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1、化工公司部門考核細則規定附考核表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 部門考核細則規定一目的:為了提高全廠員工的質量意識，提高工廠產品實物質量，并約束原料供應商，將質量體系運行工作與日常質量管理工作有機結合起來，達到工作質量、產品質量最佳化，特制定本考核細則。二適用范圍本規定適用于公司生產流程中原材料采購、產品質量、安全、環保等控制的管理。三具體項目：1、 原料采購和檢驗考核2、 生產制造部考核3、 能源設備部考核4、 品管部考核5、 安保部考核核準：編制：四考核系數員工個人工資總額的50%作為考核的基數，15%作為質量2、考核的基數每月考核，15%作為成本考核，10%作為產量考核，10%作為安全、環保考核，考核最多不超過個工資總額的50%。1、原料采購和檢驗考核涉及部門考核標準獎懲方式供應部及時報檢影響卸車，一次減發工資的10%影響生產，減發工資15%影響較大的按工廠有關規定處罰液體原料檢測結果未出來就打入儲罐。每次扣采購員和保管員工資10%造成的損失按實際受損賠償主要原材料質量問題，影響生產質量。責任采購員罰100元，供應商交貨期影響生產，造成生產停產責任人員處罰200元卸貨時，原材料有跑、冒、滴、漏印象由采購部督導，按損失量由供應商賠償。分析中心接到“請檢單”及時取樣并按規定時間給出分析結果，數據報出率及準3、確率均在99%以上。1 在標準范圍內，責任化驗員檢驗錯誤影響生產的，處罰化驗員100元2 一批原材料，在取樣范圍內沒有取到，處罰化驗員100元。2、生產制造部考核考核指標獎懲方式按核定成本考核車間節約或增加部分按25%的獎賠考核到車間按車間產量按車間滿負荷生產能力的95%考核車間如達不到考核產量，扣車間總工資的10%無重大安全事故由安保部每月提供報表，根據KPI指標考核3、能源設備部考核考核指標獎懲方式設備維修完好及時率95%維修不及時，每次罰50元。4、品管部考核所謂車間相關人員是指與生產該批產品有直接責任的操作人員。生產部、技術部相關人員是指與該產品生產相關的車間主任、技術員、技術科長、生4、產經理。（一）成品合格率考核出廠成品按內控指標與企業標準結合的方法進行考核。成品名稱考核標準獎懲方式呔嗶克環氯殘留上限500ppm（暫時），其他指標根據質量標準進行考核。2005年3-4月份合格率控制在80%以上，從2005年5月1日起合格率控制在90%以上，每降低1%，減發相關人員工資總額的5%APM單批電導、水份不考核，殘渣上限0.3%；混批水份上限4.2%,殘渣上限0.2%,電導率先限35s/cm，其他指標根據質量標準進行考核。合格率低于98%，每降低1%，減發相關人員工資總額的5%葉酸考核所有指標，混批殘渣低于0.2%,水分低于8.2%，含量根據客戶需求考核；單批35%水分允許在8.05、-8.5%,其余低于8.0%,含量大于97%（每月允許5批95-97%）,殘渣低于0.2%單批超過考核指標1批，減發車間相關人員工資總額3；天冬混批PH和其它氨基酸在合同要求時考核，其他指標合格率不低于98%合格率每降低1%，減發車間相關人員工資總額的5%醋酸鈉含量在58-60%，大于50%，每出現一批不合格，減發相關人員工資20元含量在56-58%，低于50%黑星星根據質量標準進行考核。每批超標,減發相關人員工資的5%（二）、中控產品質量考核考核標準獎懲方式三胺、三氯、FAPA等中間物料，按照企標考核，一次驗收合格率達到98%合格率在98-90之間,每降低1%，減發車間相關人員個人工資總額26、.5%合格率在90-80之間，每降低1，減發車間相關人員個人工資總額5%合格率低于80%,每降低1，減發車間相關人員個人工資總額7.5%，但最高不能超過工資總額的15。對胺（水分不考核）一次驗收合格率達到98%合格率低于98，每降低1%，減發車間相關人員個人工資總額1%-5%（三）、車間負責人的考核考核指標獎懲方式車間主任、生產技術部的生產管理人員、技術人員對其負責的中間產品、最終出廠產品的質量負責。產品合格率標準為100，每降低1，減發其工資的額度為同期職工處罰金額的兩倍。生產部經理、技術科長對所有中間產品、最終產品的質量負責，總合格率（中間產品及最終產品分別計算）不低于97時，每降低1，減7、發其工資總額的3。（四）、質量事故考核考核指標獎懲方式無任何質量事故1、廠內出現質量事故經濟損失額在500元以下，主要責任人減發工資的1050，相關責任人減發工資5-10%。