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1、能源公司生產(chǎn)及物資產(chǎn)品搬運管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: (1)物資倉儲管理制度 1 目的 為了規(guī)范倉庫管理，使物資在入庫驗收、保管儲存、出庫驗收等環(huán)節(jié)得到有效的控制。 2 范圍 本制度適用于能源有限公司倉庫、車間。3 制度內(nèi)容31物資入庫3.1.1外協(xié)采購物資入庫：倉庫保管員須憑“三單”(品質(zhì)管理部物資檢驗合格單、采購訂單、送貨單或發(fā)票）逐項核對，確認無誤后方能入庫。3.1.2向集團公司行政倉庫領(lǐng)用物資入庫：由倉庫保管員根據(jù)采購訂單開據(jù)領(lǐng)料單，由專職領(lǐng)料員向集團公司行政倉庫領(lǐng)取，交倉庫保管員當(dāng)面清點、核對2、入庫。3.1.3物資入庫時，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量不符等情況，倉庫保管員不能判定時，應(yīng)及時上報生產(chǎn)制造部、等候處理。3.1.4物資入庫時應(yīng)嚴格按照物資的型號、特點進行堆放，對入庫物資做好標(biāo)識。3.1.5氮氣入庫：車間正常生產(chǎn)使用氮氣由領(lǐng)料員每日根據(jù)生產(chǎn)需求，向氣體倉庫領(lǐng)用，每月十三日統(tǒng)計總數(shù)入庫，生產(chǎn)制造部核準(zhǔn)后開出庫領(lǐng)料單。3.1.6成品、半成品入庫：車間生產(chǎn)的成品及半成品由車間開入庫單、品質(zhì)部加蓋合格章后方可入庫。32物資保管3.2.1倉庫保管員負責(zé)倉庫內(nèi)物資的定置、定位工作，且物資的安放要做好“二齊、三清、三一致”（二齊即庫容整齊、物資擺放整齊；三清即數(shù)量清、材質(zhì)清、規(guī)格清；三一致即帳、物、卡名3、稱、數(shù)據(jù)一致）。3.2.2按物資保管技術(shù)要求做好加熱、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油、除銹或重新包裝等工作。3.2.3保管員要熟悉物資的名稱、規(guī)格、性能與用途，確保物資進出準(zhǔn)確無誤。3.2.4對不在倉庫內(nèi)存放又屬于倉庫的庫存物資、半成品、成品必須做好標(biāo)識與定期檢查工作。3.2.5對易燃、易爆、有毒物品必須入庫到危險品倉庫進行保管；生產(chǎn)車間領(lǐng)用數(shù)量不超過3個工作日。3.2.6要充分利用倉庫空間面積，注意物資堆放的高度,貨架控制應(yīng)遵循上短、下重、中間放經(jīng)常用的原則。3.2.7外購運回物資，品質(zhì)部未檢驗（無特殊情況一般物資當(dāng)天檢驗入庫，新品原材料在原材料確認周期內(nèi)入庫）的，須劃分臨時堆放區(qū)或另外標(biāo)識堆放4、，需要進一步確認讓步接受的和做退貨處理的由倉庫暫時保管。3 3帳面管理3.3.1倉庫保管員必須按照規(guī)定做好物資的帳目管理,每次出入庫都必須及時在電腦系統(tǒng)中做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)調(diào)整，當(dāng)日的數(shù)據(jù)最晚必須在次日的9點前在電腦系統(tǒng)中處理完畢，做到日清月結(jié), 憑單記帳,不隔日記帳，不無故調(diào)帳。3.3.2日報月報必須收支平衡，每月底對倉庫進行一次自盤（領(lǐng)料員協(xié)助），生產(chǎn)部每三個月組織進行一次全面盤點。3.3.3盤點發(fā)生盈虧后,要查明原因，填報盈虧調(diào)整單，經(jīng)生產(chǎn)部核實，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行調(diào)整。3.3.4倉庫所有物資：原料、輔料、工量具、成品、半成品、勞保用品等與生產(chǎn)有關(guān)物資，必須與規(guī)定稱呼、代號、標(biāo)識相一致。5、34物資出庫管理3.4.1車間生產(chǎn)物資領(lǐng)用出庫:由各班組憑領(lǐng)料單領(lǐng)用物資，領(lǐng)料員配合發(fā)放，對于需要回倉的原料，一個流程盤點一次或3天盤點一次，并定期檢查及時送回。3.4.2成品外發(fā)出庫:根據(jù)發(fā)料單或銷售提貨單及品質(zhì)部簽發(fā)的外發(fā)品檢驗單，二單齊備核對、清點無誤后發(fā)貨。3.4.3 內(nèi)部特用(如送樣、送檢)成品、半成品出庫數(shù)量在50只以內(nèi)的由生產(chǎn)制造部門主管和領(lǐng)用部門主管同意，憑負責(zé)人簽字領(lǐng)料單發(fā)貨出庫，50只（50只）以上總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.4.4 物資出庫執(zhí)行先進先出原則。