午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋁業(yè)有限公司氧化鋁生產(chǎn)工藝制度附考核明細表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄第一章 總 則2第二章 制 度 的 制 定3第三章 工藝技術(shù)規(guī)程4第四章 生產(chǎn)報表管理制度15第五章 生產(chǎn)工藝管理制度16第六章 日常工藝生產(chǎn)檢查制度19第七章 崗位交接班制度20第八章 工藝事故分析和處理制度22第一章 總 則生產(chǎn)工藝指對生產(chǎn)中的物料進行科學、合理地控制，使生產(chǎn)正常、穩(wěn)定、順利進行并最終得到合格產(chǎn)品的過程，包括生產(chǎn)方法、生產(chǎn)原理、生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、技術(shù)指標、生產(chǎn)工藝事故的處理及整個生產(chǎn)中的一系列物理化學變化的過程等。2、*鋁業(yè)有限公司氧化鋁生產(chǎn)采用石灰拜耳法。原礦磨制采用溢流型球磨機配水力旋流器的流程；溶出采用套管預熱，蒸汽加熱、停留罐溶出的技術(shù)，蒸汽由循環(huán)流化床二級減溫減壓供給；赤泥分離，洗滌采用深錐高效沉降槽；控制過濾采用高度自動化的立式葉濾機；分解采用高種子比，一段分解生產(chǎn)冶金級砂狀氧化鋁技術(shù)；精液降溫采用二級板式換熱器，分解中間降溫采用寬流道換熱器；母液蒸發(fā)采用管式降膜蒸發(fā)技術(shù)；氫氧化鋁焙燒采用氣態(tài)懸浮焙燒技術(shù)。這些都是目前國內(nèi)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁較先進的技術(shù)和裝備。公司的全體員工都有責任和義務遵守和執(zhí)行本制度的規(guī)定，維持本制度的尊嚴，使生產(chǎn)維持正常運行，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的生產(chǎn)準則。第二章 制 3、度 的 制 定以一切為了生產(chǎn)為準則，以生產(chǎn)實踐為出發(fā)點制定本制度，做到有章可循，有據(jù)可查，不斷從生產(chǎn)中總結(jié)管理經(jīng)驗，促進生產(chǎn)。一、技術(shù)參數(shù)、工藝指標的確定由公司分管領導組織各部門、各車間生產(chǎn)負責人參與制定和修改，由公司領導簽字批準后生效執(zhí)行。二、部分參數(shù)、指標的修改、變動由技術(shù)質(zhì)檢處制定，上報公司領導認可后執(zhí)行。三、因生產(chǎn)需要而臨時變動的參數(shù)、指標，由部門、車間提出申請，由技術(shù)質(zhì)檢處初審后上報公司級級領導審批后執(zhí)行。四、上級部門指定修改或變動的，由公司級領導傳達、技術(shù)質(zhì)檢處備案，下發(fā)全公司執(zhí)行。五、工藝流程的變更、技術(shù)改造由單位提出技術(shù)改造方案報技術(shù)質(zhì)檢處審核后按程序上報公司級領導審批后，由技4、術(shù)質(zhì)檢處指定相關單位執(zhí)行。具體按照關于設計變更、技術(shù)改造項目的申報程序及申報格式的通知。六、公司所屬任何單位和個人無權(quán)修改和變動本公司技術(shù)參數(shù)或工藝指標標準，不得隨意變更生產(chǎn)流程或任意進行改造，更不能武斷地拒絕執(zhí)行公司既定的技術(shù)規(guī)程。七、指標考核由技術(shù)質(zhì)檢處統(tǒng)計依據(jù)公司考核標準執(zhí)行。八、本制度制定之后下發(fā)各生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位工藝技術(shù)員協(xié)助主任將本制度落實到每個班組，并由調(diào)度處在日常管理中貫徹執(zhí)行。九、生產(chǎn)工藝管理要做到月初有計劃，月底有總結(jié)。