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1、化工公司產品質量檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 制度文件1 目的：為促進企業的發展，確保產品質量，使產品質量指標落到實處，提前發現異常并迅速處理改善，提高產品質量，嚴格要求產品能符合市場需求，特制定本制度。2 范圍： 本制度包括：(一)組織架構與工作職責； (二)各項質量標準及檢驗規范； (三)質量檢驗的執行流程；(四)質量異常反映、處理與改善；3 組織架構、工作職責職權：3.1質檢部長工作職責：1） 制定生產質量管理的各項制度，經批準后實施；2） 指導編制質檢過程控制作業指導書，定期修改及完善；3） 2、執行公司定制的各項檢驗標準及要求，并按照程序安排工作；4） 負責原、輔材料的質量檢驗及異常情況處理，包括外來加工、來料等質量檢驗；5） 負責生產制作過程中的產品質量檢驗與記錄的核實，掌握和分析質量動態；6） 負責成品檢驗與記錄，包括成品的各項數值及測驗值記錄；7） 負責不合格品的管理與控制；8） 指導檢驗報告及質量狀況報表的完成，并核準上報；文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次2/119） 負責處理來料檢驗控制和新產品開發實驗安排；10） 協同處理質量投訴，對客戶反饋的產品質量問題進行鑒定與改進措施；11） 負責各類質量管理文件、認息3、的采集、整理與歸檔；12） 執行生產質量管理的各項活動，組織質量體系的推行；13） 主持品質部工作會議，并定期開展；14） 組織、指導、監督、考核屬下各崗位工作；15） 負責協調品質部與其它部門的工作；16） 定期參與供應商考察、審核、評定；17） 負責對下屬人員的職業發展規劃和進行崗位培訓工作；18） 執行上級交辦的其它事項。3.2質檢部長職權：直接上司：生產經理；間接上司：總經理；直接下屬：質檢員；間接下屬：無3.3質檢員工作職責：1） 負責產品加工過程的質量檢驗和控制，以及產品的試驗和測試；2） 負責企業標準、檢驗規程的執行和實施，并參與起草有關的檢驗規程草案。3） 針對生產過程中出現的4、不合格品進行處理和跟蹤驗證；4） 每月針對制程產品的檢驗結果和質量狀況進行匯總，并運用統計方式進行分析；5） 根據檢驗結果，制定過程檢驗報告及產品檢驗報告上交部長；6） 配合做好新產品、新材料的開發及試驗，以及工藝改良的檢驗和反饋；7） 負責來料的檢驗及反饋；過程檢驗狀態的標識；8） 負責對生產加工過程中出現的產品質量問題進行處理和分析，并針對較大質量問題做好反饋，提出改善方案。9） 對客戶的抱怨做好應急對策及防止再發生同類問題。10） 針對制程中的檢驗結果做好記錄，并上交到給上司。11） 執行上級交辦的其他臨時事項。文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期5、xx-07-10頁次3/113.4質檢員職權：直屬上司：質檢部長；間接上司：生產經理；直接下屬：無；間接下屬：無4 質量標準及檢驗規范的范圍包括：4.1原材料質量標準及檢驗規范；1）薄膜檢驗標準序號檢測內容檢測方法檢測標準1外觀雜質目測無墊傷、暗影目測無折 皺目測無暴筋（條）目測無2幅寬（mm）直尺23厚度（um）測厚儀24表面電暈值（達因）電暈筆PET（48-52）2）來貨基材檢驗標準序號項目質量檢驗標準檢測方法1外觀1、 包裝整齊，不出現漏包裝。2、 收卷整齊，不出現松緊不一。3、 邊緣不能出現銹斑。4、 卷頭收卷不能超7T。目測2規格尺寸1、 基材厚度不能超過1C；2、 寬度可以偏大5m6、m，但不允許偏小。