3.4.5成品、半成品檢驗合格入庫后在儲藏期發(fā)生質(zhì)變，經(jīng)品質(zhì)管理部檢驗不合格品退回生產(chǎn)制造部返工或報廢。3.4.6 倉庫管理員必6、須對所有進出單據(jù)認真審核確保其有效性，并保管好所有單據(jù)存根（包括財務(wù)存根）。35倉庫檢查3.5.1 生產(chǎn)制造部每3個月組織一次對倉庫的帳、物、卡及庫存品的質(zhì)量狀況進行例行檢查，并做好記錄，必要時可進行突擊檢查。3.5.2 倉庫管理人員要積極配合公司的各項倉庫檢查工作，并通過自檢、自查，不斷總結(jié)進步。3.5.3 在日常生產(chǎn)過程中對倉庫進行動態(tài)管理根據(jù)檢查情況給予考評。4考核條例序號核考內(nèi)容責(zé)任人處罰金/每次1倉庫管理員未憑三單入庫倉管員100元2物資入庫時不同規(guī)格型號未分開擺放、未做好標(biāo)識倉管員100元3庫存物資擺放凌亂，未做到二齊、三清、三一致倉管員、領(lǐng)料員100元4未按物資管理技術(shù)做好加熱、7、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油、除銹或重新包裝等工作。倉管員、領(lǐng)料員100元5庫存物資、半成品、成品未分開做好標(biāo)識、未定期檢查倉管員、領(lǐng)料員100元6沒有做到日清月結(jié),憑單記帳，不隔日記帳，不無故調(diào)帳.倉管員100元7無領(lǐng)料單直接發(fā)料扣倉管員、領(lǐng)料員100元8未執(zhí)行先進先出原則扣倉管員100元9對易燃、易爆、有毒物品車間領(lǐng)用超過工作日的倉管員200元10倉庫放置的危險品（易燃、易爆、有毒）未隔離存放并做標(biāo)識的倉管員50元11倉庫物資與規(guī)定稱呼、代號、標(biāo)識不一致倉管員50元12發(fā)生盈虧后,沒有查明原因,私自調(diào)整庫存?zhèn)}管員200元13帳目與倉庫物資有出入、不能說明原因的每處倉管員100元14對各項檢查8、工作不給予配合的倉管員100元 （2）物資、產(chǎn)品搬運管理制度 1 目的 規(guī)定公司所有產(chǎn)品、半成品和生產(chǎn)材料、辦公物資的搬運行為、保證原材料、半成品、成品等物資在運輸、周轉(zhuǎn)過程受控。2 范圍能源公司廠區(qū)、車間、倉庫、辦公室等場地所有材料、半成品、成品等物資搬運過程。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部：負責(zé)廠區(qū)、車間生產(chǎn)物資、產(chǎn)品搬運過程的管理；負責(zé)搬運工具的采購申請、維護保管。3.2銷售部： 負責(zé)成品對外運輸?shù)墓芾怼?.3總經(jīng)辦：負責(zé)外運車輛的聯(lián)系和外運承包合同的簽訂。4 內(nèi)容4.1所有搬運員工應(yīng)高度重視安全生產(chǎn)工作，樹立安全第一觀念，不野蠻操作，并掌握相關(guān)搬運常識和不同搬運物資使用的規(guī)定搬運工具。4.2在搬9、運物品時，必須妥善保管，防止粘水、防潮、防塵、防壓壞等情況。假如在搬運過程中有標(biāo)識有脫落現(xiàn)象的應(yīng)重新標(biāo)識。4.3搬運過程中應(yīng)嚴格按原標(biāo)識號，分類進行堆放，不可亂放、混放。4.4需要使用鏟車、吊機搬運時，生產(chǎn)部、設(shè)備科同分廠、各公司協(xié)調(diào)借用設(shè)備及人員，嚴禁私自使用特種搬運設(shè)備。4.5生產(chǎn)車間在半成品周轉(zhuǎn)過程中除了要嚴格按要求防塵、防潮之外，搬運人員不得在周轉(zhuǎn)過程中打開周轉(zhuǎn)車，如有不慎散落，標(biāo)識錯亂、產(chǎn)品受損的報生產(chǎn)部處理。4.6產(chǎn)品、物資、設(shè)備等物品搬運需用電梯時遵守電梯管理制度，載重不能高于300公斤/平方米，人員不得乘坐貨運電梯。4.7易燃、易爆、易污染等產(chǎn)品搬運要執(zhí)行相關(guān)特別規(guī)定。4.8在10、搬運過程中要注意產(chǎn)品堆放方式、高度、產(chǎn)品的重量、搬運工具等綜合安全影響。4.9在廠區(qū)、車間用推車、鏟車搬運物資時不能超速，橫沖直撞，機動車廠區(qū)內(nèi)限速20公里/小時，生產(chǎn)車間內(nèi)限速10公里/小時。4.10電池產(chǎn)品外運需與承運方簽訂運輸合同。4.11 電池應(yīng)包裝成箱進行運輸，在運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動、沖擊或擠壓，防止日曬雨淋，可使用汽車、火車、輪船等交通工具進行運輸。4.12各部門、車間或領(lǐng)料員負責(zé)各自工作內(nèi)領(lǐng)用物資的搬運工作，不得無故積壓、拖延物資運輸，對造成停機待料的加倍處罰。