十、每月25日由技術(shù)質(zhì)檢處下達生產(chǎn)計劃書，各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)中按計劃進行生產(chǎn)；每月26日9：00由技術(shù)質(zhì)檢處、調(diào)度處、貿(mào)易處、財務處、化驗室及各車間參加對5、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及大宗原燃物料進行盤存，相關車間工藝技術(shù)員配合；每月28日14：00召開全公司生產(chǎn)總結(jié)會。第三章 工藝技術(shù)規(guī)程（一）生產(chǎn)流程1）氧化鋁生產(chǎn)采用拜耳法。2） 鋁土礦進廠以后送至廠內(nèi)原礦堆場，鋁土礦經(jīng)破碎后轉(zhuǎn)送至均化堆場。均化堆場采用平鋪方式堆料，均化庫內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機豎向取料后經(jīng)皮帶運輸機送至磨頭倉。石灰石經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒生成石灰，經(jīng)破碎后轉(zhuǎn)送到4個石灰倉內(nèi)貯存，通過皮帶輸送至原料磨磨頭灰倉與磨頭倉來的碎鋁礦在磨機內(nèi)進行磨制礦漿，礦漿經(jīng)渣漿泵送至水力旋流器組進行分級。水力旋流器組的底流（含粗粒子鋁礦）進入球磨機細磨。3）分級溢流（原礦漿）通過回轉(zhuǎn)篩進入高壓溶出工序的常壓6、脫硅槽。石灰化灰后的灰渣經(jīng)洗滌以后，灰渣送至赤泥堆場，洗液用于石灰消化，經(jīng)洗液（或熱水）消化后的石灰乳由石灰乳泵送至苛化工序和控制過濾。4）原礦漿在常壓脫硅槽經(jīng)10個小時脫硅后由隔膜泵送入溶出系統(tǒng)。礦漿首先經(jīng)過九級三套管預熱器被來自上一級閃蒸槽的二次蒸汽間接加熱到210左右，再經(jīng)一級新蒸汽冷凝水和二級新蒸汽套管加熱至250左右，后進入四級帶機械攪拌間接加熱的壓煮器，用來自熱電的6.4Mpa新蒸汽加熱到溶出溫度265左右，最后經(jīng)過四級反應停留壓煮器停留反應約45分鐘， 溶出后料漿經(jīng)過十級閃蒸槽降壓降溫后，進入稀釋槽，所產(chǎn)生的二次汽對應進入低一級的套管加熱礦漿，最后一級的二次汽用來加熱脫硅礦漿。在7、稀釋槽內(nèi)，根據(jù)料漿的密度和濃度，確定一次洗液的加入量，稀釋成合格的稀釋漿液，送往溶出后槽停留4小時進行二次脫硅，再送往沉降工序。5）稀釋礦漿在22m深錐沉降槽內(nèi)進行絮凝沉降，溢流進粗液槽，底流進入洗滌沉降槽進行四次反向洗滌，末次洗滌底流由隔膜泵送至赤泥堆場進行壓濾，壓濾后的赤泥進行干法堆存。6）分離沉降槽和洗滌沉降槽中添加的絮凝劑由絮凝劑制備工序分別調(diào)配和自動配量供給。粗液槽中的粗液，用泵送往308m2立式葉濾機進行壓力過濾，過濾時加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。濾餅送沉降洗滌系統(tǒng)，濾后的精液由精液泵送往板式熱交換器。精液經(jīng)板式熱交換器與分解母液和循環(huán)水進行熱交換冷卻到設定溫度。再與種子過濾濾餅8、混合后自流至由16臺平底機械攪拌槽組成的分解系列的首槽或2#槽。經(jīng)連續(xù)分解48小時后從14#（或15#）槽頂用立式泵抽取分解漿液進行旋流分級，分級前加入部分過濾母液稀釋，分級溢流返回分解槽，底流再用部分母液沖稀后自壓至成品過濾系統(tǒng)。7）分解出料槽的分解漿液用出料泵送至種子過濾系統(tǒng)，種子過濾的濾餅用精液沖入分解1#或2#槽，濾液入錐形母液槽。分級后的成品氫氧化鋁漿液在65m2平盤過濾機進行過濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉或直接轉(zhuǎn)送焙燒爐前小倉。成品AH過濾后的母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液（強濾液）用于化堿或送至赤泥洗滌系統(tǒng)或分解錐形母液槽。錐形母液槽的溢流進母液槽，9、底流到種子過濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解首槽或末級分解槽。