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1、金屬制品廠工場勞動5S管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.0 5S管理方針5S方針是本公司5S工作的最高指導，是展開5S管理活動的依據，也是全體同仁所努力的方向。5S方針：5S從我做起：時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格！5S方針解釋：從我做起：公司每一位員工都背負著5S的責任與義務，5S是基礎管理工作，是貫穿于我們各項工作中的，需要每一位員工自發自動地從小事、從身邊做起、做細。 時時整理：在實際工作中，隨時區分要用和不要用的，將不用的、暫時不用的或無關的物品清除或另外存放，騰出“空間”2、 、塑造清爽的工作場所。 天天整頓：每天整頓工作現場，讓物品有合理的定位，分門別類定位擺放并標識，使經常要用的物品放在便于拿到的地方。整齊、有標識，不用浪費“時間”找東西；當物品不在它應該在的位置時，可以一眼就看出；別人也能很容易地找到和使用它們。工作場所一目了然，提高效率。清掃成習慣：消除現場的“臟污”，徹底清潔、清掃所有的地方；保持場所干凈、舒爽、安全，穩定品質，減少工業傷害。讓保持現場干干凈凈成為我們的習慣。這不僅僅是為了干凈、美觀，重要的是能夠盡早地發現問題并及時整改。 清潔成制度：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持維持整理、整頓、清掃的成果，能夠通過制度執行檢查顯現“異?！敝?、所在，持續改進。素養成品格：人人按制度規定行事，從心態上養成好習慣，透過5S工作細瑣、簡單、重復的動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣。2.0 5S管理達成目標：各部門年度5S檢查平均得分在75分以上。季度名稱第一季度第二季度第三季度第四季度各部門季度平均得分70分以上75分以上80分以上85分以上計算公式說明：本季度內5S檢查月平均得分之和/本季度實際有效檢查月份數3.0組織架構5S委員會主任5S委員會副主任副干事副干事行政部干事事市場部干事事工程部干事事副干事副干事品質部干事事財務部干事事副干事生產部干事事副干事4.0職責和權限4.1主任4.1.1負責5S管理制度批準及相關推行活動的督4、導事項4.1.2負責5S檢查評比結果審查及相關評比獎懲結果審批事項4.1.3負責5S推行成果的評估及相關改進要求的確認事項4.2副主任4.2.1負責5S管理制度制定及相關推行活動的組織跟進事項4.2.2負責5S檢查評比結果確認及相關評比獎懲提報事項4.2.3負責5S推行成果的總結及相關改進要求的跟進事項4.2.4負責5S活動宣傳及培訓教育事項4.2.5適時組織更新5S委員會成員名單并分發至相關單位4.3部門干事4.3.1負責本部門5S管理制度制定及相關推行活動的組織跟進事項4.3.2負責本部門5S檢查評比結果確認及相關評比獎懲決定事項4.3.3負責本部門5S推行成果的總結及相關改進要求的跟進事5、項4.3.4負責本部門5S活動宣傳及培訓教育事項4.3.5負責配合主任或副主任開展全廠5S日常推行及檢查評比參與相關事項4.4部門副干事4.4.1負責本部門5S管理制度及相關推行活動的執行跟進事項4.4.2負責本部門各小組日常5S檢查評比及成果總結和相關改進要求的落實事項4.4.3負責本部門5S活動宣傳及培訓教育事項4.4.4負責配合本部門干事開展全廠5S日常推行及檢查評比參與相關事項5.0 5S管理要求5.1整理(Seiri):在工作現場,區分要與不要的東西,要的東西進行保管,不要的東西撤除?！罢怼边@個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積6、整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是： A將需要和不需要的東西分類； B丟棄或處理不需要的東西； C管理需要的東西。 “不需要”的處理：清理出責任區域，集中至公司指定地點，按公司報廢手續處理。但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。“要”的整理 管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 要 用 的：一個月內使用的；每周要用的；每天要用的-放置在工作場所相應區域內不經常使用的：一個月后用的；半年才用一次的；一年才用一次7、的-退倉庫或收放于車間儲藏室內5.2整頓(Seiton):將需要的東西加以定位保存,并且要明確標識。執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。整頓詳細內容應該是：.1 依據部門工作需要對責任區域進行合理規劃如：辦公區/室、生產加工區/線、檢查區/室/臺/架、作業區/臺/架、原料區/倉/架、成品區/倉/架、半成品區/倉/架、不合格品區、通道、工具區/臺/架、配件區8、/臺/架、包材區/臺/架、危險品區/倉等大類區域。.2對各類區域進行劃線以明確區域范圍：A.劃線顏色：黃色線：檢查區、待檢區、不確定物品暫放區等白色線：原料區、成品區、半成品區、包材區等、辦公區、生產加工區、作業區、通道、工具區、配件區等紅色線：不合格品區、易燃爆品區、有電及各類高危險區等 B.劃線規格：8CM：大類區域邊界線和通道線用8CM寬的線。5CM：大區域內的小區線或物品存放范圍線用5CM寬的線。.3 再對每個大類區域細分，以確定此區域內每種物品的具體定位存放點。.4將“要”的每種物品擺放入相應的大類區域具體的定位存放點中。 擺放原則：整齊有序、高度一致、上輕下重、防護妥當、不超高、不9、越界，不擋道。.5 制作區域標識和物品標識并張貼在相應區域和物品存放位置：標識制作原則： A標識規格： A4紙規格：各大類區域、大型機臺/設備、辦公室、倉庫、危險品區/倉、部門車間、樓層、各類設施房等。 1/2A4紙或1/4A4紙或1/8A4紙規格：物品名稱、工具名稱、配件名稱、資料夾名稱、小型設備名稱等。B標識顏色：紅色：不合格品、危險品、劇毒品、高電壓區、高風險作業區。黃色：檢查區、待檢區、不確定物品暫放區等 白色：其他各類標識如貼在地上的用白色。 綠色：其他各類標識如貼在墻上的用綠色。 C張貼方法： 貼在墻上的：大區域標識要比物品標識高20CM；同一面墻上的大區域標識高度要一致；同一面墻10、上相鄰物品名稱標識的高度要一致；標識要與地面水平，不可歪斜。貼在地上的：貼在區域邊界線內側正中，與邊界線水平，不可歪斜。貼在設備上的：貼在設備明顯位置，不可歪斜。如都不能貼的：則采用制作吊掛或支架來標識，吊掛或支架高度要一致。5.3清掃(Seiso):徹底將工作環境四周打掃干凈,包括自己所保管的物品、治具、模具、機器設備等在內,并且要保持干凈狀態。產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健11、康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。 清掃詳細內容應該是：.1地面及通道：無灰塵、無紙屑垃圾、無產品、無配件、無不用之工具、無不用之車具、無雜物。.2設備及臺架：無灰塵、無油污、無銹跡、無污垢。.3門窗及玻璃：無灰塵、無破損。.4 墻壁及天花板：無污垢、無蜘蛛網、無破損、無腳手印。5.4清潔(Seiketsu):維持前“3S”的成果,保持廠區及環境的整潔美觀,改善易發污垢、灰塵等的機器、設備、物品,設法消除污染?！扒鍧崱迸c前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S12、是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。