5 獎罰條例序號內(nèi) 容責(zé)任人處罰/次1沒有按規(guī)定選擇搬運工具操作人員50元2搬運時沒有做必要的保護操作人員50元3搬11、運時不慎使物品受損的除照價賠償外操作人員30元4產(chǎn)品的堆放不符合要求操作人員30元5在產(chǎn)品搬運過程標(biāo)識損壞，沒有重新標(biāo)識或亂標(biāo)識操作人員50元6廠區(qū)、車間搬運超速，橫沖直撞操作人員100元7易燃、易爆、易污染等產(chǎn)品搬運未按照特別規(guī)定執(zhí)行操作人員100元8沒有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)私自使用特種搬運設(shè)備的操作人員200元9無故積壓、拖延物資運輸,造成停機待料的領(lǐng)料員200元10外運電池在運輸過程中未能有效防護承運商根據(jù)合同（3）、生產(chǎn)計劃管理制度 目的為加強生產(chǎn)計劃的管理，提高計劃的準(zhǔn)確性、計劃完成率，保證計劃和供應(yīng)最大優(yōu)化，最大限度減少庫存，確保月度計劃和年度計劃的順利完成，特制定本制度。2 范圍本制度使用于12、能源有限公司生產(chǎn)制造部計劃管理、過程控制。3 生產(chǎn)計劃分類生產(chǎn)計劃分年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃、變動生產(chǎn)計劃及試制生產(chǎn)計劃。4 職責(zé)4.1 生產(chǎn)制造部全面負責(zé)生產(chǎn)計劃工作：包括計劃的編制、執(zhí)行，生產(chǎn)物料及過程管理等。4.2 生產(chǎn)制造部負責(zé)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)車間內(nèi)部及內(nèi)外部供應(yīng)出現(xiàn)的突發(fā)問題。4.3 生產(chǎn)制造部負責(zé)整個計劃完成情況的監(jiān)控，對存在的問題進行分析，協(xié)調(diào)解決，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以最終保證月度生產(chǎn)計劃的順利完成。5 計劃編制5.1 年度生產(chǎn)計劃應(yīng)根據(jù)銷售公司年度要貨計劃，及自身的生產(chǎn)能力情況進行編制。5.2 月度生產(chǎn)計劃應(yīng)根據(jù)年度生產(chǎn)計劃分解、銷售公司下達的要貨計劃、及自身的實際生13、產(chǎn)能力情況進行編制。5.3 變動生產(chǎn)計劃根據(jù)銷售公司下達的增補計劃、公司內(nèi)部的臨時、新品試制生產(chǎn)計劃、供應(yīng)到貨情況、上階段計劃的完成情況及各車間生產(chǎn)的實際情況進行編制。5.4 周生產(chǎn)計劃在保證月度生產(chǎn)計劃的前提下，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，編制每周生產(chǎn)計劃。5.5 年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃完成日期以電芯最終生產(chǎn)、入庫為準(zhǔn)，成品組裝生產(chǎn)計劃以組裝車間成品電池生產(chǎn)、入庫為準(zhǔn)，其它類計劃如周生產(chǎn)計劃、變動生產(chǎn)計劃，試制生產(chǎn)計劃，車間計劃施工單分別以各車間的生產(chǎn)、入庫為準(zhǔn)。6 生產(chǎn)計劃管理6.1 銷售部每年10月15日前下達下一年度要貨計劃草案（分解到月），生產(chǎn)制造部經(jīng)理組織相關(guān)部門人員對生產(chǎn)能力進行評估，14、生產(chǎn)部根據(jù)評估情況于11月15日編制各生產(chǎn)型號確認報告，上報銷售公司確認。銷售部于11月底前正式下達下一年度要貨計劃。6.2 銷售部在每月10日前向生產(chǎn)部下達下月要貨計劃。6.3 生產(chǎn)制造部根據(jù)銷售部下達的下月要貨計劃，在11日前編制出下月生產(chǎn)計劃草稿，并發(fā)送公司各相關(guān)部門，由相關(guān)部門檢查、確認生產(chǎn)計劃情況。6.4 各相關(guān)部門在12日前向生產(chǎn)制造部上報生產(chǎn)例會提議單，報告各部門下月生產(chǎn)準(zhǔn)備的實際情況，及需各部門共同協(xié)調(diào)解決的問題。6.5 每月13日生產(chǎn)制造部組織召開下月生產(chǎn)計劃例會，解決、協(xié)調(diào)各部門提出異議問題，確定下月的生產(chǎn)計劃。6.6 每月15日前生產(chǎn)制造部下達公司下月生產(chǎn)計劃。6.7 各15、相關(guān)部門做好生產(chǎn)前的預(yù)先準(zhǔn)備工作，由于某部門原因?qū)е掠媱澱{(diào)整或生產(chǎn)停產(chǎn)的按制度進行考核。