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1、化工公司生產部備件倉庫及廢舊設備管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.目的確保備件倉庫的規范管理，為維修設備和保證生產提供合格備件。2.范圍適用于公司的機加工備件倉庫。3.備件倉庫管理規定1倉庫內備件必須統一標識，做到堆放整齊、規范。不同性質、規格或型號的備件不能混放在一起。2.對商品質量有直接影響的包裝物，如燈具、精密件、液壓管、閥口的堵塞等，不準隨意拆除。避免造成劃傷和進入灰塵。3.當發現標識遺失、損壞、不清晰等情況，確認后進行補標識。4. 備件實際到貨數量與進貨清單數量相符；備件編號、型號、規格與進貨清2、單相符。5.工具的發放應遵循以舊換新的原則。6.做好倉庫季度盤點工作，確保帳物一致。7.對庫存物資進行定期檢查，防止備件材料變質、損壞，庫存達到最低儲存量時及時上報。8.備件超過規定存放時間，采取除銹、去霉、報廢等保護措施，保證物資符合規定要求，防止因這些過程不當而影響備件的質量。9.已入庫的備件由倉庫保管員分類、分批擺好并采取妥善防護措施和有效隔離措施存放。備件儲存在倉庫或銷售柜內，保管員負責每月抽查備件，以防備件、輔料產生銹蝕、損壞或超過保質期變質（油漆保質期2年，橡膠塑料件保質期5年）。10.三角帶、橡膠等物品，不得疊放，要采用掛件及專用貨架存放。 11.備件倉庫對不合格品必須按指定位置3、堆放（不合格區域內）。12.搞好倉庫內環境衛生工作，落實安全防范措施，防盜工作。13.備件倉庫實行定置管理，品種與庫位應保持一一對應關系。14.備件庫架擺放，應做到先進備件擺放在前，后進擺放在后。15.庫房內非因工作需要不得逗留其他人員。16.管理人員離開工具房時及時鎖門。17.每日對未歸還的備件進行清理，并督促相關人員及時歸還。工具，刀具1. 目的有效控制工具、刀具、刃具在生產過程中的使用，降低生產成本，提高生產效率。2. 范圍所有需要使用工具、刀具、刃具的部門及員工。3. 職責：3.1 部門主管審核、批準工具、刀具、刃具的領用；3.3 倉管員負責按本管理制度監督工具、刀具、刃具的發放。4.4、1 工具、刀具、刃具的領用：機加工操作員工的工具、刀具、刃具領用，由使用人申請，組長開領料單，經車間主任審核、批準后使用人到倉庫領用。4.1.1 工具、刀具、刃具價格在200元以上的必須經批準后方能領用。4.1.2 所有的工具、刀具、刃具必須遵循以舊換新的領用原則；舊的工具、刀具、刃具必須由倉管員保存一段時間后方可做其它處理，處理時，必須征求車間主任意見并詳細登記其處理情況。4.1.3 雖然超過使用年限，但是經修理后能保持原有精度的不能以舊換新。4.1.4 個人、班組的領用臺帳由車間主任建立用于控制個人、班組工具、刀具、刃具的領用計劃數及損壞、遺失時的賠償和超標準領用時的扣款，以便于月度，季度5、和年終盤點。4.1.5 倉庫的發放登記臺帳由倉管員負責，發放登記臺帳主要用于控制、監控個人、班組實際領用數量及員工異動、離職時交接手續的辦理。對于人為損壞的工具、刀具、刃具及超指標領用，倉管員有權責填寫罰款單上交生產經理。4.2 處罰規定4.2.1.1 使用期限內有超額領用的，人為因素的按超額部份不少于30%之扣款。4.2.1.2 人為損壞和私自拿出廠的一經發現、除全額賠償外，另根據情節予以原價2倍的罰款，情節嚴重者予以除名處理。機修工具使用年限：名 稱期 限螺絲刀2年手錘長期內外卡3年內六角板手3年活動板手2年油槍2年銼刀3個月板手2年老虎鉗1年內六角板手 2年螺絲刀半年卡簧鉗1年銼刀3個月6、電鉻鐵3年萬能表及電工儀器長期刀具使用規定年限：銑床刀具類：名 稱期 限銑刀盤長期銑刀柄 長期常用銑刀：名 稱期 限 各種型號立銑刀、鍵槽銑刀以舊換新注:不重磨式合金刀片、四角正常磨損可以舊換新，如果出現不正常的磨損記錄并上報 鏜床刀具類：名 稱期 限鏜刀桿長期精鏜刀具 （專人保管定機床使用）長期鉆類 鉆床用鉆：規 格期 限16以下以舊換新16以上借用絲錐類名 稱期 限 M6以下以舊換新M6-M12以舊換新M12以上可長期借用1付,調換時須以舊換新車床刀片類名 稱期 限減殼一序5片/月減殼七序3片/月軸承蓋一序3片/月軸承蓋二序3片/月軸承蓋七序3片/月差殼5片/月注:減殼，差殼包括正刀，反刀7、。