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1、造船公司產品質量控制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、目的為保證產品質量管理工作的順利展開，及時發(fā)現(xiàn)糾正產品生產過程的質量問題，以確保提高產品質量，使之符合市場的需要，特制定本制度。2、適用范圍本制度適用于本公司造船產品制造范圍內所有與質量有關的過程活動。3、進貨質量控制3.1 產品所需物資（原材料、產品配套設備、外購外協(xié)件的采購）購入時，其質量必須符合圖紙規(guī)定的技術質量標準，采購人員應做到嚴格按技術質量要求訂貨、采購與運輸，并加強物資進廠的檢查驗收保管工作，力求做到不合格的原材料不采購、不驗收入庫、不投2、入生產。3.2 對進廠的各種鋁材、產品配套設備與外購外協(xié)件應有的供貨單位的產品合格證，合格后方可驗收入庫，發(fā)放投入生產。3.3 對于未以檢驗或檢驗不合格的原材料、產品配套設備及外購外協(xié)件不準投入生產。否則造成質量事故要追究責任。對造成較大經濟損失者，給予經濟處罰。3.4 倉庫保管員要做好物資入庫管理及質量把關工作，要按品種、規(guī)格、型號、批量定點分類堆放，做好物資標識嚴防混雜。3.5 對物資入庫前應由倉庫管理員報檢，由質量部門按技術質量要求和訂貨合同相關約定進行逐件物證驗收，如不符合，通知采購部門退貨。3.6 各類吊裝設備、工具應由安全等有關部門進行檢查驗收，并要有產品質量保證書和說明書。3.73、 產品所涉物資的采購應盡可能在所有的合格供貨方中選擇，并具有能級社簽發(fā)的“船用產品質量證明書”。4、過程質量控制4.1 生產部船舶開工前必須組織施工人員熟悉圖紙、工藝及技術質量標準。4.2 船體制造中個零部件的制造必須按照圖紙或規(guī)范要求在裝配施焊前切割并打磨好，對焊接變形較大的構件，在施焊前做好必要的加強。4.3 加工、下料：確認所需要材質的要求。對下料加工件的缺陷及時糾正，自由邊必須按規(guī)定打磨好。4.4 焊接中出現(xiàn)的咬邊、氣孔、夾渣、漏焊裂縫等嚴重質量問題需及時修正并處理。4.5 對生產過程中影響質量的因素進行嚴格控制，盡量做到把影響質量隱患和因素消滅在生產過程中，做到查明原因、分清責任、落4、實措施。4.6 加強督促檢查工作，督促班組遵守崗位責任制，落實班組生產過程工序進行質量的自檢互檢。施工中做好尺寸復測工作，做好各工序的質量報檢檢驗。4.7 認真做好工裝設備（胎架）的質量管理工作，精度管理和質檢人員應對工裝設備加強檢查和測量，不符合的不準使用，發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，使工裝設備處于良好狀態(tài)。4.8 質量檢驗人員應認真做好工序質量驗收工作，對查出的質量問題要及時指出、記錄并提出整改意見，督查施工人員整改的效果。4.9 精度管理組應會同技術質檢部門定期召開質量分析會議，對已出現(xiàn)的質量問題找出原因，提出糾正和預防措施。生產部應采取有效措施，組織質量技術攻關，消滅已存在的質量問題，防止再發(fā)5、生同類問題。對可能出現(xiàn)的質量隱患要采取預防措施，避免出現(xiàn)在后面的產品生產過程中。4.10 質檢部門應制訂“產品質量獎懲條例”，對頻繁發(fā)生質量問題的部門或人員實施必要的處罰。4.11 精度管理組和質檢部門要建立和妥善保存工序質量監(jiān)控和檢測記錄，建立產品制造過程的可追溯證據。5、產品交付5.1 船舶在出廠前有質管部按照產品設計要求和造船質量標準，編制產品試驗大綱，并經船檢和用戶批準。5.2 質檢人員會同輪船方對船舶進行船舶傾斜試驗、密性試驗、穩(wěn)性試驗、系泊試驗、航行試驗等測試工作，編制檢測報告。 5.3 質管部門編制產品質量合格證明書及證明產品生產過程和最終檢驗。試驗合格的有關檢測記錄、質量報告、配套產品合格證明書等產品質量文件，提交驗船單位及用戶。 5.4 營銷部門對交付用戶的產品或備品備件及隨機資料進行交付前的包裝盒有效安全防護，按合同要求檢查核對完整性和運輸安全性，辦好交付簽收手續(xù)。5.5 召開產品交付會議或交接儀式，公司代表與用戶代表簽署交接文書。5.6 產品交付后，質管部門應及時將船舶質量證件、技術資料、施工記錄、測試資料以及合同和結賬單、交接文書、船檢簽發(fā)的船舶證書文件等一并歸入公司檔案，建立一船一檔的產品案卷，長期保存。