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1、金屬制品生產企業產品出廠檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 產品出廠檢驗制度為確保本企業所生產的產品符合相關標準要求，根據中華人民共和國產品質量法等相關法律法規的規定，結合本企業實際情況，特制訂本制度。一、總則1.1本企業質檢部門負責對出廠產品進行檢驗工作。1.2產品出廠檢驗員，負責原料驗收、工序檢測、衛生控制、出廠檢驗的監督、檢查工作。1.3產品出廠檢驗員應堅持原則，具備較強的責任心，熟悉產品的技術標準及檢驗規程，了解生產工藝流程，掌握檢驗基礎知識及專用量具檢驗設備的使用方法。二、檢驗工作2.1嚴格執行“2、成品出廠檢驗規則”和“不合格品管理制度”，督促車間生產是否按工藝、技術文件和標準進行生產和進行自檢、互檢、送檢。2.2隨時巡檢各生產工序，對關鍵工序重點檢查，根據檢驗結果及時發現生產過程中存在的問題，并分析原因，對違反規定的操作應及時制止，有權責令責任人返修返工，并向企業負責人反映問題。2.3由產品出廠檢驗員判定最終產品是否合格，如判定為合格，可填寫成品檢驗報告、產品合格證等發貨手續。2.4產品加工完入庫前，按成品出廠檢驗細則的要求進行全檢和抽查，經檢驗合格后方可判該產品合格，并簽發產品合格證和在交庫單上簽章。2.5檢驗工作應嚴肅認真，測量準確、數據真實、結論正確，主動配合車間進行全部出廠檢驗3、。2.6銷售回退產品及時進行檢驗，將檢驗結論通知銷售部門。三、不合格品的處理3.1對不合格的原材料、半成品、成品，按不合格控制程序的規定進行處理，做好不合格品的追蹤及處理工作。在生產中發現的質量問題，應及時分析原因，向技術部及車間反映，經技術、生產部門確定是一般不合格還是嚴重不合格的質量問題，分別辦理回收處理或是報廢手續。出廠檢驗發現質量問題的，及時分析原因，并分別辦理返工、次品、報廢等手續，并作出不出廠的決定。3.2協助車間倉庫做好回收產品和報廢產品的隔離工作。四、按要求作好各項檢測原始記錄，項目齊全、數據準確，并且做好歸檔工作。五、檢驗用原始記錄和工藝技術資料不得遺失，檢測設備器具應正確使4、用，使用前應檢查其是否準確。六、保持工作場地整潔，原始記錄不得涂改，檢測器具妥善保管，堅持文明生產，安全生產。七、組織召開質量工作分析會，提出整改措施，檢查生產執行情況。八、生產部質量責任8.1對生產組織過程中的質量工作負責，制定年、度、季、月生產計劃，行使生產指揮權，嚴守工藝紀律和質量管理制度。8.2參加組織質量分析會監督實施整改措施情況。九、技術部質量責任9.1對新產品研制，工藝實施及工藝技術資料的正確統一、完整性負責，組織解決產品生產過程中出現的質量問題。9.2貫徹執行企業技術標準，制訂企業技術指標，檢查生產中工藝紀律的執行情況。十、質檢部質量責任：對生產過程的質量檢驗工作負責，嚴格執行有關技術標準，負責全廠質量指標的考核工作，及時提出質量分析報告。十一、本制度自發布之日起實施。 XXXX金屬制品有限公司（蓋章） XX年6月2日