軸承蓋尖刀。季末根據各工序的產量，同工序間刀具使用數量少的給予一定的獎勵，超額領用的酌情處理。注：軸承類，三角帶，毛刷，油性筆.等消耗用品以舊換新。廢舊備品備件、設備、設施管理制度(試行)1:目的：為加強廢舊備品備件、設備、設施的管理，提高對報廢、積壓閑置物資的修舊利用，明確廢舊物資處理程序，降低采購成本，提高維修人員素質（內部修理）特制訂本制度。2:適用范圍本制度適用于機電儀車間廢舊備品備件、廢舊設備、設施、廢舊工具的處理。3:職責 1.維修人員負責廢舊備品備件、設備、設施的收集、維修工作； 2.車間保管員負責廢舊備品備件、設備、設施的登記.儲存、保管工作；4:工作內容與要求4.1:廢舊設8、備設施、備品備件的來源 1.設備計劃檢修、設備故障中更換下來的設備設施、備品備件或材料； 2.設備技術改造淘汰下來的設備設施、備品備件或材料； 3.已經老化或損壞的設備設施、備品備件或材料； 4.庫存積壓閑置、報廢的設備設施、備品備件或材料。4.2廢舊設備設施、備品備件的分類按照用途分類 1.無利用價值，但可以出售的廢舊設備設施、備品備件； 2.可修復的設備設施、備品備件； 3.可回收再利用拆卸零部件的廢舊設備設施、備品備件； 4.無任何利用價值的報廢物質。按照回收種類分類 1.金屬材料類（含廢鐵宵）； 2.電器、儀表、儀器； 3.工具、量具、刀具、夾具；4.3:廢舊設備、備品備件的回收、初次9、認定 A.維修人員將收集的廢舊備品備件、設備設施進行初步鑒定，確認不能使用后交給車間保管員； B.車間分管領導對入庫的廢舊物質進行鑒定、按照種類及用途進行分類，確認其再 利用價值，對于確認完全報廢設備設施及備品備件。4.4:廢舊設備、備品備件的保管、處理及認定 4.4.1車間保管員按照廢舊設備設施、備品備件的分類將廢舊設備設施及備品備件分別、分類放置在指定區域并做好“待修理類”“修復后”標識；同時登記；車間保管員對廢舊設備設施、備品備件進行如下分類處理： 4.4.3.1對于A類廢舊設設施備、備品備件的處理采用出售法。車間保管員制定廢舊物質預出售清單，車間領導進行物質評估簽字同意后，交由庫管部相10、關的倉庫保管員回收；對于電機燒毀的廢銅線及部分電器設備等個別備品材料的領用經車間分管領導同意采用以舊換新的辦法進行處理，確保貴重廢舊物品及時回收。 4.4.3.2對于B類設備設施、備品備件的處理，內部能修理的由維修班進行維修，內部不能修理的進行外委修理，經公司相關部門領導確認后方可進行外委修理，車間保管員在廢舊物質臺賬上登記； 4.4.3.3對于C類設備設施、備品備件的處理，可將其拆卸成獨立元件，能再利用的元件放置在備品備件再利用區域，做好標識；經車間分管領導確認后沒有利用價值的元件放到D類集中處理。 4.4.3.4對于D類無任何利用價值的物質，定期交由庫管部分管倉庫保管員進行處理。4.5:廢11、舊備品備件修理量化考核 4.5.1為了鼓勵維修人員修舊利廢，提高每個維修人員自身技術水平，車間對修舊利廢突出個人給予獎勵；對維修中經常判定錯誤個人進行處罰； 4.5.2.內部修理的設備設施、備件經過修復再利用一個月后，沒有異常出現時，證明該修理結果有效，給相關人員按照該物質現市場價減去修理費后的5%計價在績效考核中進行獎勵；對故障維修中更換下來的設備或備件，查看檢修記錄，對當日維護中判定此備件報廢人員進行30-50元處罰； 4.5.3.設備設施、備件經過修復再利用一個月后，出現異常，并對生產造成一定的影響時，證明該設備、備件修理結果無效。附：廢舊設備、備品備件分類表序號類別廢舊物質名稱備注A類12、 無利用價值 . 