直尺、千分尺游標卡尺3重量重量與標示一致目測4材質1、 硬度范圍在T2.5-T32、 拉伸強度在杯凸600以上硬度計杯凸試驗儀3）復膜鐵印刷薄膜檢測標準序號檢測內容檢測方法檢測標準1外觀雜質目測無墊傷、暗影目測無無漏色目測無版面清晰、整潔目測無2印刷顏色目測顏色符合客簽樣95%以上3水紋目測不允許有4線條目測不允許有5污跡目測不允許有6套印直尺套印允許誤差0.3mm7幅寬（mm）直尺0.5mm8厚度（um）測厚儀5um文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次4/114）鐳射薄膜收貨標準檢驗項目標準檢測方法寬度標示寬度1.7、0mm以內；直尺端面收卷、整齊度不超過2mm ；直尺卷芯內徑=78mm；帶表卡尺表面光澤(亮度)符合簽訂樣本。目測包裝米數5000M6000分切機收卷接頭數2個，盡量控制在1個以內目測表面孔點0.3mm以下不計，但0.3mm在10cm0.3281ft面積內點數不可超過10個；0.3-0.5mm，允許5個；0.5-0.8mm，允許3個；0.8-1.0mm只允許1個；1.0mm以上不允許有。看樣臺刮傷（線條）0.03-0.04mm,長10cm,2條。直尺版 距無明顯版距目測斑塊、云彩花不允許有明顯云彩花，寬度不超過2cm。目測油漬、水漬不允許有明顯水漬、油漬。目測起 皺允許有少量活皺，不允許有死皺8、，以手撐平，看不到折紋。目測附 著 力復合膜用3M #膠帶90度垂直拉起無掉鋁，轉移膜用3M#膠帶拉剝離99%，剝離后粘在3M膠帶上的鋁粉無掉粉現象。3M膠帶、手動復合機平面平整度展平度3mm寬；浪邊3mm高，不可產生夾傷及影響貼合效果之平整度；直尺、目測表面張力（達因值）復合膜：鋁面、膜面38dyn；轉移膜：鋁面38dyn；達因筆耐溫性鐳射膜經過120 10min不變色烘箱文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次5/115）來貨膠水檢驗標準序號項目質量檢驗標準檢測方法1加工性(550、杯凸)目測不分離目測70 3H不分離目測135 5分9、鐘不分離目測2外觀（主劑、固化劑）淡黃或透明目測3固含量（主劑、固化劑）（%）/烘箱、電子天平4附著力（劃格子）1級附著力試驗儀5硬度HB硬度試驗儀6屈折性0T無裂無裂7表面均勻度目視沒有白點、暗斑目測8耐煤油(300、杯凸)深沖前、后 60 48H不分離杯凸儀烘箱 煤油9乙酯（300、杯凸）深沖前、后 60 48H不分離杯凸儀烘箱 乙酯10耐酒精（300、杯凸）深沖前、后 60 48H不分離杯凸儀烘箱 酒精11耐堿性（燒堿）（550、杯凸）深沖前、 后PH:12 3小時70 不分離杯凸儀烘箱 燒堿深沖前、 后PH:1272小時 不分離杯凸儀烘箱 燒堿12耐溶劑性（丁酮）（550、杯凸）深沖前10、后 3小時 不分離杯凸儀烘箱 丁酮深沖前、后72小時 不分離杯凸儀烘箱 丁酮13耐酸性（乙酸）（550、杯凸）深沖前、 后PH:33小時 不分離杯凸儀烘箱 乙酸深沖前、 后PH:372小時 不分離杯凸儀烘箱 乙酸14耐鹽性（6%鹽水）（550、杯凸）深沖前、 后3小時70 不分離杯凸儀烘箱 鹽溶液深沖前、 后 72小時不分離杯凸儀烘箱 鹽溶液15耐腐蝕（2%氨水）（550、杯凸）深沖前、 后3小時不分離杯凸儀烘箱 氨溶液15高溫蒸煮（550、杯凸）深沖前、后30分鐘121不分離杯凸儀蒸煮鍋文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次6/1111、4.2在制印刷膜半成品質量標準及檢驗規范;1）上機前，質檢員要根據印刷工藝單的要求檢測膜的規格、電暈值、表面質量。