母液槽內(nèi)的分解母液部分送氫氧化鋁分級用于稀釋分級機進料和底流，其余經(jīng)板式熱交換器與精液進行交換后送蒸發(fā)原液槽，蒸發(fā)原液經(jīng)降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮后一部分送母液調(diào)配槽，或返回蒸發(fā)原液槽。一部分經(jīng)強制效進料泵送進強制循環(huán)蒸發(fā)器進行超濃縮蒸發(fā)排鹽，溶液中的結(jié)晶鹽Na2CO3.H2O在鹽沉降槽進行分離，底流送40m2立盤過濾機進行過濾分離，濾餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合蒸汽加熱進行苛化，苛化漿經(jīng)過濾機分離，苛化濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽，苛化渣經(jīng)控制過濾再進入赤泥洗滌系統(tǒng)。排鹽過濾機濾液及鹽分離沉降槽溢流經(jīng)泵送進強堿液槽，再經(jīng)堿液泵，部分送10、各化學清洗用化清槽和分解化學清洗槽，其余部分送循環(huán)母液調(diào)配用。蒸發(fā)新蒸汽合格冷凝水返回熱電站，新蒸汽不合格冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往送沉降熱水站。8）生產(chǎn)過程中消耗的堿，由外購的固體堿和液體燒堿補充。其中固堿在堿倉用氫氧化鋁洗液（或熱水站來的熱水）溶化后先送補堿槽，再到母液調(diào)配槽與蒸發(fā)母液及苛化淡液調(diào)配成符合濃度要求的循環(huán)母液。氫氧化鋁焙燒在氣體懸浮焙燒爐內(nèi)進行。成品氧化鋁通過風動溜槽輸送至氧化鋁大倉，包裝外銷。（二）進廠原料及燃料質(zhì)量標準1）進廠鋁礦石應符合的標準Al2O362.7%A/S6.5進廠鋁礦粒度300mm鋁礦石附水7%鋁礦石中不得混有泥土、熟料、黑礦、石灰石及鋼鐵等雜物。2）進廠11、石灰石及石灰的質(zhì)量標準石灰石性能指標成 分CaOSiO2Al2O3CO2附水其它%53.490.40.3142.161.961.27石灰的化學組成：成 分CaOTCaOfSiO2MgOS灼減分解率%888022.00.17.092%石灰進廠粒度20-45mm；SiO22%，MgO2%；石灰中不得含有泥土、鋁礦石、鋼鐵等雜物。進廠石灰質(zhì)量等級二級。3）、貴州鋁廠熱電用煤收購標準項目全水(Mt)水分(Mad)灰分(Aar)揮發(fā)份(Var)固定碳(FCar)全硫St,ar低位發(fā)熱量Qnet.ar(J/g)低位發(fā)熱量Qnet,ar(cal/g)指標37%1.53%2040%12%4555%22.5%112、67202090040005000注：重點考核：低位發(fā)熱值(固定碳、揮發(fā)份)、全硫、水分、灰分。4）、貴州鋁廠煤氣站用煤收購標準項目固定碳全硫水分揮發(fā)分含矸量灰分低位發(fā)熱值Kcal /kg熱穩(wěn)定性機械強度（25）粒度灰熔點粉煤率指標6570%2%5%8%3%17%6000650065%60%20-4012505%注：重點考核：固定碳、全硫、水分、揮發(fā)分、灰分、低位發(fā)熱值。5）、石灰燒制煙煤收購質(zhì)量標準項目固定碳揮發(fā)分全硫灰分水分發(fā)熱值Kcal /kg指標65%20%1%12%12%64596）氧化鋁生產(chǎn)用堿質(zhì)量標準固體堿a、外觀：主體為片狀、白色，有光澤，允許微帶顏色。b、質(zhì)量標準：（GB/213、09-2006）一級品成 分NaOHNa2CO3NaClFe2O3%98.50.800.050.008液體堿的質(zhì)量標準a、進廠液體離子交換膜堿應符合下列標準：（GB/209-2006）一級品成 分NaOHNa2CO3NaClFe2O3%450.400.030.0037）產(chǎn)品質(zhì)量標準（1）產(chǎn)品氧化鋁性質(zhì) 化學成分牌 號Al2O3不小于雜質(zhì)不大于%SiO2Fe2O3Na2O灼減AO-198.60.020.020.501.0AO-298.40.040.030.601.0AO-398.30.060.040.651.0（2）物理指標：Al2O3 含量： 5%粒度：-45m 