作進度者，記警告一次。3、 不服從上級領導安排，不聽從領導指揮怠慢拖延工作，頂撞領導者，記警告一次。4、 不愛惜材料、工具、設備等，違規作業造成產品缺陷或工器具損壞者，除照價賠償外，記小過一次。5、 工作中出現質量問題和發現上一工序質量問題、不及時處理返工或知情不報者，記小過一次。6、 大掃除不積極，偷懶者每次警告一次。7、 每三個月對各人員進行一次技能考核，達不到標準工時或技術無任何提高者，將不加薪或降薪處理。附表一：績效考核30、標準附表二：車間員工月度績效考核表績效考核項目有五項，分別是1、 工作效率2、 工作態度3、 工作能力4、 品質5、 6S6、 安全意識每一項滿分是5分，總分數30分第十章 本制度至公布之日起實施。第十一章 本制度的修定權屬生產部。經理簽發：普通員工工作績效考核基準表項 目考 核5分3 分1 分工作效率是否能迅速地按時完成工作量工作及時完成速度超群工作平平，速度一般不出效率，笨手笨腳工作態度工作作風工作紀律對上司和同事的態度對工作滿腔熱情，遵守紀律，對同事對上級熱情有禮，積極改進工作，提高工作效率。不遵守紀律，對同事對上級態度不好不壞，能夠積極完成工作，但安于現狀。經常遲到，對本職工作無精打采31、，經常推諉工作，推卸責任。工作能力工作技能所達到的程度能從事各工種工作能從事較難工作簡單工作品 質工作是否無差錯，本職工作是否做好工作非常出色，高效周全，無原則指正能勝任工作，盡管有時會出錯，但能及時補救，偶需指正工作馬虎，易出錯，常需指正6S能否做到6S遵守規章制度，做好表率，利用工作之余幫助別人趕上進度積極帶頭做好6S工作。能遵守規章制度，但工作缺少積極性，6S做得一般不遵守規章制度，工作馬虎散慢，不經常整理、整頓。安全意識是否具有安全意識嚴格按照標準作業流程作業，不違規操作，發現安全隱患即時上報或解決。能按規定作業，但安全意識一般，不按規定配戴勞保用品。違規作業或串崗作業，不正確配戴勞保用品，不把安全放在心上。車間（ ）月績效表姓 名： 日期工序名稱數量時間工作數量工作態度工作能力品質6S安全處罰總計評價12345678910111213141516171819202122232425262728293031