清潔詳細內容應該是：.1部門經理/主管將本部門5S責任區域整理成平面圖并分成若干責任小區。.2部門經理/主管組織成立本部門5S活動小組；任命相關的5S負責人及各小區的5S責任人，并明確責任人的5S日常清潔事項。.3部門經理/主管指導各5S13、責任人對責任區域內地面、設備、臺架、墻壁、窗臺、天花板、辦公桌椅、文件資料、物品工具等進行整理、整頓和清掃工作。.4部門/主管組織進行本部門5S檢查評比競賽工作，評選出部門5S先進個人或5S月度之星，上報公司進行相關物質和精神表彰；對5S后進個人進行教育或相關成長贊助處罰等。以此來推動部門5S 工作持續有效開展。5.5素養(Shitsuke):通過進行上述“4S”合理化的改善活動,讓每一位員工養成守標準,守規定的習慣,進而促成全面管理水準的提升。5.5.1 5個S整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人14、做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。 為有效開展5S工作，讓大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人，公司特制定本管理手冊，請各部門嚴格按本手冊的相關要求開展5S工作，從強制執行開始。6.0 5S檢查評比要求6.1責任區域劃分6.1.1由ISO辦根據公司組織架構變動情況適時調15、整各相關部門的責任區域.6.2日常檢查要求6.2.1每周定期檢查一次,不定期檢查一至二次：A.不定期檢查時機：由委員會主任或副主任視5S工作進展狀況組織相關部門5S干事進行突擊檢查.B.定期檢查時期：由委員會副主任在每周二下午16：00 組織相關部門5S干事或副干事進行正常檢查.6.3檢查結果處理方式6.3.1 ISO辦將每次檢查結果統計好后均將以書面的形式公布告知.6.3.2 ISO辦將在每月初5號左右核算好各部門上月檢查平均分數,以此來核定各部門上月5S工作成績.6.4檢查評分方法6.4.1各部門每次檢查滿分為100分,由檢查員依據5S檢查標準表,在實地檢查過程中與被檢查部門陪同人員確認516、S不符合項目.6.4.2 經檢查員與被檢查部門陪同人確認無誤的5S不符合項目,由檢查員一一記錄在當天的5S檢查表上.6.4.3檢查完畢后,由當次檢查員統計各個部門的不符合項目總數,并按每個不符合項目扣相應分數的方式評出相關部門本次的檢查得分.6.5檢查評比要求6.5.1每月底由5S委員會副主任制定下月5S干事檢查輪值表,每次安排二名干事組成檢查組開展檢查評比工作.6.5.2檢查組輪值成員按預定的時間準時至行政部前臺處拿取相關的檢查標準及檢查評分表,如在規定時間未到者：A.遲到者每次扣本部門本月5S檢查分5分,無故不來者每次扣本部門本月5S檢查分20分.B.如因緊急工作不能來者,須提前向5S委員17、會主任請假,并安排好本部門副干事頂替準時參加可不扣分.6.5.3檢查員在檢查時:A.檢查前要及時知會被檢查部門負責人安排人員陪同確認相關檢查不符合事項; 如已知會相關部門負責人,但被檢查部門沒人及時安排人員陪同,則相應被檢查部門負責人須對本次檢查出的不符合項目予以默認,不得事后否認本次檢查結果.B.在檢查過程中,要公正客觀記錄不符合事項及發生場地,以便于責任部門負責人事后對不符合發生場地及時采取相應改進措施.C.