10%+150m 5%比表面積14、（BET）6090（三）生產(chǎn)過程的技術(shù)指標1）原料制備均化堆場礦石粒度12 mm混勻礦A/S5.5 A/S波動0.5石灰CaOT85%；CaOf80%；石灰粒度2545mm磨礦石灰添加量：以CaOf計為干鋁礦重量的81%石灰乳濃度CaOf 固含:19010g/L循環(huán)母液濃度：2355g/L循環(huán)母液RP:0.51410.5875 循環(huán)母液溫度 ：8890 原礦漿固含： 350-400/L原礦漿細度：100%500um，99%315um，75-85%63um2）預脫硅 脫硅溫度：1005脫硅反應時間10小時預脫硅礦漿固含：300-350g/L3）高壓隔膜泵隔膜泵的出口工作壓力： 7.09.0Mpa15、泵的進料溫度：905泵的進料固含：28010g/L 4）高壓溶出第九級套管預熱器出口溫度：2105套管加熱器出口溫度：2355反應溫度：265反應停留時間45分鐘溶出液 RP1.120.05溶出赤泥A/S1.30赤泥堿比：N/S 0.4 冷凝水自蒸發(fā)器冷凝水含堿1.0g/L5）稀釋稀釋料漿 Nk ：1705g/l稀釋料漿溫度：100110稀釋料漿停留時間4小時6）赤泥沉降分離分離沉降槽溫度：1055溢流粗液浮游物100200mg/L分離沉降槽底流 40%（重量百分比）液體絮凝劑添加量：200300g/T干赤泥（根據(jù)選用的絮凝劑再確定加入量）7）赤泥洗滌沉降槽未次洗滌沉降槽溫度9095洗滌沉降槽16、底流：46%（重量百分比）一次洗液浮游物0.5g/L洗水溫度95洗滌過程中 A12O3：損失為礦石A12O3量的1%絮凝劑添加量：200g/T干赤泥8）赤泥壓濾濾餅含水率35%濾液固含2g/l末次赤泥附損5Kg-Na2O/T干赤泥9)精液葉濾精液浮游物0.015mg/L（嚴禁不合格精液進入分解槽）石灰乳添加量：0.5%（與粗液體積比）10）精液降溫精液采用兩級熱交換降溫 第一級為精液與母液熱交換精液進口溫度：100105精液出口溫度：611種分母液進口溫度：4850種分母液出口溫度：8090循環(huán)水進口溫度：35循環(huán)水出口溫度：4811）分解 種子分解首槽溫度：611 末槽溫度：4850首槽固含17、650g/L分解末槽固含750g/l；分解時間45小時；水力旋流器 進料固含：500g/L水力旋流器 底流固含：780800 g/L水力旋流器 進料壓力：0.10.12MPa 種子過濾濾餅附液率：18%濾液浮游物：1g/L 成品過濾平盤過濾機進料溫度4850洗水加入量0.75t/T-Al2O3洗水溫度85濾餅含水率:6%濾餅中Na2O含量0.06%濾液浮游物1g/L12）母液蒸發(fā)新蒸汽壓力：0.450.55MPa(表壓)；溫度：165-175；蒸發(fā)器組蒸水能力：240t/h， 蒸發(fā)原液溫度：8590 ；蒸發(fā)器組出料溫度93循環(huán)母液溫度：90 ；蒸發(fā)三閃出料濃度 NK250g/l； 新蒸汽冷凝水18、全堿含量NT0.01g/l；二次蒸汽冷凝水全堿含量NT0.03 g/l；強制效母液濃度NK320g/l；循環(huán)母液濃度：2355g/L循環(huán)母液RP：0.51410.587513）氫氧化鋁焙燒 燒爐生產(chǎn)能力：1650t-AO/d指標控制出冷床氧化鋁溫度80出冷床氧化鋁灼堿1.0%電收塵對爐運轉(zhuǎn)率99%出口廢氣含塵量 50mg/Nm3允許產(chǎn)能變化：60120。焙燒出料溫度80給料性質(zhì)附水含量：8粒度分部：-45m9%附堿：0.06產(chǎn)品氧化鋁性質(zhì) 出廠氧化鋁產(chǎn)品應符合行業(yè)標準（YS/T 2741998）要求。