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1、飼料公司配料半成品生產(chǎn)執(zhí)行管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 配料半成品及成品生產(chǎn)執(zhí)行管理制度新制度編碼文件版本編寫人編寫日期原制度編碼文件密級秘密審核人審核日期文件級別集團級正文頁數(shù)復(fù)核人評審日期制度類別管理制度附件數(shù)批準人生效日期1 目的為了規(guī)范各分子公司在SAP-ERP系統(tǒng)中規(guī)范使用生產(chǎn)執(zhí)行模塊，使生產(chǎn)過程中的原料出庫、生產(chǎn)配料、成品入庫等基本過程數(shù)據(jù)歸集準確及時，特制定本管理制度。2 適用范圍本制度適用于集團使用SAP的分子公司。3 定義和縮略語配料半成品：指中控至制粒/膨化之間一類混合物，同配方不同產(chǎn)2、品名的物料使用算一個配料半成品。配料半成品數(shù)量采取反推方式，即配料半成品收貨產(chǎn)量=同配方不同品牌成品入庫產(chǎn)量+副產(chǎn)品（回機料）收貨產(chǎn)量。報工：根據(jù)生產(chǎn)訂單產(chǎn)量對生產(chǎn)訂單進行完工確認，報工時將實際作業(yè)量錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動歸集該生產(chǎn)訂單的實際制造費用。由于飼料生產(chǎn)訂單完工時，不能準確收集到實際作業(yè)量（人工、機器折舊、電、蒸汽、其他制造費用），本方案采用標準作業(yè)量報工。線邊倉：是倉庫的擴展分區(qū)，管理權(quán)歸屬于生產(chǎn)線（車間），從原料倉轉(zhuǎn)移到線邊倉的物料稱為移庫，不作消耗。4 相關(guān)文件成品入庫出庫管理制度原料消耗管理制度包材出入庫管理制度5 職責5.1中控員：按配方和生產(chǎn)訂單組織配料生產(chǎn)在系統(tǒng)中負責將原料3、發(fā)料到配料半成品訂單在系統(tǒng)中負責配料半成品報工5.2預(yù)混工/組長：負責接收預(yù)混料生產(chǎn)訂單，并負責組織預(yù)混料生產(chǎn)5.3工藝員：5.3.1負責巡視車間各工段生產(chǎn)設(shè)備5.3.2負責監(jiān)控車間各工序物料數(shù)量和質(zhì)量狀況5.4制粒/膨化工：負責組織制粒膨化崗位按生產(chǎn)訂單生產(chǎn)5.4.2負責膨化/制粒工段產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查5.5包裝工/組長：5.5.1負責組織包裝工進行成品包裝作業(yè)5.5.2負責組織包裝工包材領(lǐng)用5.5.3負責成品入庫申請、對成品訂單發(fā)料、報工負責根據(jù)成品數(shù)量和回機料數(shù)量對配料半成品進行報工5.6原料倉管：將回機料由線邊倉移入原料倉5.7成品倉管負責確認包裝組長開具的成品入庫單，在系統(tǒng)中完成成品入4、庫6 流程6.1配料半成品及成品執(zhí)行流程：7 規(guī)定7.1接收生產(chǎn)訂單：7.1.1生產(chǎn)訂單下達：每天車間主任在系統(tǒng)上分別下達配料半成品、成品、預(yù)混料、膨化原料生產(chǎn)訂單。7.1.2生產(chǎn)訂單接收：（1）中控員車間主任打印的日生產(chǎn)訂單表；并且配料半成品生產(chǎn)訂單傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)。（2）包裝組長接收車間主任打印的成品生產(chǎn)訂單；7.2原材料進料：大宗原料進料：中控員依據(jù)配料半成品生產(chǎn)訂單和原料膨化生產(chǎn)訂單，再結(jié)合配料倉現(xiàn)有倉存向投料口發(fā)出原料投料指令，要求中控員控制領(lǐng)料頻次和數(shù)量，保證配料順暢。