但可出售電線電纜及電機燒毀后的廢銅線、廢舊銅管、廢舊鋼鐵料、廢舊裝料架、廢螺絲、廢工具、廢軸承等B類經過修理后可以再利用控制調速器、設備、熔斷器芯、閥門、各類執行器、管道備件、泵體、工具、電機、減速機、各機械軸、軸承、儀器儀表、變頻器等C類可以拆卸成零部件或作它用設備、各類鋼材、三角帶、各類電器件（交流接觸器線圈、空氣開關）、各類儀器儀表（變頻器、執行器）元器件等D類完全報廢廢油漆瓶、廢油品、廢燈泡、石英管、不能利用的儀器儀表等 庫存標準1、目的為了防止不確定性因素的影響，設定安全庫存，以提高日常維修及突發事故搶險效率，保證設備的正常運行，生產的如期進行。2、范圍本管理制度適13、用于公司所需備品備件以及其他一般性消耗材等的物料儲備。3、定義安全庫存：為了防止不確定性因素（交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期、突發性設備故障等特殊原因）的發生，滿足日常維修備件需求，保證設備的正常運行，生產的順暢，而保持在采購周期內所有備品備件以及其他一般性消耗材等的物料需求計劃外的適量庫存量，屬動態的庫存，也稱安全存儲量。4、安全庫存及其作用備件安全庫存的作用主要有兩方面：一個方面是為了滿足日常維修需要，提供充足的備品備件，提高搶修速度，降低故障率，減少因事故而造成的設備以及生產損失。因為設備的多樣性和故障隨機性以及日常、專業維護保養的好壞程度而造成的備件需求量在時間和數量都是不可預14、測的，因此需保持一定的安全庫存來緩沖日常維修對備品備件需求的波動，急需更換時可以立即更換，使設備能以最快的速度投入到生產當中；另一方面是合理利用了經濟訂購量的好處，保持有一定的庫存量有助于實現采購和運輸中的成本節約，有效降低庫存成本和物流運作成本。 將故障率降到最低是我們設備管理的最終目標，是保持生產穩定的重要指標，而備件的庫存對日常維修又產生極大的影響，因此備件的庫存在整個生產系統中同樣占著重要地位。但備件庫存需要成本，設備越多，標準越高，成本也越高。過高地追求備件存儲量勢必帶來過高的庫存成本，這種不正常超額庫存同時又會掩蓋住許多質量缺陷和管理上的缺陷。而每一個管理上的失誤，最終又都會變成庫15、存。如此的惡性循環將會嚴重地制約公司經營的正常、健康進行。隨著設備的不斷磨損和各種備品備件的損耗，所用備件數量與日俱增，維修所使用的備件清單將逐漸膨脹，這又要求我們對安全庫存進行新的調整以適應設備的正常使用要求。5、安全庫存的原則（1）不因缺少備品備件而導致關鍵設備不能正常使用，影響生產的正常進行（2）在保證生產系統穩定的基礎上做最少量的庫存；（3）不呆料。6、安全庫存制定決定因素（1）備品備件的使用頻率(使用量）；（2）備品備件采購周期；（3）供應商的交期；（4）備品備件的成本；（5）訂單處理期，以上以單位時間內來計。7、安全庫存的計算公式安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量（訂單處理期+16、供應商之納期）+日安全庫存.8、怎么確定哪些物料需要定安全庫存設定安全庫存的基礎是對過去備品備件消耗量的統計分析，對設備運行狀況的全面了解、對備件需求的準確預測，對供應商情況的準確把握。備件管理員必須全面收集有關資料，對備品備件進行合理分類，準確設定有關參數，進而設定合理的安全庫存。 運用A.B.C分析法確定了備品備件的A，B，C等級后根據A，B，C等級來制訂庫存：A類備品備件：一般為儲備期長，不常用（周轉速度慢）、重要程度高、儲備件數較少、采購制造較困難而成本較高，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。B類備品備件：屬于成本中等，占整個備品備件成本的25%左右，可采用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。C類備品備件：其成本最少，占整個備品備件成本的10%左右，可采用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。對于有安全庫存要求的備品備件，在達到警戒線時，備件管理員需及時提出備件申請，以便及時安排采購。