化學成分牌 號Al2O3不小于雜質(zhì)不大于%SiO2Fe2O3Na2O灼減AO-198.60.019、20.020.501.0AO-298.40.040.030.601.0AO-398.30.060.040.651.0 物理指標：a-Al2O3 含量： 5%粒度：-45m10%+150m 5%比表面積（BET）609014）煤氣站煤氣化學成分組成O2N2CH4CO2COH2%45-502-34-523-3010-15煤氣熱值5.23Mj/Nm3煤氣灰分及焦油50mg/Nm3煤氣水份3煤氣溫度3545煤氣出站壓力2030KPa要保質(zhì)保量滿足焙燒爐生產(chǎn)需要15） 熱電車間15.1主要技術(shù)參數(shù)額定表序號項目單位正常額定數(shù)變化范圍備注1蒸發(fā)量t/h24050%110%2汽包壓力MPa11.43汽包水位20、mm0-50504主蒸汽壓力MPa9.89.39.8 5主蒸汽溫度54056爐膛負壓Pa-50-50-2507氧量%6588排煙溫度1359燃料顆粒度mm1010床溫850-95085095015.2除鹽水站活性碳過濾器進水濁度：1.8NTU15.3鍋爐蒸汽品質(zhì)要求（飽和蒸汽與過熱蒸汽）含鈉10ug/kg二氧化硅20ug/kg15.4給水品質(zhì)要求（補給水為除鹽水）電導率0.2us/cm總硬度2umol/1含氧量7ug/1油0.3mg/1含鐵30ug/1含銅5ug/1PH：8.89.315.5爐水品質(zhì)PH 9-10.5磷酸根 2-10mg/l總含鹽量 100mg/l二氧化硅 2.0mg/l15.21、6熱電站蒸汽送到溶出蒸汽壓力6.06.4MPa，溫度280300蒸汽到用戶的壓力0.450.65MPa（表壓）為過熱蒸汽溫度170180。 電氣計控(1)、保證供電系統(tǒng)正常供電，突然停電切換發(fā)電機組正常供電時間15分鐘。(2)、正常供電電壓波動范圍5，(3)、保證儀表、DCS自動化控制投用率達到100%，準確率達到100%。17）對供汽、供風與供水的技術(shù)要求新蒸汽a、高壓蒸汽：壓力： 6.06.4MPa，溫度280300b、低壓蒸汽：壓力：0.450.65MPa（表壓）為過熱蒸汽溫度170180。壓縮空氣a、生產(chǎn)用：氧化鋁公司區(qū)管網(wǎng)壓力0.6MPa，溫度：40。b、儀表用風必須是無塵、無油、清22、潔。露點40，壓力0.40.6MPa新水a(chǎn)、給水壓力0.5-0.6MPa（表），PH=7.28.4。b、懸浮物10mg/L。c、總硬度（CaO）220mg/L。第四章 生產(chǎn)報表管理制度一、各車間的生產(chǎn)技術(shù)報表的填寫、統(tǒng)計、上報、檢查適用于本制度。二、各車間應教育所屬班組崗位及時、準確、如實填寫生產(chǎn)操作記錄，對存在的問題要及時準確記錄在案。三、各班組崗位按要求填寫操作記錄，記事欄和備注欄內(nèi)應記錄本班本崗位內(nèi)重要的工藝、設備變化情況。四、崗位記錄應整潔、書寫應規(guī)范、不準使用鉛筆、不準亂改亂畫、不準少頁、能填寫的項目不準空白。五、班組崗位記錄應由班長審核簽字。六、車間統(tǒng)計員及時收取各崗位記錄。七、車23、間統(tǒng)計員參照生產(chǎn)技術(shù)日報表內(nèi)容對崗位記錄進行相關統(tǒng)計；并經(jīng)工藝技術(shù)員審核后于每日上午九點前將本車間生產(chǎn)技術(shù)日報表上報技術(shù)質(zhì)檢處。八、各車間生產(chǎn)技術(shù)日報內(nèi)容應有主要設備運轉(zhuǎn)時間、主要物料用量、主要產(chǎn)品產(chǎn)量、化驗分析班報的日平均技術(shù)指標和重要生產(chǎn)、設備等紀要組成。九、技術(shù)質(zhì)檢處統(tǒng)計人員準確及時形成公司生產(chǎn)技術(shù)日報表，并上報相關領導。十、技術(shù)質(zhì)檢處定期或不定期對各生產(chǎn)崗位的記錄填寫情況和車間的報表統(tǒng)計情況進行監(jiān)督檢查，對違反本規(guī)定的，視情節(jié)輕重予，按照原始記錄管理辦法（暫行）進行處罰，對報表統(tǒng)計填報較好的車間酌情給予獎勵。十一、保存完好。各車間（處室）崗位要設專人管理，主要崗位記錄要保存三年以上，一24、般記錄可保存一年以上，臺賬要長期保存。第五章 生產(chǎn)工藝管理制度為減少工藝事故，降低生產(chǎn)成本，以保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，各部門、車間必須強化生產(chǎn)工藝管理制度。一、車間由工藝技術(shù)員制定各崗位工藝紀律及檢查制度，并保證在員工中貫徹執(zhí)行。二、由技術(shù)質(zhì)檢處制定全公司工藝管理制度1、原始記錄的管理：詳見原始記錄管理（暫行）辦法2、閥門的管理（1）取樣點閥門、放料閥門每堵死一個沒有及時疏通（堵死8小時內(nèi)），一次罰款50元。