2）當膜上機后開始打樣，打好的樣要對準顏色、文字，確定好之后開始印刷，在印刷的過程中要注意套印、水紋、線條、漏印，在生產單色印刷膜（如：白、灰膜）時，必須先測上膠量，保證上膠量在1.5-2.5之間，然后開機印膜，在中途巡視時要看好膜的表面質量，不允許出現線條、污跡、水紋，3）在印好膜時，抽一小塊膜測膜的符著力，合格后才允許分切印刷后的膜。4）開復合機時，先檢測鐳射膜的電暈面、電暈值、表面質量，然后才允許上機復合，開機時測上膠量，上膠量必須控制在4g-5g之間才允許復合,在復合的過程12、中要注意氣泡、白點、線條、污跡。4.3在制復膜鐵產品質量標準及檢驗規范；1）在開機前，質檢員必須先檢查昨天生產的產品，有無附著力問題，同時其它的質檢員首先“核對生產工藝單”，監督生產線是否要照工藝單的要求做好準備工作。2）當基材上機接料后，質檢員和一線員工要對基材的寬厚及表面效果做出判斷，如寬厚不符合要求，或出現黃斑、麻點、錫層不均勻、生銹、爛邊和鐵質過硬等現象必須通知主管部門，由主管部門分析決定能否可以用于生產。3）當發現基材表面有油或太臟通知復膜鐵組長，開啟火燒、堿洗或水洗、溶濟清冼（乙酯）；同時觀察水洗經過烘箱后的基材表面還有沒有帶水份，如出現水份通知機組長升高烘箱溫度或調整水洗方法。413、）如需基材表面上膠的產品，必須測量基材表面上膠量，如上膠量不在1.2g-2.5g的范圍內，通知機組長調整基材上膠房的膠水濃度。5）膜的上膠量根據不同的產品有不同的上膠量，但必須控制在2.5g-5.5g的范圍內；同時觀察上膠量是否均勻，膜兩邊是否上到膠；當上機房濕度高于65%時，開啟冷氣抽濕；烘道的溫度設置是否按照要求設置；每隔1小時測一次膠水粘度，保證粘度杯秒數在1s內。6）復合時對中間復合的壓力查看是否在7-8公斤，復膜鐵產品經復合后，如果是罐身產品，首先要觀察兩邊膜位尺寸是否與工藝單的要求一致，同時要看好出來的產品表面效果是否理想，檢查彩印圖案顏色是否均勻、留空線上有無粘膜、留空是否已走位14、。如檢查生產純色產品時，注意觀察膜面有無起皺現象；當膜內出現嚴重色差，就表明有的地方上到膠水，有的地方沒有上到膠水或且膠水不夠。7）在収卷處，要監督好收卷的張力，觀察好復膜鐵產品的整齊度，同時也要注意收卷卷頭的大小，當卷頭過大時，要求收卷崗位員工換卷。8）當每次換卷時，必須剪下一小塊復膜鐵，做好卷號記錄、送到檢驗室進行提前熟化，待明天進行第一次初檢合格后，才能進行一天的生產工作。文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次7/119）當復膜鐵吊進熟化爐后，收卷崗位員工需按工藝單設置好熟化溫度，質檢員下班時要核對熟化溫度是否按要求設置。每一位作15、業人員均應對所生產的復膜鐵產品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并通知技術工藝部及質檢部，找出異常原因及責任后，方可以開機生產。質檢員在巡視過程中對以上8點必須如實記錄。4.4成品質量標準及檢驗規范1）化工罐底面料產品檢驗標準序號項目質量檢驗標準檢測方法1外觀1.材質、規格、顏色符合客戶簽樣，膜面平整完好，封邊牢固，無臟污、雜質、結塊，無氣泡、穿孔、破裂，無變形、折皺及毛邊。目測2規格尺寸1、 在設計設定的尺寸規定值內1%2、 向版面正面方向的左邊靠齊，保證腹膜與鐵片的留空尺寸一致目測、直尺、游標卡尺3加工性（杯凸550）目測不分離目測70 3H不分離目測16、135 5分鐘不分離目測4劃格附著力1級附著力試驗儀5劃格子沖擊無裂沖擊試驗儀6杯凸（劃格）500、無裂杯凸試驗儀7硬度HB硬度測試儀8屈折性0T無裂無裂9表面均勻度目視沒有白點、暗斑目測10耐堿性（燒堿）（杯凸550）深沖前、 后PH:12 3小時70 不分離杯凸儀烘箱 燒堿11耐酸性（乙酸）（550杯凸）深沖前、 后PH:33小時 不分離杯凸儀烘箱 乙酸12耐鹽性（6%鹽水）（杯凸550）深沖前、 后3小時70 不分離杯凸儀烘箱 鹽溶液深沖前、 后72小時不分離杯凸儀烘箱 鹽溶液13高溫蒸煮（杯凸550）深沖前、后30分鐘121不分離杯凸儀蒸汽滅菌器文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-17、003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次8/112）化工罐罐身產品檢驗標準序號項目質量檢驗標準檢測方法1外觀1.