6.8 供應(yīng)科負責(zé)在生產(chǎn)計劃下達的3天內(nèi)完成下月供應(yīng)計劃的編制，并按權(quán)限審批完畢6.9 月度生產(chǎn)計劃確認后，原則上不做調(diào)整，如確因銷售、采購、生產(chǎn)等實際情況影響計劃準(zhǔn)確的，由相關(guān)責(zé)任部門提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)有效，考核月度計劃完成率以最后下達一份為準(zhǔn)。6.10 生產(chǎn)制造部根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制出周生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃允許適當(dāng)調(diào)整，但必須保證月生產(chǎn)計劃的完成率。6.11 生產(chǎn)車間每天下達當(dāng)天生產(chǎn)計劃施工單，以配料車間、檢測車間為起始，由生產(chǎn)主管（車間主任）或部門經(jīng)理（授權(quán)人員）批準(zhǔn)執(zhí)行。6.12 生產(chǎn)計劃員（車間負責(zé)16、人）對生產(chǎn)計劃的完成情況要求現(xiàn)場跟蹤，及時協(xié)調(diào)解決，上報生產(chǎn)過程中遇到的問題。6.13 因采購、質(zhì)量、技術(shù)、計劃原因，造成生產(chǎn)計劃更改的,必須填報生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)整單；造成停產(chǎn)的，必須填報停產(chǎn)單，經(jīng)相關(guān)部門責(zé)任人（由于本部門因素造成停產(chǎn)的，由生產(chǎn)主管（車間主任）或授權(quán)人）、簽字后報生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。7 生產(chǎn)調(diào)度管理7.1 為保證生產(chǎn)計劃的順利完成，生產(chǎn)制造部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)調(diào)度工作，在各車間內(nèi)部形成一個統(tǒng)一體。7.2 車間內(nèi)部各項工作由車間負責(zé)人負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。7.3 生產(chǎn)制造部每月召開生產(chǎn)例會，總結(jié)上月生產(chǎn)的完成情況，分析、解決存在的問題，確定下月的生產(chǎn)計劃。7.4 車間內(nèi)部由車間主任定期組織17、召開車間負責(zé)人等生產(chǎn)例會。7.5 生產(chǎn)制造部要善于運用兩手抓的工作方法，既要抓產(chǎn)品出廠、又要抓原材料、零部件的準(zhǔn)備，既要抓好當(dāng)前的生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，又要加強對新老產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的檢查，以提高工作的預(yù)見性和全面性。7.6 對當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)所需的短缺材料、零部件和新、老產(chǎn)品質(zhì)量提高所需的關(guān)鍵零部件，生產(chǎn)部應(yīng)同供應(yīng)科、技術(shù)部及各外協(xié)廠取得聯(lián)系研究優(yōu)先安排方案，確保計劃如期完成。7.7 車間主任應(yīng)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有一定難度的工作問題，通過“三分析、三不放過”形式進行解決，每月定期上墻，及時驗證糾正措施的有效性。7.8 生產(chǎn)制造部及車間的生產(chǎn)調(diào)度人員必須面向生產(chǎn)，深入實際，做到三勤（腿勤、嘴勤、耳勤）、四到18、（圖紙文件到、原材料到、工裝設(shè)備到、配套協(xié)作件到）及時了解生產(chǎn)變動情況，掌握生產(chǎn)第一手資料及時解決問題。7.9 生產(chǎn)車間如在生產(chǎn)過程中發(fā)生重大技術(shù)質(zhì)量問題、物料供應(yīng)問題、工裝設(shè)備問題，必須及時組織各部門召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。7.10 車間生產(chǎn)計劃調(diào)度員每天匯總當(dāng)天生產(chǎn)的完成情況，上報生產(chǎn)計劃完成率及生產(chǎn)過程中遇到的問題。8 生產(chǎn)控制8.1 生產(chǎn)制造部、車間應(yīng)指定專人對生產(chǎn)情況、生產(chǎn)的完成情況進行跟蹤，對影響生產(chǎn)順利完成的責(zé)任人進行考核。