檢查中檢查組成員可對不符合項目進行拍照,作好證據保留和張貼宣傳教育.6.5.4檢查員在檢查完成后要及時將本次5S檢查表交行政部前臺,由行政部前臺文員統計本次檢查結果后,送呈5S主任或副18、主任確認后在公告欄內公布.6.6檢查結果獎懲6.6.1日常檢查結果獎懲:每次檢查完成后,由ISO辦整理出5S不良圖片后,對責任部門負責人收取2元/張的5S活動成長贊助費;如超一周時間拒交者,由ISO辦按每張3元開立收據,經副總簽字同意后,至財務部領取相應金額成長贊助費用,財務部按收據金額在部門負責人當月工資中扣出相應金額.6.6.2月度檢查結果獎懲:6.6.2.1對月度評比第一名的部門在月度全員大會上授予流動紅旗（5S評比月度第一單位）一面;對月度評比最后一名的部門在月度全員大會上授予流動黃旗（5S評比月度加油單位）一面.6.6.2.2如月度評比總得分第一名的部門且當月平均得分在80分以上時,19、則按本部門上月底人數每人20元的比例發放現金獎勵,由部門負責人作為本部門5S活動經費進行支配.6.6.2.3如月度評比最后一名部門且當月得分在60分以下,則對本部門上月全部人員每人扣發10元工資,納入公司的5S活動經費中.7.0參考資料7.1 5S檢查記錄表7.2 5S作業檢查標準對照表7.3 5S責任區域劃分表8.0附件附件一 5S檢查記錄表被檢部門: 檢查日期： 年 月 日 序號5S不符合地點5S不符合內容簡記備注說明審查/日期: 陪同人員/日期: 檢查員/日期: 附件二“5S”作業檢查標準對照表（一）（適用于倉儲、設備類）項次項目評 定 內 容1整理1 倉儲、設備有無分區、劃線、標識及制20、作規劃圖？2 料架上、料盒內有無放不用或無用的物品？3 報廢倉的物料有無整理好并依規定報廢？ 4 成品倉、半成品倉、包裝倉、五金倉、油水倉等有無將不需用的物品分開？每類物料有無帳目管理？ 5 儀器房有無將不用的儀器治夾具等分開列成冊管理？2整 頓1 各類場所有無依人流、物流要求定位定量擺放？ 2 各類通道有無暢通？ 3 貨架、料盒有無依規定放置并實行定位定量及目視管理？4 各類物料、物品有無依規定擺放好？5 各類物品能否在3-5秒鐘尋找到？3清 掃1 通道有無煙頭、垃圾、雜物？有無平整？有無水漬、灰塵？2 貨架、料盒有無灰塵？油污？有無材料掉落地面等現象？ 3 窗戶、墻板、天花板有無亂貼掛有用21、的東西？有無灰塵，絲網？ 4 作業臺面有無亂擺放、灰塵、臟、亂、差等？ 5 儀器設備，工具夾具有無銹蝕？油污？灰塵？有無隨時維護保養？4清 潔1 各類倉庫區，儀器室有無整理、整頓、清掃等之日常維持活動？ 2 通道、地板、作業方面有無保持干凈整潔？有無顯得臟、亂、差？ 3 貨架、料架有無擺放整齊和歸位？卡、位、物是否一致？是否干凈整潔？ 4 窗戶、墻壁、天花板有無破損？孔洞？有無日清潔活動？5 各類設備、工具夾具、儀器有無日常維護和保養？有無保持干凈整潔？6 倉儲設備各區是否有足夠的防水設施？可否正常使用？有否專人負責？7 倉儲設備各區防火場是否暢通？有否堵塞現象？有無明顯標志？8 各類儲存區可22、否防震？防跌落？防過高？防潮濕？防爆曬？9 各類區域有無有毒物質？危險物品混放？料架有無危險隱患？10 有無違反國家安全法規強制規定的不符合項？5素 養1 倉儲、設備員工著裝是否整潔一致？2員工是否遵守公司規章制度？有無遲到，早退，缺席現象？3員工工作態度是否熱情，積極？有否懶散現象，是否和睦相處，禮貌待人？4 員工儀容是否有活力？有無不修邊幅，沒有朝氣，無精打采的樣子？5 干部員工參與“5S”活動是否持續開展？或是應付了事？“5S”作業檢查標準對照表（二）（適用于生產及現場檢驗類）項次項目評 定 內 容1整理1 車間、備料區有無劃線分區、標識？有無亂擺放不須使用的東西？2 通道有無堵塞？叉車23、能否通行？物品超出通道有無警示標牌？有無臟、亂、差？3 有無不用的原材料、半成品？有無過期標準操作書或檢驗標準？4 半成品區、成品區有無堆放不使用的物品？有無標識？5 治、工具、儀器有無標識與隔離？2整 頓1 備料區物品、材料有否定位定量擺放？2 通道有否不用的東西占道？畫線是否清晰明顯？3 成品、半成品區有否定位定量擺放？有否整齊和標識？4 生產現象、作業指導書是否定位放置？有否歪斜？5 辦公臺面有否雜亂無章？看板有否填寫過時的數據？3清 掃1地板、衛生間有無徹底打掃？有無零件、垃圾、紙屑、廢液等？2機器設備是否有灰塵、油污？開關、配件是否可用？3夾具、儀器是否有灰塵、油污？