原料倉管按中控原料投料指令，投料工按指令投料。預(yù)混料備料：中控員依據(jù)配料半成品生產(chǎn)訂單向預(yù)混料車間發(fā)出預(yù)混料領(lǐng)料計劃5、，預(yù)混料車間依據(jù)該計劃向車間小料口提供預(yù)混料，要求現(xiàn)場堆碼整齊，標示清楚，供中控配料半成品使用。7.2.3包材領(lǐng)料：包裝組長依據(jù)成品日生產(chǎn)訂單向包材倉開具包材移庫單，到包材倉領(lǐng)取包裝袋、標簽、逢包線，檢查包材質(zhì)量并做好包裝前準備工作。7.3粗粉碎：中控員根據(jù)不同產(chǎn)品的粉碎細度開機粉碎，粉碎前保證粉碎倉原料充足，保證粉碎機滿負荷運轉(zhuǎn)，按生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準要求工藝員檢查粉碎機錘片、篩板。粉碎過程中工藝員及時檢查粉碎原料細度，按要求進入配料倉。7.4一配混合：中控員根據(jù)配料半成品生產(chǎn)訂單啟動配料系統(tǒng)，配料過程中監(jiān)控配料準確性，將混合后的半成品輸送到超微待粉碎倉或待制粒倉。檢查中控配方是否正確，如果6、需要在中控添加回機料/循環(huán)料，需要在配方增加回機料用量和分配倉號。每10批與小料工核對中控配料批次與預(yù)混料添加批次一致性。配料過程中檢查混合機是否漏料。配料半成品發(fā)料、報工：每班結(jié)束以后，中控員需要查看上班配料半成品發(fā)料、報工狀況。系統(tǒng)采用每2小時自動觸發(fā)配料半成品生產(chǎn)訂單報工和原料發(fā)料。每班結(jié)束后，需要手工觸發(fā)未報工和未發(fā)料的配料半成品生產(chǎn)訂單。膨化原料收貨、報工：對于有原料膨化生產(chǎn)線業(yè)務(wù)的工廠，原料膨化生產(chǎn)結(jié)束后每班最少進行一次原料消耗、收貨、報工，保證在系統(tǒng)內(nèi)滿足中控消耗。詳細操作按原料膨化生產(chǎn)執(zhí)行管理制度執(zhí)行。 7.5超微粉碎：中控員根據(jù)生產(chǎn)計劃合理使用超微粉碎機，滿足生產(chǎn)計劃需求。粉7、碎過程中工藝員及時檢查超微細度，檢查超微半成品按要求進入二配前倉。7.6二配混合：中控員根據(jù)成品生產(chǎn)訂單開始配料，配料前確認配料參數(shù)。配料過程中監(jiān)控配料準確性，要求工藝員檢測噴油、噴水系統(tǒng)是否正常、混合機是否漏料，進待制粒（膨化）倉的準確性。7.7制粒膨化：制粒膨化工按成品生產(chǎn)訂單對制粒機膨化機做好前期準備工作（保養(yǎng)、清理、更換模具）并通知鍋爐準備蒸汽；制粒膨化過程中不定時按生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準檢查成品外觀質(zhì)量，不合格及時處理、返工；7.8熟化冷卻篩分（干燥噴油冷卻篩分）：顆粒料生產(chǎn)線按生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準和設(shè)備清理流程清理和調(diào)整熟化器、冷卻器和分級篩篩網(wǎng)，不定期檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量。膨化料生產(chǎn)線8、按生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準和設(shè)備清理流程清理和調(diào)整烘干機、噴油機、冷卻器和分級篩篩網(wǎng)，設(shè)定并定期核對噴油量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，不定期檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量。