8.2 各車間應(yīng)嚴格按生產(chǎn)計劃，車間計劃施工單安排生產(chǎn)。8.3 對相關(guān)人員明確計劃管理職責(zé)。8.4 對影響計劃完成的各種原因進行分析，追究責(zé)任19、人，并按制度進行獎罰。9 獎罰細則序號獎罰內(nèi)容金額責(zé)任人執(zhí)行部門1銷售公司每月在10日前向生產(chǎn)部下達下月要貨計劃，延遲每天，罰50元/天銷售部負責(zé)人生產(chǎn)部2生產(chǎn)部應(yīng)保證月必保計劃100的完成率，未達標(biāo)的，按每型號完成率值低于100值，罰 10元/點生產(chǎn)部負責(zé)人總經(jīng)辦3未在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)計劃的編制，罰款50元/天生產(chǎn)部負責(zé)人4生產(chǎn)計劃未經(jīng)審核、批準(zhǔn)直接下發(fā)，罰款100元/次責(zé)任人5生產(chǎn)計劃因編制錯誤需調(diào)整的，罰款50元/次責(zé)任人6生產(chǎn)計劃信息沒有傳達到相關(guān)部門，每漏一個部門，罰50元/次責(zé)任人7相關(guān)部門因重大原因提出需調(diào)整月度生產(chǎn)計劃的，對相關(guān)部門罰款100元/次部門負責(zé)人8相關(guān)部門因重大原20、因提出需調(diào)整下周生產(chǎn)計劃的，對相關(guān)部門罰款50元/次部門負責(zé)人生產(chǎn)部表1 生產(chǎn)計劃相關(guān)審批權(quán)限表序號內(nèi)容編制審核批準(zhǔn)發(fā)布范圍發(fā)布時間1年度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總經(jīng)理全公司每年12月2月度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總經(jīng)理全公司每月15日3變動生產(chǎn)計劃月度生產(chǎn)計劃內(nèi)變動生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總工程師全公司根據(jù)需要月度生產(chǎn)計劃外變動生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總經(jīng)理全公司根據(jù)需要4試制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)制造部經(jīng)理總工程師全公司根據(jù)開發(fā)進度5周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)主管生產(chǎn)部經(jīng)理全公司每周六6車間計劃施工單生產(chǎn)部車間負責(zé)人生產(chǎn)主管生產(chǎn)部生產(chǎn)前一天（4）生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度1 總則為明確公司內(nèi)各區(qū)域的功能，規(guī)范21、區(qū)域使用行為，規(guī)范生產(chǎn)員工的操作行為，營造一個規(guī)范、有序的工作環(huán)境。2 范圍 適用于能源公司范圍內(nèi)各區(qū)域內(nèi)的定置定位管理、車間管理。3 職責(zé)3.1 物業(yè)管理科：負責(zé)非生產(chǎn)區(qū)的區(qū)域規(guī)劃、功能識別。3.2 生產(chǎn)制造部：負責(zé)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)定置定位的檢查、監(jiān)督，車間生產(chǎn)紀律檢查。3.3 各車間：負責(zé)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的規(guī)劃、識別，車間生產(chǎn)管理有序。4 制度內(nèi)容4.1 功能的規(guī)劃、識別4.1.1非生產(chǎn)區(qū)域；如各建筑物四周、公司內(nèi)主要通道、綠化區(qū)、停車棚等由物業(yè)管理科規(guī)劃，并進行標(biāo)識。4.1.2 生產(chǎn)區(qū)域；主要指各車間內(nèi)，由各車間負責(zé)人自行進行區(qū)域規(guī)劃、識別，對車間生產(chǎn)人員進行管理。4.2 定位線劃分4.2.1 區(qū)域22、功能的劃線，統(tǒng)一規(guī)劃斑馬線。4.2.2 必要時還應(yīng)在區(qū)域內(nèi)標(biāo)識方向、文字等符號。4.2.3 當(dāng)劃線或標(biāo)識模糊不清時應(yīng)重新進行劃寫。4.3 標(biāo)識牌的使用4.3.1 車間內(nèi)的所有產(chǎn)品均應(yīng)設(shè)立狀態(tài)標(biāo)識以便區(qū)分。