標記有無破損？424、照明設施有無灰塵？有無破損、漏電現象？5玻璃窗戶及天花板有無灰塵、污跡？玻璃是否完好無損？天花板有無灰塵？4清 潔1備料區、通道、地面及廁所之清潔是否經常維護？（含玻璃窗戶）2動力設備是否經常維護？3機械設備、儀器、治工具等是否經常點檢和保養？4員工是否按規定著裝與佩帶識別卡？5所有作業區域是否放有私人物品？6各車間是否裝備有防火設施？是否可正常使用？是否專人負責？7防火通道是否通暢？防火標志是否明顯？防火場地是否受阻？8各類機械設備安裝有無跌落危險？窗戶玻璃有無破碎危險？9有無防雨、防曬措施？車間各類儀器設備是否可靠安全接地？有無觸電危險？10有無影響員工身心體健康之噪音？振動？嚴重塵埃？毒25、氣？巨響等？5素 養15S是否熱烈開展？是否每個員工都有切身感受與參與意識？2員工儀容是否美觀？是否有活力？是否有不修邊幅，不講衛生之現象？3員工是否遵守公司或車間各項規章制度？是否有主動精神和團隊精神？4 員工舉止是否粗暴？是否有不文明、不禮貌的現象？是否懶散、不在乎的樣子？5員工是否有時間觀念？是否有遲到、早退、無故缺度現象？“5S”作業檢查標準對照表（三）（適用于管理、辦公類）項次項目評 定 內 容1整理1辦公臺面是否定期清理不需要之物品？2抽屜內物品有無分類及擺放有序3桌子、文件是否有多余？若有多余有無清理掉？4是否對文件夾統一進行標識？是否對文件進行分類整理及存檔？5桌子、文件架、通26、路是否有擺放整齊合理？2整 頓1文件規定是否確實被執行？2文件等有無實施定位化？3需要的文件與磁碟片是否立即可取出？（15秒內）4書柜、書架有無明確管理責任人？5購置品有無規定放置處？若不祥之處有無補充規定？3清 掃1 地上、桌上、文件柜中是否雜亂？2垃圾桶是否放得滿滿的都沒有被倒掉？3各類管理，種類配線是否雜亂？4供應開水處有無專門責任人？5墻壁、玻璃、窗簾、日光燈有無灰塵、污跡？4清 潔1各類辦公區域有否日常進行整理、整頓、清掃之維持活動？2抽屜內是否雜亂無章？有無臟物或污跡？3私有物品有無依規定擺放？4下班后桌上是否整齊有序？清潔干凈？5上班時間是否穿工衣？6各部門辦公區有無防火設施？可27、否正常使用？有無專人負責？7部門各類電器？試驗設備有無可靠接地？有無觸電危險？8部門內有無私藏危險物品？有無有毒物品或毒氣或廢氣物？9部門區域各類窗戶，玻璃有無破損？掉落？能否防潮？防曬？10部門內易燃易爆品，危險品有無明顯提示及相關防護？5素 養1有否按年度培訓計劃進行培訓？有無周、月工作狀態管理或報告？2有無按部門相關的程序文件要求開展部門工作？3各類公告有無公章或過期公告有否被收回？有無越權越級現象？4辦公人員有無團隊精神？工作是否積極主動？有無和睦與共，禮貌待人？5辦公人員有無遵守公司規章制度，作息時間？撥打、接聽電話有無不禮貌用語？附件三*金屬制品廠第一工場5S責任區域劃分表序號責任28、部門責任區域扣分說明一行政部1. 三號樓區（市場部及財務部辦公室除外）2. 二號樓區（電工房及電工加工區除外）3. 一號樓區（保安員宿舍除外）4. 廠院內公共區5. 安檢門口至大門口 -1分/項二市場部1. 市場部辦公室2. 原料倉：含各類化學品倉，輔材倉區3. 成品倉：從電梯口至成品倉內通道，成品倉區域4. 電梯5. 成品及素材裝卸區-1分/項三品質部1. 品質部辦公室2. 檢測室3. 二樓車間：品檢工作臺，品檢工作區，成品及不良品暫放區4. 換鞋室5. 四樓品質部檢查區6. 樓梯：從二樓至四樓的樓梯-1分/項四工程部1. 電工房及電工加工區，配電區，發電機區2. 化驗室3. 通道：從一樓安檢門口至化驗室再至洗手間的公共通道4.環保工作區-1分/項五制二部1. 二樓車間區（不含品質部工作區）2. 樓梯及通道：從二樓車間門口至一樓安檢門口的樓梯和公共通道-1分/項六財務部1. 財務部辦公室-3分/項說明1.財務部因場地小，不參與評比獎勵中，但如得分為最后一名時，仍遵照按.1和6.6.2.3條文處理。