(2)主流程，槽罐進、出料閥，每堵死（卡死）一個沒有及時疏通（堵死8小時內(nèi)），一次罰款100元。（3）備用流程的管道閥門在調(diào)度處通知倒流程時，凡卡死一個每次罰款50元。3、運行中的設備管理系25、統(tǒng)運行中，影響工藝流程、工藝指標的設備故障應逐級匯報，逐級解決，并作好記錄，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。4、對工藝指標不合格的管理對指標嚴重偏差，查不清原因或未能及時扭轉(zhuǎn)的，要對工序技術(shù)負責人，扣罰100元/次，組織開工藝事故分析會，并拿出處理意見。當天指標完不成考核值和出現(xiàn)連續(xù)三個指標不合格的，對工序主要負責人以及技術(shù)負責人通報批評，并處以50元罰款。由調(diào)度處具體統(tǒng)計，并將罰款上交財務。當班發(fā)生工藝指標不合格時，由當班調(diào)度員組織有關崗位開事故分析會，并留崗處理，直到處理好為止。嚴格交接班制度。（另附交接班制度）5、生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生管理凡車間范圍內(nèi)地溝要見底，不得殘留雜物或大量過流物料沉積，地坪保持26、衛(wèi)生整潔，檢查時，未做到，一次罰款50元。污水冒出地溝一次罰款50元，跑出污水溝外，污染環(huán)境的每次罰款200元1000元（溶出停留罐、礦漿自蒸發(fā)器放料及其他停車放料、緊急放料等特殊需提前上報并做好預案）。事故或工藝清理堆積物要限期清理，未完成一次罰款50元，每延期一天加罰50元。6、對跑、冒、滴、漏的管理(詳見附件：跑、冒、滴、漏考核明細表）閥門、法蘭、管道漏料不采取補救措施，每一個點罰款10元，有條件整改限24小時整改，每拖延一天罰款50元。漏汽（氣）一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有條件整改的限24小時整改，每拖延一天罰款50元。大型槽：如果沒有溢流要求的，通?？刂圃谟行莘e的80%以內(nèi)，如因控制不當造成冒槽或跑27、堿現(xiàn)象視為工藝事故，參照工藝事故的有關規(guī)定進行處罰。（由于備件不到位造成跑、冒、滴、漏而事先又沒有匯報生產(chǎn)副總經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢處備案的，一律按相關條款予以處罰）。7、非生產(chǎn)用水的管理（包括一次水、循環(huán)水、生活用水、溶出脫硅冷凝水，Al(OH)3洗水用熱水及其他車間熱水）（1）不得用非生產(chǎn)水沖洗地坪、地溝或其他方式引入生產(chǎn)流程，違反一次罰款200元。（2）濕法車間必須配備：掃帚、拖把和鐵鍬，打掃衛(wèi)生要用水壺，不能用臉盆，水桶往外潑水。（3）用水管打掃衛(wèi)生，未經(jīng)調(diào)度處同意用水管沖料及蒸汽熱水冒槽而進入系統(tǒng)的，每次罰款200元，并掛鉤考核車間主任10%。8、對不合格精液的管理在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，28、使用不合格的精液，必須請示生產(chǎn)副總、技術(shù)質(zhì)檢處、調(diào)度處，征得同意后方可進入分解槽，否則扣除責任人的當月工資，按責任追究制度嚴肅處理相關人員。三、主體工藝流程、主體設備的開停，由調(diào)度處以月計劃為前提，下達各車間日常工作計劃。主體工藝設備不宜頻繁開停，既保證不超負荷拼設備，也不準空負荷浪費能耗。隨意中斷生產(chǎn)主流程或開停大型負荷設備，未向調(diào)度處或有關生產(chǎn)職能部門匯報的，或指揮失誤的，對責任人處以1000元罰款，造成事故的另行追究。第六章 日常工藝生產(chǎn)檢查制度為了保證生產(chǎn)任務的完成，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題及時組織糾正和整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。