損失在500元以上的，主要責任人減發工資的50，相關責任人減發工資的20，情節嚴重者由司法部門追究其刑事責任。2、廠外出現質量事故，無論損失額多少，由責任部門或個人全部負責。（五）、稱重考核考核指標獎懲方式每一個出廠產包裝重量均達標準要求，相對誤差0.5%以內有一個達不到要求，減發包裝工人工資的10%（六）、儲存與保管的考核考核指標獎懲方式原料、輔料、包裝物、成品、半成品應按相關文件要求儲存保管，不得有損壞、受潮、污染、變8、質等現象發生由于儲存保管不善，使物料質量到影響的，視情節減發責任人工資的20-30%，并按損失額多少賠償。（七）、質量體系運行考核指標獎懲方式按照ISO9000-2000標準要求，各環節應符合程序文件及第三層次文件要求。有一項不符合要求，減發責任人工資1-5%限期未整改或整改不符合要求的，減發責任人工資的5-10%（八）、HACCP體系運行考核指標獎懲方式按HACCP體系要求做好HACCP體系運行工作未按要求運行的，每次視情節減發部門責任人工資的5-10%（九）、衛生操作考核考核指標獎懲方式對于甜味劑、葉酸、天冬、對羥、DL天門科氨酸等五個有衛生要求的產品，車間要注意衛生設備、設施的維護保養、9、清洗消毒。設備、設施不符合要求，減發車間主任工資的5%未按要求及時整改的，減發車間主任工資的10%工人不按衛生要求操作第一次減發工資的5%第二次減發工資的10%第三次停職處理。5、安保部考核（一）、環保項目考核指標處罰標準環境整潔1生產現場有雜物、油漬、積存廢水50元/次2不在指定地點沖洗濾袋，拖運過程中污染路面50元/次3有跑冒滴漏現象50-100元/次4在車間內沖洗濾袋或沖地50-100元/次5清洗拖把、原料桶的廢水不倒入污水箱50元/次6在運料和打料過程中因漏流造成污染 50-200元/次7動火前清洗廢水未進入廢水箱；50-100元/次8拆除設備的過程中各種廢物污染環境和未及時清理。5010、元-200/次廢氣管理1不遵守廢氣協議50-200元/次2廢氣吸收塔運行不正常50元/次3操作工未按正常作業（及時調解酸堿性）50-100元/次4廢氣泄漏未及時處理50元-100/次廢水管理1未執行清污分流50-200元/次2污水未全部進入污水箱，有廢水外溢現象發生50-200元/次3廢油是否集中收集有無造成污染50-100元/次4車間內的污水管道及出口不暢通，有滲漏或堵塞50-200元/次5使用的水沖池有水外溢20-100元/次廢渣管理1車間廢棄物垃圾未放入指定的垃圾箱有無亂丟現象50-200元/次2鐵粉未裝袋或未放入鐵粉棚內50-200元/次3活性碳未倒在煤渣處50元/次4拖鹽過程中污染地11、面現象，烘鹽場所未做到人走場清50-200元/次其它1基建安裝現場亂堆亂放，施工現場未做到人走場清50-200元/次2其它污染環境現象50-200元/次（二）、安全：項目考核指標考核標準事故1發生輕傷事故（經濟損失3000元以上）對部門處事故人數200元/人2發生火災事故（經濟損失3000元以上）對部門處500-1000元/次否決部門安全獎金80%，重大事故扣除全年安全獎金3隱瞞事故一天200元 二天400元三天1500元4發生事故未組織自救1000元/次 并處理事故現場人員安全裝置1防爆照明燈具、防爆電機、防爆軟接、防靜電、防雷設施不完善20-200元/次2操作臺結構是否牢固、護欄是否完好、12、機械轉動部分是否有防護罩20-200元/次3離心機（剎車,振動）、升降機（鋼纜.限位,護欄,保險裝置）、配電柜（門是否關好,閘刀是否裸露,周圍是否有雜物）、電焊機（進線是否完好,絕緣性能）20-200元/次勞動保護未按規定穿戴勞保用品：1安全帽；2防護鏡；3防護手套；4防護面具；5皮圍裙；6防護服；50元/次消防設施1周圍有障礙物；2私自動用；3；損壞4消防器材表面不清潔5消防標志不明顯；不完善6影響安全通道100元/次管理制度1班組長安全防火責任制,生產安全操作規程,生產操作規程,流程,車間使用危險化學品應急處置方案未上墻,不（齊全,整潔,完好）20-100元2班組安全學習記錄未做到（每周每班組組織學習一次,教育內容消防安全知識記錄清楚,員工簽到齊全）50-200元3,新到員工進廠未經過三級安全教育50元/人次4安全生產月報表未按時送到安保部50元/次安全知識不參加安保部組織的檢查、會議、學習等活動50元/人次違章行為1違章指揮（操作）50-2000元/次（視造成后果）2危險作業未到安保部辦理相關手續200元/次 對當事人除名3車間職工班前班中喝酒100元/次 對當事處300元/人4帶非本廠員工、小孩或穿拖鞋、赤膊進入生產區域50元/次5其它不安全行為50-2000元/次（視造成后果）三實施以上規定經總經理核準后實施