4.3.2 需要使用標(biāo)牌的單位應(yīng)向廣告部提出，由廣告部負責(zé)統(tǒng)一制作。4.3.3 如區(qū)域作臨時性使用時，使用單位應(yīng)向檢查主管部門提出申請，得到許可后，由使用部門在區(qū)域內(nèi)放置標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)明顯牢固。使用結(jié)束后，應(yīng)立即撤離標(biāo)識牌。4.3.4 生產(chǎn)車間內(nèi)，如相鄰區(qū)域放置類似物品的，應(yīng)設(shè)立標(biāo)識牌以防混亂。4.3.5 車間內(nèi)所有的暫放物品應(yīng)設(shè)立暫放標(biāo)識。4.4 物品的放置4.4.1 區(qū)域內(nèi)各種物品、產(chǎn)品23、均應(yīng)放置整齊、成行成列。4.4.2 與車間生產(chǎn)無關(guān)的物品不得放置在生產(chǎn)車間內(nèi)。4.4.3 易燃、易爆、有毒物品的放置區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)識，與其他物品應(yīng)有1米以上的間距。4.4.4 距消防設(shè)施1米范圍內(nèi)不得放置任何物品，并確保通道的暢通避免消防設(shè)施的取用受影響。4.4.5 工位器具、周轉(zhuǎn)箱等應(yīng)用于規(guī)定用途，不得擅自挪作它用。4.4.6 生產(chǎn)過程中半成品、成品均應(yīng)用周轉(zhuǎn)箱，不得隨意亂放。4.4.7 不同成品不得放在同一周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，成品、合格與不合格品不得混放。4.4.8 產(chǎn)品一律要求輕拿、輕放、地面大周轉(zhuǎn)箱的移動均應(yīng)采用小四輪車，不得直接在地方平推。4.5 檢查與考核4.5.1 生產(chǎn)制造部對于生產(chǎn)24、區(qū)域內(nèi)的定置定位情況，應(yīng)每月一次進行定期檢查。4.5.2 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)對責(zé)任人、責(zé)任車間進行相應(yīng)考核，同時要求責(zé)任車間立即更正或期限整改完成，并作好相關(guān)記錄，編制檢查通報。4.6 生產(chǎn)管理4.6.1 車間生產(chǎn)管理由車間負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。4.6.2 生產(chǎn)員工按要求進行操作，不得違反相關(guān)管理制度。4.6.3 生產(chǎn)部對車間管理效果進行監(jiān)督，并積極對相關(guān)管理制度進行完善。4.7 考核細則序號考核內(nèi)容責(zé)任人處理意見1在上班時間內(nèi)工作不認真、脫崗、串崗、睡覺、吃零時，每次罰責(zé)任人300元2車間內(nèi)吵架、挑撥離間、上班干私活或與工作無關(guān)的事情，罰責(zé)任人300元3員工離開生產(chǎn)現(xiàn)場，未及時關(guān)閉設(shè)備、電25、器、電源、氣源開關(guān)的，每次罰責(zé)任人50元4員工離開工作現(xiàn)場，未及時關(guān)閉門、窗，每次罰責(zé)任人50元5上班時間著裝不整齊，未按規(guī)定穿戴好工作服、上崗證、鞋、帽、每次罰責(zé)任人50元6上班時間未按規(guī)定佩戴勞保用品，每次罰責(zé)任人50元7生產(chǎn)日報表填寫弄虛作假，對相關(guān)責(zé)任人每次罰第一次500元第二次開除出廠8冒充領(lǐng)導(dǎo)筆跡簽字的，對相關(guān)責(zé)任人，每次罰第一次500元第二次開除出廠9未按工藝文件、操作規(guī)程生產(chǎn)操作，每次罰責(zé)任人100元10對享受通訊費的員工，電話聯(lián)系不上，每次罰責(zé)任人50元11未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意私自加班，每次罰責(zé)任人50元12不服從車間領(lǐng)導(dǎo)工作調(diào)度，且與車間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)生爭執(zhí)， 