石油化工公司關鍵裝置及重點部位管理制度.docx
下載文檔
上傳人:職z****i
編號:1137606
2024-09-08
7頁
19.27KB
1、石油化工公司關鍵裝置及重點部位管理制度編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 關鍵裝置、重點部位管理制度1 目的為加強關鍵裝置重點部位的安全管理,避免重大、特大事故發生,保障生產和職工生命安全,特制定本規定。2 使用范圍本規定使用于公司所屬各單位關鍵裝置重點部位的安全管理。3 引用標準及相關文件:安全生產法危險化學品安全管理條例山東省安全生產條例危險化學品從業單位安全標準化規范4 職責:4.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人,負責本制度的貫徹實施。4.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員2、必須嚴格執行本制度。4.3車間管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。4.4本制度由公司安環部監督執行。5 公司對關鍵裝置重點部位的監控管理:5.1公司對關鍵裝置重點部位實行公司、車間、班組三級監控。5.2安環部建立關鍵裝置、重點部位的檔案,注明車間承包人,并建立安全檢查記錄。5.2.1各歸口職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監督或巡檢。關鍵裝置重點部位要每月進行一次全面地監督檢查,其它裝置要進行不定期抽查,并建立健全安全檢查檔案。5.2.2各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患,由各職能部門制定措施,確定整改責任部門進行整改,并對整改情況進行驗證,檢查記錄及整改情況3、報安環部,由安環部進行考核。5.3各單位要完善、電、儀、操、管人員和有關管理部門的職責,安全監督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監督、考核。5.4安全、設備(包括儀表電氣)、生產等有關部門要按照安全生產責任制對有關關鍵裝置重點部位的部門進行安全監控管理。5.5確認關鍵裝置、重點部位的危險點,明確安全責任人.5.6.1各項工藝指標符合操作規程的要求。5.6.2各類動、靜設備必須的達到完好標準,基礎設施及安全附件齊全、完好,精密封點泄漏率小于0、5%;壓力容器、壓力管道符合壓力容器安全檢查規定和壓力容器安全管理與監察規定,安全附件必須齊全完好;關鍵機組實行特護管理,制定、完善“特護管理規定”4、,并嚴格執行。5.6.3電氣、儀表管理符合制定要求,儀表完好率和使用率達到95%以上,逐步完善自控水平。儀表聯鎖不得隨意拆除,嚴格執行儀表聯鎖管理規定。5.6.4各類安全設施、消防設施配備齊全,靈敏完好,符合有關規程和規定的要求,要求通道順暢。5.7各車間確定所轄關鍵裝置重點部位的危險點,制定出危險點監控措施,明確責任人。5.8班組操作人員必須經培訓合格并持證上崗,嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規程,嚴格執行巡回檢查制度,每班對危險點進行安全檢查,并將檢查情況在班長交接班記錄上及時報告險情和處理存在問題。6 領導干部定點包保關鍵裝置重點部位管理:6.1公司有關領導及部分部室主要領導,要對危5、險源、關鍵裝置、重點部位實行包保,各生產車間也要對本車間危險源、關鍵裝置、重點部位負有監督管理職責,其內容包括:6.2.1指導幫助包保點實現裝置安全生產;6.2.2監督國家安全生產方針、政策、法規和公司職業安全衛生管理制度、規定的落實情況;6.2.3檢查關鍵裝置重點部位在安全生產中存在的問題和隱患,督促重大隱患治理項目的整改;6.2.4參與或參加重大、特大事故調查分析,監督“四不放過”原則的執行情況;6.2.5協調解決影響裝置安全生產的突出問題。6.3公司級領導至少每月一次,主要科室領導至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監督指導活動,其活動內容包括參加基層或班組的安全活動,檢查裝置的安全生6、產情況,督促事故隱患整改,解決影響安全生產的突出問題。6.4關鍵裝置重點部位安全活動記錄表由所在車間填寫活動內容,安環部定期檢查。6.5對領導干部包保到位情況由安環部負責考核,安環部按照公司有關制度每季度對承包人進行考核和公布。對認真履行職責,工作到位,包保點年度安全狀況好的領導干部,給予表彰獎勵;對不認真履行職責,工作不到位,聯系點年度安全狀況差的領導干部,給予必要的處罰。包保干部對包保點的各類事故負有責任。6.6公司領導干部包保關鍵裝置重點部位分工情況另行通知。7 事故應急預案演練管理:7.1為提高各級管理人員事故狀態下的指揮協調能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應急能力和對突發事7、故的處理能力,公司關鍵裝置重點部位、輔助生產裝置所在車間都應定期組織開展不同層次的事故應急救援演練活動。7.2.1因外界因素影響引起的突發停電、停氣(汽)、停水等可能導致次生事故發生的應急預案;7.2.2裝置發生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災、爆炸、中毒等事故的應急預案;7.2.3以防震、防洪為主的自然災害引起事故的應急預案;7.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導致事故的應急預案,包括重大危險源、關鍵裝置重點部位危險點設備(安全附件)故障或工藝參數波動導致事故的應急預案。7.3應急預案的演練要求:7.3.1以公司、車間、班組為單位根據制定事故應急預案演練計劃的內容,在8、關鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練。7.3.2采用答卷或現場提問的方式對關鍵裝置重點部位的人員進行應急預案演練。7.3.3開展消防、氣防器材的實際應用訓練。7.4事故應急處理預案每兩年要進行一次修訂。當工藝、設備參數發生變化時,應予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應急預案應及時補充到安全操作法中。7.5公司、車間、班組應制定年度事故應急處理預案演練計劃,定期組織開展應急預案演練。公司應每年組織一次全廠性的事故應急預案演練,車間每季度開展一次事故應急預案演練,。7.6事故應急預案的演練要做到有計劃、有組織、有考核。并按要求的格式填寫應急預案演練總結。參加應急演練的人員每人都應填寫一份危險源、關鍵裝置、重點部位事故應急預案現場考核記錄。