材質、規格、顏色符合客戶簽樣，膜面平整完好，封邊牢固，無臟污、雜質、結塊，無氣泡、穿孔、破裂，無變形、折皺及毛邊。目測2規格尺寸1、 在設計設定的尺寸規定值內1%2、 向版面正面方向的左邊靠齊，保證腹膜與鐵片的留空尺寸一致目測直尺、游標卡尺4劃格附著力1級附著力試驗儀5劃格子沖擊無裂沖擊試驗儀6硬度HB硬度試驗儀7屈折性0T無裂無裂8表面均勻度目視沒有白點、暗斑目測3）化工罐罐身印刷類產品檢驗標準序號項目質量檢驗標準檢測方法1外觀1.材質、規格、顏色符合客戶簽樣，膜面18、平整完好，封邊牢固，無臟污、雜質、結塊，無氣泡、穿孔、破裂，無變形、折皺及毛邊。目測2規格尺寸1、 在設計設定的尺寸規定值內1%2、 向版面正面方向的左邊靠齊，保證腹膜與鐵片的留空尺寸一致目測直尺、游標卡尺4劃格附著力1級附著力試驗儀5劃格子沖擊無裂沖擊試驗儀6硬度HB硬度試驗儀7屈折性0T無裂無裂8表面均勻度目視沒有白點、暗斑目測10耐堿性（燒堿）（杯凸550）深沖前、 后PH:12 3小時70 不分離杯凸儀烘箱 燒堿11耐烘烤180 30min不變色烘箱杯凸儀文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次9/114）工藝罐產品檢驗標準序號項19、目質量檢驗標準檢測方法1外觀1.材質、規格、顏色符合客戶簽樣，膜面平整完好，封邊牢固，無臟污、雜質、結塊，無氣泡、穿孔、破裂，無變形、折皺及毛邊。目測2規格尺寸1、在設計設定的尺寸規定值內1%2、向版面正面方向的左邊靠齊，保證腹膜與鐵片的留空尺寸一致目測直尺、游標卡尺4劃格附著力1級附著力試驗儀5劃格子沖擊無裂沖擊試驗儀6硬度HB硬度試驗儀7屈折性0T無裂無裂8表面均勻度目視沒有白點、暗斑目測5）耐溶劑類產品檢驗標準序號項目質量檢驗標準檢測方法1外觀1.材質、規格、顏色符合客戶簽樣，膜面平整完好，封邊牢固，無臟污、雜質、結塊，無氣泡、穿孔、破裂，無變形、折皺及毛邊。目測2規格尺寸1、 在設計設20、定的尺寸規定值內1%2、 向版面正面方向的左邊靠齊，保證腹膜與鐵片的留空尺寸一致。目測直尺、游標卡尺3劃格附著力1級附著力試驗儀4硬度HB硬度試驗儀5屈折性0T無裂無裂6表面均勻度目視沒有白點、暗斑目測7耐煤油(杯凸300)深沖前、后 60 72H不分離杯凸儀烘箱 煤油8乙酯（杯凸300）深沖前、后 60 72H不分離杯凸儀烘箱 乙酯9耐酒精（杯凸300）深沖前、后 60 72H不分離杯凸儀烘箱 酒精文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次10/115. 質量檢驗的執行流程5.1原物料質量檢驗原材料進入廠區時，倉管應依據公司的規定收料，對21、需要檢驗的原材料，通知質檢員檢驗且質檢員于接獲單據三個工作日內，依原材料質量標準的規定完成檢驗。5.2制程質量檢驗5.2.1質檢部對各在制品均應依復膜鐵質量標準的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。 1）對于非傳統產品，質檢部必須在檢驗室內做小試樣，找出最適合的生產技術參數、流程及熟化方式，然后以聯絡函方式通知生產部按要求設定參數和生產流程來生產新產品。