至惡語中傷或言語威脅者，26、每次罰責(zé)任人200元情節(jié)嚴重辭退出廠13在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題未及時向車間領(lǐng)導(dǎo)反映的，罰責(zé)任人50200元14上班時間大聲吵鬧，影響正常工作的，每次罰責(zé)任人50元15上班期間生產(chǎn)員工手機開機，每次罰責(zé)任人100元16使用各種計量器具，未按要求時刻佩帶工具盒，每次罰責(zé)任人50元17開會手機鈴聲響，每響一聲罰責(zé)任人50元18未按要求填寫各項記錄、報表、交接班記錄，每次罰責(zé)任人50元19在上班時間內(nèi)看與工作無關(guān)的書籍等，每次罰責(zé)任人50元20未按要求做好設(shè)備、工裝的保養(yǎng)工作、記錄工作，每次罰責(zé)任人100元21生產(chǎn)員工私自拆裝電器設(shè)備，電器線路、工裝等，每次罰責(zé)任人100元22偷、拿、盜、竊電池、電芯，27、每次罰，并開除出廠責(zé)任人1000元23未按工藝要求操作，導(dǎo)致原材料的浪費，每次罰責(zé)任人50200元24易揮發(fā)、有毒氣體、物品使用后未及時加防護措施，每次罰責(zé)任人50元25各類報表、交接班記錄單、流轉(zhuǎn)單、流程卡有涂改，每次罰責(zé)任人50元26發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場、設(shè)備、工裝臟亂，工藝不清潔，每次罰責(zé)任人50元27每發(fā)現(xiàn)一處衛(wèi)生死角，每次罰責(zé)任人50元28車間定置、定位線未劃分、區(qū)域不明確，每次罰責(zé)任人50元29產(chǎn)品未按要求標(biāo)識、放置，每次罰責(zé)任人50元30產(chǎn)品放置無狀態(tài)標(biāo)識或標(biāo)識不清楚、合理，每次罰責(zé)任人50元31不同的產(chǎn)品混放（不合格與合格，成品半成品）每次罰責(zé)任人50元備注：以上考核罰款細則日常由車間28、負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督、執(zhí)行，因為其管理不善，被上級部門、領(lǐng)導(dǎo)查出，除對相關(guān)責(zé)任人進行考核外，相關(guān)負責(zé)人（車間負責(zé)人）按連帶責(zé)任30%考核。（5）產(chǎn)品型號更換及新材料、新產(chǎn)品試制管理制度 目的為加強生產(chǎn)過程中材料、型號更換及試制時，各車間工藝更換和試制生產(chǎn)的管理，保證生產(chǎn)操作和材料使用的準(zhǔn)確性，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，特制定本制度。2 范圍本制度適用于能源有限公司。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)制造部負責(zé)材料、型號更換和試制中生產(chǎn)過程的管理；負責(zé)試制計劃的安排，和試制過程中本部門內(nèi)部資源的合理調(diào)配。3.2 技術(shù)部負責(zé)新材料試制的組織和最終品質(zhì)確認工作；負責(zé)新品開發(fā)的組織協(xié)調(diào)統(tǒng)一管理工作。3.3 供應(yīng)科負責(zé)生產(chǎn)原29、材料的采購供應(yīng)工作并及時將材料質(zhì)量信息反饋給供應(yīng)商，確保原材料及時、優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。3.4 品質(zhì)管理部負責(zé)來料檢驗和生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控，對新品試制過程進行品質(zhì)跟蹤。4 新材質(zhì)更換、型號更換工作流程4.1 各部門根據(jù)月度生產(chǎn)計劃完成材料采購、工裝加工、技術(shù)文件編制等準(zhǔn)備工作。4.2 生產(chǎn)制造部根據(jù)月度生產(chǎn)計劃合理調(diào)配本部門資源做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，在生產(chǎn)前2至3天生產(chǎn)部確認生產(chǎn)物資準(zhǔn)備工作的到位情況，因材料、工裝等不能按時生產(chǎn)的及時調(diào)整生產(chǎn)計劃（見生產(chǎn)計劃管理制度）。4.3根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品型號、材料更換要求，車間負責(zé)人提前1至3天組織召開車間生產(chǎn)例會，檢查物料配備情況、工藝標(biāo)準(zhǔn)落實情況及交待產(chǎn)品型號交接的各項30、要求。4.4 生產(chǎn)當(dāng)天車間負責(zé)人安排更換產(chǎn)品型號、生產(chǎn)材料，各車間班組長在生產(chǎn)前及時到車間帶班（車間負責(zé)人）處領(lǐng)取該產(chǎn)品工藝文件，并上交舊工藝文件。4.5新材料、型號更換開始生產(chǎn)的第一批（當(dāng)天）生產(chǎn)車間負責(zé)人應(yīng)確定生產(chǎn)設(shè)備的加工狀態(tài)是否滿足工藝要求，有問題的及時與設(shè)備科、技術(shù)部反饋意見。