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1、生物化工公司酒精生產工藝控制管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 酒精生產工藝控制管理規定目前，我們的酒精單耗居高不下3.08噸玉米/噸95O酒精,這在國內同行業中“首屈一指”，如肇東酒精單耗在3.15噸玉米/噸99.5 O酒精（2.93噸玉米/噸95O酒精）以下，通過近來的學習與實地考察，我們需要在以下方面改變思路、加強規范日常工作行為、工藝操作與管理。首先讓我們簡單看一下我們的發酵成熟醪生產指標與國內同行業的生產指標的對比：成熟醪酒度殘淀粉殘總糖揮發酸升酸差總酸升酸差同行業水平14.80.60.640.1512、.8我公司水平12.51.190.590.283.65下面，按照工藝的先后順序進行分析和制定解決方案：一、發酵成熟醪殘淀粉高原因分析：1粉碎細度不夠，或粒度不均勻；2液化效果不好：噴射器；液化溫度；液化時間；發酵醪揮發酸高抑制了-淀粉酶的活性；3-淀粉酶的添加量不夠或此種-淀粉酶的液化效果不好。解決方案：（通過液化醪的降粘速度和殘淀粉來初步進行判定液化效果）1適當提高粉碎度，保證20目通過率100%；2選擇合適的液化溫度及時間，；3及時調整水力加熱器的噴射空間，并及時清理噴嘴上的結垢；4控制好發酵的雜菌，減少稀液回配中的乳酸和醋酸等有機酸對-淀粉酶活性的損害；5提高-淀粉酶用量，或更換新型-淀3、粉酶。二、發酵醪殘糖高原因分析：1酵母耐酒精度差，后勁不足，發酵后期死亡率高；2雜菌感染、揮發酸與升酸差高，抑制了酵母生長，使酵母提前衰老死亡；3酵母數量不足；4糖化酶的添加量不夠，高濃度發酵最好應達到150160/g原料以上；5原料質量差，糖化酶抑制劑含量高，如殺蟲劑、防霉劑；6現在使用的糖化酶在低溫條件下，糖化能力不好；7糖化酶太純，沒有異淀粉酶存在，無法水解支鏈淀粉；8粘度較大，不利糖化酶與糊精的直接接觸；9雜菌感染，揮發酸高，抑制了糖化的活力；10發酵時間不夠。解決方案：1選用耐高酒精度的酵母，并將其固定化，使用混合酵母發酵工藝；2控制雜菌，使發酵醪揮發酸越低越好0.15，升酸差1.84、；3改變酵母增殖工藝，提高酵母數量，保證高濃度發酵的順利進行；4提高糖化酶的添加量，達到150/g以上；5選擇含有支鏈淀粉酶水解酶的糖化酶；6提高液化效果，降低液化醪的粘度；7嚴格控制發酵的雜菌；8增加發酵容積，延長發酵周期（濃醪發酵，酒度達到13，發酵周期應在62小時以上，酒度達到13.5，應在72小時以上）。三、揮發酸、總酸酸升超標原因分析：1有害物質從原輔料中帶入，特別是稀液回配過多帶入雜菌；2酵母增殖感染雜菌；3發酵染菌。解決方案：1定期向稀液罐添加漂白粉300g/m3，每班一次；2對酵母增殖罐及管道，進行嚴格的蒸汽殺菌，并向酵母增殖罐的底水中，定量加入青霉素或克菌靈；3定期向第一發酵罐、糖化酶罐、營養鹽罐加入青霉素或克菌靈；4降低發酵醪液pH值，控制雜菌生長；5搞好生產裝置周圍的清潔衛生，每星期用漂白粉消毒車間的排水溝和積水角落（酒精生產的關鍵就是酵母，環境衛生狀況不良，大量的雜菌會隨空氣帶入發酵醪造成感染，染菌會造成生產的不正常，單耗提高）。過去，我們是取得了一定的成績，濃醪、低溫液化、邊糖化邊發酵國內酒精生產工藝的發展也有此趨勢，但是我們在酒精生產控制中還有很多的工作要做，相信通過我們大家的一致努力，通過進一步規范和實施精細化操作管理，改變原有觀念，會將酒精的玉米單耗降下來。