7.9破碎篩分：工藝員按生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準和設(shè)備清理流程清理破碎機和高方/分級篩，調(diào)整破碎機和高方/分級篩保證產(chǎn)品質(zhì)量，不定期檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量。7.10成品包裝：7.10.1包裝組包裝前與中控核對品種、數(shù)量，按生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準要求檢查成品外觀質(zhì)量，校正計量稱，按要求進行包裝。7.10.2成品入庫：包裝組每至少每2小時向成品倉管提交成品入庫單，成品倉管確認品種、數(shù)量無誤后在系統(tǒng)中完成成品入庫。7.10.3回機料入庫：每班生產(chǎn)結(jié)束后，包裝組負責將包裝組9、卸出的回機料按標準包在系統(tǒng)中收貨到車間線邊倉，回機料品種按技術(shù)部規(guī)定的命名規(guī)則操作。當車間線邊倉回機料積累到一定數(shù)量后，再向原料倉開具移庫單，原料倉在系統(tǒng)中完成回機料入庫。7.10.4配料半成品收貨：每個配料半成品訂單在該訂單成品包裝入庫和回機料收貨結(jié)束后，包裝組長查詢系統(tǒng)內(nèi)配料半成品未收貨產(chǎn)量報表，根據(jù)報表數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)完成配料半成品收貨。7.10.5成品生產(chǎn)訂單發(fā)料與報工：配料半成品收貨完成后，包裝組長及時將配料半成品產(chǎn)量發(fā)到對應(yīng)的成品生產(chǎn)訂單上，并對成品生產(chǎn)訂單完成報工，報工同時，包材自動按理論數(shù)量消耗到成品生產(chǎn)訂單。7.11每班下班前，生產(chǎn)班長巡視車間各崗位工作完成情況、報表填寫和系統(tǒng)錄10、入、設(shè)備運行情況、現(xiàn)場衛(wèi)生狀況，最后做好班與班之間的工作交接和上級匯報工作，為下一班生產(chǎn)做準備。7.12顆粒車間回機料管理辦法7.12.1篩上篩下物機頭機尾料：平時不做系統(tǒng)管理，月末按照盤點結(jié)果入庫。使用時如果要經(jīng)過配料秤處理，名稱按“循環(huán)料”處理，不入系統(tǒng)。不經(jīng)過配料秤處理，不做系統(tǒng)管控。7.12.2質(zhì)量事故料：必須接包稱重，按回機料命名入庫。若無需接包稱重，在本配料半成品生產(chǎn)訂單全部能夠處理完畢，在中控配方單上按“循環(huán)料”打印，不收回機料。若工藝無須打包，本訂單消耗不完，要分多個訂單消耗，需將本訂單以外的部分按回機料收貨，再在系統(tǒng)內(nèi)消耗到其他生產(chǎn)訂單。7.12.3市場退料倉庫退料：按照回機11、料新分類及時做出入庫管理。使用經(jīng)過配料秤，在配方中按“回機料”設(shè)置；用手投方式，手工在系統(tǒng)出庫名稱按“回機料”出庫。7.13膨化料、蝦料生產(chǎn)車間回機料管理辦法7.13.1篩上篩下物機頭機尾料：必須按標準接包稱重，當班按照回機料分類做入庫管理。使用時經(jīng)過配料秤，在配方中按“回機料”處理。用手投方式處理的回機料，中控員手工在系統(tǒng)出庫名稱按“回機料”出庫。7.13.2機頭機尾料：平時不入系統(tǒng)，月末按照盤點結(jié)果入庫，月結(jié)完成后立即出庫。使用時如果要經(jīng)過配料秤，名稱按“循環(huán)料”。使用時不經(jīng)過配料秤，不做系統(tǒng)管控。7.13.3質(zhì)量事故料：按顆粒料車間方案進行（詳見7.12.2）。7.12.4市場退料倉庫退料：按顆粒料車間方案進行。（詳見7.12.3）8 記錄序號單據(jù)名稱存放部門存放期限010入庫單成品倉020移庫單包裝組030原料消耗統(tǒng)計表原料倉