4.6 各車間班組長具體負責(zé)本車間產(chǎn)品型號、材料更換過程跟蹤，負責(zé)對本車間員工進行新產(chǎn)品工藝要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)進行培訓(xùn)，車間帶班（負責(zé)人）負責(zé)協(xié)調(diào)監(jiān)督工作。4.7車間負責(zé)人協(xié)調(diào)生產(chǎn)實際情況，安排各車間生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)進度在計劃內(nèi)完成。4.8計劃開始，車間負責(zé)人向配料車間第一道工序下發(fā)產(chǎn)品更換工序交接單，各車間班組31、長根據(jù)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)情況進行轉(zhuǎn)交。4.9 配料車間班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品BOM向倉庫領(lǐng)料，并更換工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，舊工藝文件及時上交車間帶班（負責(zé)人）。4.10新品試制過程中，物料的工序流轉(zhuǎn)必須用試制產(chǎn)品專用流程卡標(biāo)識，并按要求正確填寫新品試制工序流轉(zhuǎn)單，新品試制整個過程中必須做好專一標(biāo)識、隔離擺放、落實專人監(jiān)控。4.11按要求正確填寫新型號工序交接單，新產(chǎn)品工序交接單，根據(jù)第一批次物料的流轉(zhuǎn)而傳遞給相應(yīng)工序責(zé)任人。4.12新型號、材料物資的擺放、倉儲必須做好標(biāo)識，與老型號產(chǎn)品隔離擺放，由車間負責(zé)人和帶班落實、監(jiān)控各班組長完成。5 新材料確認試制工作流程5.1供應(yīng)科將新品材料提供給技32、術(shù)部，由技術(shù)部下發(fā)實驗通知單給品質(zhì)部、生產(chǎn)部，生產(chǎn)部安排試樣時間、試樣設(shè)備、人員（通知單一式三聯(lián)，生產(chǎn)部填寫試樣時間并簽字確認），由技術(shù)部工藝員現(xiàn)場跟蹤。流程。5.3試制完成后由技術(shù)部填寫新品確認報告，對新材料進行判定，經(jīng)過批量試制的材料要進行品質(zhì)記錄對比（由品質(zhì)部協(xié)助技術(shù)部完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計），品質(zhì)記錄表和品質(zhì)對比表及新品確認報告一起歸入技術(shù)資料保管。6 新品開發(fā)生產(chǎn)試制工作流程7 考核細則序號獎罰內(nèi)容責(zé)任人金額執(zhí)行部門1生產(chǎn)制造部沒有在生產(chǎn)前2-3天對生產(chǎn)物資的到位情況進行確認，造成開工后（含生產(chǎn)當(dāng)天）計劃不能正常執(zhí)行，罰生產(chǎn)部負責(zé)人200元/次總經(jīng)辦2因供應(yīng)、工裝等原因造成生產(chǎn)計劃更改的，罰部33、門責(zé)任人200元/次總經(jīng)辦3車間負責(zé)人未在規(guī)定時間內(nèi)召開生產(chǎn)例會及新品試制專題會議，罰車間負責(zé)人50元/次生產(chǎn)制造部4新品在試制過程中出現(xiàn)安排、生產(chǎn)操作錯誤，罰責(zé)任人100元/次車間負責(zé)人30元/次5產(chǎn)品在更換型號的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤，罰責(zé)任人100元/次車間負責(zé)人30元/次6試制新品、更換型號產(chǎn)品在物流過程中出現(xiàn)混放、標(biāo)識不清等現(xiàn)象，罰責(zé)任人100元/次車間負責(zé)人30元/次7員工未按要求填寫產(chǎn)品更換工序交接單、新品試制工序流轉(zhuǎn)單的，罰責(zé)任人20元/次班組長10元/次8技術(shù)部未通過生產(chǎn)部門私自進行新品試制，罰部門負責(zé)人100元/次9技術(shù)部新品試制未能提供有效技術(shù)指導(dǎo)類文件，罰部門負責(zé)人100元/次10新品試制過程中，技術(shù)部相關(guān)人員未在場進行有效指導(dǎo)的，罰責(zé)任人100元/次生產(chǎn)制造部部門負責(zé)人30元/次11供應(yīng)科未在承諾時間內(nèi)完成物料的準(zhǔn)備工作，罰供應(yīng)責(zé)任人50元/次12新品試制流程準(zhǔn)確、生產(chǎn)型號更換流程無誤，獎車間負責(zé)人30元/次13新材料確認試制沒有“新材料實驗通知單”；通知單沒有生產(chǎn)部簽字確認，自行試制的，罰技術(shù)部負責(zé)人50元/次生產(chǎn)制造部總經(jīng)辦 責(zé)任人100無/次