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1、石油化工企業生產防靜電管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 防靜電安全規定第一條 為加強防靜電安全管理，防止事故發生，制定本規定。第二條 易燃、可燃液體防靜電系指在易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗過程中防止產生靜電和易燃、可燃液體儲罐、汽車罐（槽）車、鶴管、管線、人體等已有靜電的消除。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。第三條 應消除以下靜電引燃的條件：1.有靜電電荷的產生；2.有足以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚；3.有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放2、電；4.在火花間隙中應有可燃性液體的蒸氣空氣的混合物。第四條 根據GB50160石油化工企業設計防火規范，對液化烴、可燃液體的火災危險性分類列于表1中。表1液化烴、可燃液體的火災危險性分類類 別名 稱特 征甲A液化烴15時的蒸汽壓力0.1Mpa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點28乙A28閃點45B45閃點60丙A60閃點120B閃點120甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時，電阻率等于或小于108m者不受本規定約束。第五條 甲、乙類易燃、可燃液體進入貯罐和槽車時，初流速度不應大于1ms。當入口管浸沒200mm后可提高流速，但最高不應超過6m/s。1.甲、乙類易燃、可燃液體3、含游離水、有機雜質以及兩種以上油品混送時的初流速度亦不應超過1ms；2.甲、乙類易燃、可燃液體經過添加抗靜電劑，或有專門靜電消除器與靜電報警儀同時具備的，流速可為6ms；3.當液體輸送管線上裝有過濾器時，對甲、乙類易燃、可燃液體的輸送，自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間，可配置緩和器或采取其它防靜電措施（見表2）。表2 進油管與所配緩和器（管）對照表進 油 管緩 和 器（管）尺寸，mm流量m3/h流速m/s尺寸，mm流速m/s管長m100802.832000.7141001605.662500.9151002007.082501.3151002508.853000.984、61501602.522500.9151503004.723500.8771504006.294500.709第六條 儲（罐）、槽（車）裝入易燃、可燃液體時，應做到：1.嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類易燃、可燃液體；2.罐內液體應進行充分脫水后，方可進料；3.禁止對裝過汽油等高揮發性產品的油罐切換注入低揮發性油品；4.在儲罐變更注入油品時，應進行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油氣濃度，使之符合安全規定范圍；5.對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應嚴格控制流速和靜電接地；6.收油或注油操作時，應按規定的安全高度和充裝系數進行，防止超裝。第七條 調合。1.嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃油5、品的調合；2.丙類油品的調合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準用壓縮空氣進行調合；3.丙A類油品用壓縮空氣調合時，應控制風壓不大于0.343MPa，并注意油品調合溫度應控制在低于該油品閃點20。第八條 甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣規定：1.液體進入儲罐，經一定的靜置時間（見表3），方可進行檢尺、測溫、采樣等作業，但浮頂罐浮艙（盤）已接觸油面或裝有檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限制；表3 儲罐中液體需最少靜止時間表電導率，S/m儲存設備容積，m3101050505005001000靜 置 時 間，min10-6111210-1210-623103010-1410-1246、56012010-1410151202402.不準使用兩種不同材質（導電性能不同的材質，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進行作業；3.凡是用金屬材質制成的測溫盒和采樣器，應使用導電性材質的繩索，并與罐體進行可靠接地；4.對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進行液體測溫和測樣時，不應猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s；5.鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車的檢尺和測溫，應在裝載完畢且靜置2min后進行；6.儲罐在收料過程中，會聚積大量靜電荷，應逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設備；7.工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應消除人體所帶靜電；8.在檢尺口、采樣口與活動蓋板之間7、應增加防靜電的柔性材料，以防止產生火花；9.檢尺時，應沿檢尺槽壁緩慢下尺。第九條 汽車罐（槽）車裝卸規定：1.汽車罐（槽）車在進行裝卸作業之前，應將車體接地；2.裝卸操作完畢，應經過表3規定的靜置時間，才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業；3.汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系：VD0.5第十條 小型容器盛裝易燃液體規定：1.不準使用絕緣材料的桶在作業現場盛裝易燃液體；2.禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體；3.金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴應接地；4.桶灌注油品，宜采用導電膠管（材料電阻值104）。第十一條 為防止人體帶靜電產生電擊或放電，引起可燃性物質著火、爆炸等事故的發生，作業8、前應消除人體靜電。第十二條 為使人體所帶靜電安全泄入大地，在0類危險區新建裝置應按規范要求設計、施工、驗收相應消靜電安全設施。宜將地面做成導靜電性地面，其電阻率應在106m左右為宜。儲罐梯子入口處，應在已接地的金屬扶欄上留出0.5-1m長的裸金屬面，或設靜電消除器，作為手握接地體。靜電消除器應定期測試接地電阻，以保證其良好的接地性能。第十三條 防止人體帶電危害，著裝應注意：1.在爆炸危險場所不應穿易產生靜電的服裝和鞋靴；2.在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭；3.除雨天和在積水場所進行作業時可穿著橡膠雨衣和高統皮鞋外，均不應在爆炸危險場所穿用；4.人工清洗油罐和刷槽車時，應穿防靜電工作9、服和防靜電雨衣、導電膠靴。第十四條 清洗盛裝易燃、可燃液體設備、器具的“六不準”：1.不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具和地面的清洗；2.使用液體噴洗容器時，壓力不應大于0.98MPa；3.不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃；4.應用所采樣的同類油品對采樣器進行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內；5.在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面；6.不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。第十五條 接地是防靜電中最基本的措施，主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應做到：1.在10、“接地連接”的各導體之間，接觸應牢固可靠，確保電氣通路的完好性；2.如接地連接系統有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環境內沒有易燃、易爆物質；3.在對接地連接系統的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片；4.靜電接地系統的電阻值應符合本規程的規定；5.每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數據檔案，如果被測設備電阻值不符合規定，立即檢修；6.在可能產生靜電的場合，移動設備（工具）的接地線裝拆工作應該做到：（1）在操作或移動之前，將接地線裝設好；（2）操作結束后，應經過規定的靜置時間，方可拆除接地線；（3）裝拆接地線的接點位置應離開易燃、易爆危險部位，11、也不應在裝卸作業的下風向。7.如對設備、管道等進行局部檢修，會造成有關物體靜電連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地，檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。第十六條 下列場所或情況應做靜電接地：1.凡爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施；2.生產裝置上所帶有的靜電會危害生產或使人體遭受靜電電擊時。第十七條 下列情況不需要另做靜電接地：1.當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統有可靠聯接時，可不另做靜電接地；2.當金屬導體間有緊密的機械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導電性時，可不另做靜電跨接；3.管道系統中當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般12、可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。第十八條 靜電接地連接系統總泄漏電阻值應不大于106，接地體的接地電阻值應不大于100。靜電接地連接系統的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其它用途的接地網共用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。第十九條 接地連接應依照下述方法：1.接地連接的支、干線與接地體等處，應采用螺栓緊固法相連接；2.在設備或管道的金屬體的一定位置上設有專用的接地連接端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓緊固法連接；3.對移動式設備及工具類可應用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接；4.設備、管13、道用金屬法蘭連接時，其接觸電阻不大于10，可以認為接觸面之間有足夠的靜電導通性，在一般情況下，可不另裝跨接線；5.接地對象不是金屬體時，應在接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地，此種“間接接地處”應避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十條 設備、管道上靜電接地連接點位置的選擇：1.不受外力傷害；2.便于檢查維修；3.