（如：生產類似偉峰的透明彩色純色產品，必須降低固化劑比例，生產后即刻入爐，熟化時間、溫度為24h、80。）5.2.2在制品質量檢驗，由質檢部制程檢驗員負責檢驗： 1）復膜鐵線生產巡視表，包括上機前鐵的寬度、厚度、表面情況22、，堿液的PH是否達到要求，膜的質量、膠水的上膠量、烘箱溫度，生產過程中包括復膜效果是否均勻、上膠是否均、鐵收卷是否整齊勻等。2）在生產過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等告知質檢部，同時質檢員將有關原因記錄到生產巡視表。3）質檢員在巡視中發現異常時，應反應單位主管處理并將有關原因記錄到生產巡視表。5.3制程自主檢查 5.3.1制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并通知技術工藝部及質檢部，找出異常原因及責任后，方可以開機生產。5.3.2現場主管有督促員工自主檢查的責任，隨時觀察復23、膜鐵質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。 5.4成品質量管理 成品質量檢驗每批產品出爐后，成品檢驗人員應依成品質量標準的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。 6. 質量異常反映、處理與改善6.1原物料質量異常反應 6.1.1原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為合格或不合格，質檢部主管均須于備注加以說明，并依據實際使用要求與技術工藝部交流提供的意見交由總經理批示。 文件標題質量管理制度文件編號GH-QD-003版次A0制訂部門質檢部制訂日期xx-07-10頁次1124、/116.1.2對于檢驗異常的原物料經總經理同意使用時，質檢部應依異常項目以聯絡函的方式，書面通知生產部的生產主管，安排生產時通知現場注意使用。 6.2在制品與成品質量異常反應及處理 6.2.1在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。6.2.2制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即貼上標簽，以杜絕不良品開剪時沒有挑出，而流入廠外。 6.3成品的質量管理 質檢部人員對于出爐的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過判定范圍時，應在“成品檢驗報告”中詳述不合格情況及附帶樣品呈副總25、經理批示后，交技術工藝部處理及改善。6.4檢驗結果文件檔案管理6.4.1產品預測檔案管理：所有產品在生產過后均剪一張樣品入檢驗室的烘爐預先熟化，待質檢員第二天早上首先測試此張樣品的附著力、耐溫性。測試合格，保留此張樣品測試結果的樣本，直到在熟化爐中的成品完全出爐并檢測合格后，再將此張樣品測試結果的樣本放入本批成品檔案袋中；當測試不合格，立刻通知主管部門，停止此類產品的生產，由主管連同生產部、技術部共同討論處理意見，同時保留樣品測試結果的樣本，直到找出問題原因，并且熟化爐內的成品完全出爐檢測合格后，再將此張樣品測試結果的樣本放入本批成品檔案袋中。6.4.2來樣、來貨檔案管理：每當有新的樣品或新的原材料送來我司檢驗后，質檢部必須將檢驗后的結果標示清楚，連同檢驗報告一起放入透明塑料檔案袋內，并在袋子外面標示清楚時間、內容，然后將檔案袋按時間順序放入指定的柜子里，保存時間最低6個月。6.4.3成品檔案管理：當成品出爐檢驗后，質檢部成品負責人必須將檢驗過后的樣本貼上標簽標示清楚，連同成品檢驗報告一起放入透明塑料檔案袋內，并在袋子外面標示清楚時間、內容，然后將檔案袋按時間順序放入指定的柜子里，保存時間最低6個月。