一、實行日檢（四級工藝點檢）、周檢、月檢、重點檢查制度。129、日檢：各生產(chǎn)班組交接班、班前班后會日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時報告和整改，如實填寫在交接班記錄上，工藝人員深入生產(chǎn)一線各崗位糾正違章操作，及時消除隱患，并在早調(diào)會上予以通報。2、周檢：由技術(shù)質(zhì)檢處組織有關部門每周對生產(chǎn)及現(xiàn)場情況進行檢查，重點檢查工藝，根據(jù)檢查得分，結(jié)合日檢記分，每月進行評比，獎優(yōu)罰劣，樹立模范典型。3、重點檢查制度：對于經(jīng)常出現(xiàn)事故的個別車間、崗位作為重點檢查單位，檢查內(nèi)容除工藝紀律外還包括操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標等。二、除以上形式的例行檢查外，還有自檢、抽查、領導檢查等。1、自檢：崗位員工或基層單位要做到時時警惕、事事小心，在日常生產(chǎn)中勤巡檢、勤檢查、勤記錄，發(fā)現(xiàn)問題或隱患30、及時報告和整改，并將隱患情況和整改結(jié)果如實地記錄在交接班記錄本上。2、抽查：根據(jù)生產(chǎn)情況，由生產(chǎn)職能部門或公司各級領導對生產(chǎn)進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期進行整改。3、上級領導檢查：有關主管部門或集團公司領導檢查。凡單位或個人出現(xiàn)有損企業(yè)形象和聲譽的行為，一律處以5001000元的罰款。三、發(fā)現(xiàn)重大隱患，下達整改通知書后，要實行專項專人盯靠、保質(zhì)按時完成，每延期一天罰款200元，未按時整改造成事故的處以5001000元罰款，情節(jié)嚴重的予以除名或移交司法機關處理。第七章 崗位交接班制度一、堅持生產(chǎn)第一、團結(jié)協(xié)作，爭困難，讓方便，相互創(chuàng)造好條件；二、接班者提前15分鐘到崗，參加班前會議，由交班班長介紹31、當班生產(chǎn)情況后，接班班長布置工作，然后到崗位交接班；三、交接班內(nèi)容；生產(chǎn)條件、安全措施、流程變更、儀表、設備運轉(zhuǎn)情況、技術(shù)操作、設備備用情況，發(fā)生事故原因及處理經(jīng)過、工、器具及設備、環(huán)境衛(wèi)生等情況。并認真填寫交接班記錄，傳達上級指示。四、交接班對上述第三項的問題，實事求是、一一交清，不得隱瞞。接班者按交班內(nèi)容詳細檢查，接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責。五、交班過程發(fā)生的故障及爭執(zhí)的問題，由雙方班長協(xié)商解決；六、在交班過程中實行“十交”、“五不交接”、“三一”、“四到”、“五報”及五不走。附一：十交、交本班生產(chǎn)和任務情況；、交設備儀表運行和使用情況；、交不安全因素的預防措施和事故處理情況；、各種工具32、數(shù)量及缺損情況；、交工藝指標執(zhí)行情況；、交原始記錄是否正確完善；、交原材料使用、產(chǎn)品質(zhì)量及存在問題；、交上級指示、要求和注意事項；、交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況；、交本崗位滴漏跑冒情況。五不交接、生產(chǎn)不正常，事故未處理完不交接；、設備問題不清不交接；、衛(wèi)生區(qū)域不凈不交接；、記錄不齊、不清、不準不交接；、車間指標任務未完成不交接。三一對重要的生產(chǎn)部位要一點一點地交接；對重要的數(shù)據(jù)要一個一個地交接；對主要的生產(chǎn)工具要一件一件的交接。四到交接班時應該看到的要看到；交接班時應該聽到的要聽到；交接班時應該摸到的要摸到；交接班時應該聞到要聞到。五報報檢查部位；報部件名稱；報生產(chǎn)狀況；報存在問題；報采取的措施。附二：33、五不走1、接班人員沒有來不走；2、問題沒有交清不走；3、沒有達到交接班規(guī)定不走；4、活沒有干完不走；5、有突擊任務不走。第八章 工藝事故分析和處理制度車間的任務是保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定的進行，盡最大限度地減少并最終杜絕工藝事故的發(fā)生。