便于與接地干線相連；4.不妨礙操作；5.不易形成和積聚危險性混合物的地方。對設置供接地用的接地連接端板的要求：1.設備外殼（包括設備支座、耳座）裸露而預留出的金屬表面；2.設備、管道上的金屬螺栓連接部位；3.焊于設備、管道外殼或支座上的接地端板（或螺栓）接地連接端板材質應與被焊14、母材相同，端板截面應不小于40mm3mm，如設備有保溫層，則端板應伸出保溫層外60mm。第二十一條 對接地干線和接地體的具體要求：1.裝置區的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設備、管道的靜電接地線不應利用電氣設備專用的零線；2.當沒有電氣保護接地干線可利用時，應專門設計和安裝靜電接地干線和接地體；3.靜電接地干線在裝置內應呈環狀布置，不同標高的接地干線之間應有兩處相連，在每一裝置區（包括裝卸棧臺）的相對側的適當位置上最少各設一組獨立的接地體，并與干線相連接；4.靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不應與一類防雷保護的接地極共用，其間距應符合防雷規范；5.孤立設備及室外管道的15、接地點，應根據需要設置接地體；6.接地干線和接地體所用材料按表4選擇；表4 接地干線和接地體所用材料表名稱地上/ mm地下/ mm室 內室 外扁鋼254404404圓鋼81013角鋼50505鋼管Dg507雷電引流線不應用于靜電接地。第二十二條 對接地支線和跨接線的選擇：1.“接地支線”和“跨接線”應使用有足夠機械強度，且能耐腐蝕的金屬導體；2.固定設備的接地支線可選用截面不小6mm的圓鋼、截面不小于12mm4mm的扁鋼或截面不小于4mm2的多股銅芯電線，大型移動設備選用截面不小于10mm2銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設備選用截面不小于4mm2多股銅芯電線作接地連線；3.振動和頻繁移動的16、器件，應選用截面不小于4mm2的可撓銅芯絞線作接地連線。第二十三條 罐、塔等固定設備接地時，應考慮如下情況：1.如罐、塔等固定設備的金屬殼體已作防雷接地，則此設備可不另做靜電的接地連接；2.罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上，或有一部分埋設于地下，當其接地電阻小于100時，不再為防靜電另作接地體；3.在裝置區的靜電接地干線，應設專用接地體或將靜電接地線接到其它用途的接地極上（一類防雷設施除外）；4.罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地，接地端板位置不應裝在物料進出口附近；5.儲存易燃液體的浮動式金屬罐頂，應用撓性跨接線與罐體相接，不應少于兩處，跨接線須選用截面不少于2517、mm2的軟銅絞線；6.凡使用稱重式計量儀表的儲罐，上罐及伸入罐內的繩纜均應用金屬導管，并安裝牢固，罐內鐘罩應做接地連接；7.儲罐的采樣井應與罐體相跨接，在采樣操作臺上設有接地端板，以便采樣器導電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置應在操作口的上風向，可在操作口兩側各設一處，以便操作前根據風向決定接地點；8.輕質燃油儲罐等內壁需涂防靜電油漆時，油漆電阻率應小于108m。第二十四條 對可燃介質管網系統接地的要求：1.裝置區內的管道可通過與工藝設備的金屬外殼的接地，取得接地的條件；2.管網內的泵、過濾器、緩和器等應設置接地連接點；3.管網在進出裝置區或室外直線管道每隔100m左右處，應與接地干線或專設18、的接地體相連；4.在平行金屬管道間可利用管架上焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進行跨接接地；5.型鋼管架可做為接地連接系統的導體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（11mm）以便跨接連接；6.跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm4mm扁鋼，長度為管間距適當裕度，裕度不小于100mm，屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線，跨接螺栓為M10；7.工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進汽口及回水口應與工藝管道支座相跨接；8.金屬管已裝設陰極保護的區段，不應再作靜電接地。第二十五條 裝卸棧臺的接地系統：1.易燃、可燃液體的裝卸區的管道、設備及支架、建（構）筑物的金屬體和鐵路鋼軌19、（作陰極保護者除外）應連接成電氣通路并接地，還應構成接地網；2.鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關規定執行；3.儲罐至碼頭之間管線應按本規定有關條款進行防靜電接地；4.棧臺至裝卸油船之間和管線不作電氣聯結（包括跨接電纜），應在裝油管線上設（105108）的絕緣法蘭或裝設絕緣管段；5.在棧臺梯子入口處，應設人體靜電消除器。每個鶴位平臺處應設置接地端子，罐（槽）車用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。第二十六條 移動設備實施接地措施：1.用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設備均應實施防靜電接地；2.鐵路罐（槽）車和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地，各個鐵路罐（槽）車應按有關規定定期測試接地，并確保達到良好狀況；3.汽車罐（槽）車車體應設有接地連接端板，該端板和罐（槽）體應連接成電氣通路，同時，汽車罐（槽）車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用140200的導電拖地帶；4.臨時情況下汽車罐車充裝易燃、可燃液體，汽車罐車與鐵路罐（槽）車、儲罐應用帶有接地夾的軟金屬線連接。第二十七條 本規定由公司安全科負責解釋。