一、車間采取“預防為主”的原則，通過教育、學習、宣傳、檢查等方法，提高操作人員的技術(shù)技能，加強巡檢和檢查，做好交接班工作，嚴格遵守工藝管理制度，加強安全意識以避免任何工藝事故的發(fā)生。二、工藝事故的分類：1、不可預見的突發(fā)性事故未采取有效措施，處罰400元/次；不及時采取有效措施，處罰100元/次。2、跑、冒堿事故車間內(nèi)發(fā)生跑、冒堿事故，對主要負責人每次罰款50元，次要34、負責人罰款20元。車間內(nèi)發(fā)生跑、冒堿事故，溢流到車間外的，對主要負責人每次處罰100500元，次要負責人處罰50300元；污染環(huán)境的每次罰款200元1000元（溶出停留罐、礦漿自蒸發(fā)器放料及其他停車放料、緊急放料等特殊需提前上報并做好預案）。3、生產(chǎn)過程中工藝指標異常影響生產(chǎn)的處罰50100元/次；不影響生產(chǎn)的處罰2050元/次；對設備造成損失的，按設備管理制度的相應條款處罰。4、跑、冒蒸汽、壓縮空氣、水、料漿等中間物料影響生產(chǎn)的處罰50100元/次；不影響生產(chǎn)的處罰2050元/次。5、因操作不當或工藝流程有明顯缺陷，不及時進行完善處理，造成物料堵管，造成主工藝流程減產(chǎn)、停產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)嚴重程35、度，對責任人每次處罰5001000元。6、未嚴格按照安全規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程執(zhí)行，造成事故，影響生產(chǎn)的每次處罰100300元。三、工藝事故的分析和處理1、工藝事故發(fā)生后的總體要求及時組織搶救、減少財產(chǎn)損失；及時逐級匯報并做好記錄，配合調(diào)查和取證；及時恢復生產(chǎn)；相互推諉責任、不及時采取有效措施的加倍處罰；事故發(fā)生后隱瞞不報、虛報、謊報的對責任人加倍處罰。2、發(fā)生工藝事故后，必須在1小時內(nèi)上報技術(shù)質(zhì)檢處、調(diào)度處，調(diào)度處在2小時內(nèi)組織相應單位、人員進行調(diào)查取證，召開事故分析會，實行一事一分析，一會一記錄，記錄的內(nèi)容要客觀、真實、切實按照事故處理“四不放過”原則進行處理，對事故的責任者，視情節(jié)輕重36、表現(xiàn)態(tài)度進行處罰。四、對所發(fā)生的工藝事故由技術(shù)質(zhì)檢處記錄處理事故的臺帳，經(jīng)常組織技術(shù)學習，防止類似事故再次發(fā)生。五、生產(chǎn)事故分析考核1、本條適用于一般事故的細化考核，一般事故以上的考核見氧化鋁公司生產(chǎn)性事故匯報、處理及結(jié)果反饋制度。2、發(fā)生生產(chǎn)事故，所在單位在24小時內(nèi)必須寫出事故分析書面報告，每遲報一天處罰50元。3、 事故分析會必須有車間一名領導參加（當班值班主操、事故相關崗位人員全部參加），如出現(xiàn)未按人員要求參會的，缺一人處罰50元。附件：“跑、冒、滴、漏”考核明細表 各種物料的跑、冒、滴、漏依據(jù)跑、冒、滴、漏考核明細表處罰，如冒出廠房，當班調(diào)度員要及時到現(xiàn)場核實跑冒物料體積。（表中沒37、有涉及到的物料，根據(jù)其成份給予相應處罰）“跑、冒、滴、漏”考核明細表序號物料種類罰款金額（元/次）罰款金額（流失）1原礦漿50100100元/M32溶出礦漿50100100元/M33稀釋漿液（含分離溢流）50100100元/M34粗液50100100元/M35精液50200150元/M36種分、平盤母液50200150元/M37蒸發(fā)原液、母液50200150元/M38化清液50200150元/M39赤泥洗液50100100元/M310強濾液50100100元/M311液堿50200200元/M312分解槽溢流操作100元/臺250元/M313平盤氫氧化鋁漿液50200250元/M314低壓蒸汽50200200元/t15高壓蒸汽50200400元/t*鋁業(yè)有限公司技術(shù)質(zhì)檢處 20xx年3月12日