午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、化學工業公司空壓機檢修維護技術管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄1. 總則（1） 主要內容與適用范圍（2） 編寫依據（3） 主要技術參數2. 檢修周期和內容3. 準備工作4. 拆卸程序（1） 示意圖（2） 檢修內容（3） 質量標準5. 試車6. 驗收7. 常見故障及處理方法1、 總則1.1主要內容與適用范圍1.1.1主要內容本規程規定了離心空氣壓縮機的檢修維護周期和內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護和故障處理。1.1.2適用范圍本規程適用于空分工段的離心壓縮機的檢修維護。壓縮機為陜西鼓風機公司制造，2、型號是RIK125-41.2編寫依據陜西鼓風機公司RIKT125-4壓縮機操作和維護手冊13主要技術參數:K5401介質空氣平均分子量28.61進口流量：（Nm3/h）（干）123750進口壓力：（bar）（A）0.91進口溫度：（）28出口壓力：（MPa）（A）0.64壓縮機級數4工作轉速：（r/min）4415型號RIKT125-4制造商陜鼓2、檢修周期與內容2.1檢修周期（見表一） 表一 檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期 臨時檢修60 視狀態檢測和運行中發現的問題確定檢修時間和檢修內容2.2檢修內容2.2.1小修2.2.1.1對運行中的振動或軸位移較大的軸承進行檢查修理；2.2.1.3、2對運行中溫度較高的軸承及相應的進回油管道進行檢查修理；2.2.1.3消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除運行中發生的其他故障、缺陷。2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修內容；2.2.2.2拆卸聯軸器檢查復核機組的對準情況，檢查聯軸器全部螺栓，重新調整機組的同心度；2.2.2.3檢查、修理壓縮機的徑向軸承和止推軸承，測量記錄各部間隙；檢查軸瓦瓦塊、可拆卸止推盤的使用情況，使用著色法進行無損檢測，根據情況進行更換，調整各軸承間隙；2.2.2.4檢查壓縮機各振動探頭及軸位移探頭，調校報警和連鎖值；2.2.2.5檢查軸封，檢查迷宮密封，必要時進行全部更換，根據情況酌情4、檢查；2.2.2.6檢查、緊固壓縮機基礎螺栓，檢查壓縮機的定位及導向滑銷的情況并進行必要的調整和潤滑；2.2.2.7檢查潤滑油泵、事故油泵及其驅動電機，檢查、清理油站各油冷器、油過濾器、無間斷切換閥，必要時更換油過濾器濾芯，檢查油系統蓄能器內的氮氣壓力并進行調整，根據情況清理油箱，校驗油系統全部儀表并對其它儀表和調節閥門進行調校；2.2.2.8解體、檢查、清理油氣分離器；2.2.2.9檢查、清理壓縮機入口過濾網；2.2.2.10校驗油系統和工藝系統各安全閥；2.2.2.11壓縮機本體防腐噴漆，恢復現場面貌；2.2.2.12拆卸壓縮機殼體螺栓，吊開上殼體，檢查壓縮機內部各處的使用情況，測量各部間5、隙。2.2.2.13檢查轉子的軸向竄量以及葉輪與擴壓器的重疊數據，檢查測量轉子各部徑向與軸向跳動；2.2.2.14吊出轉子，清洗各個葉輪，檢查轉子的軸頸的橢圓度、圓柱度并進行打磨和拋光，根據情況對轉子進行動平衡試驗并進行必要的調整；2.2.2.15起吊并翻轉上殼體，檢查清理上下殼體的全部級間隙迷宮密封，必要時進行更換；2.2.2.16檢查清理上下殼體的各級間隔板，根據情況吊出部分或全部隔板，檢查調整各級間隔板的安裝位置；2.2.2.17檢查和清理上下殼體的中分面，更換中分面密封材料，檢查下殼體的中分面的水平度并進行必要的調整；2.2.2.18對殼體螺栓、轉子軸頸、止推盤、葉輪和隔板等部件、進行6、包括著色檢查在內的無損探傷檢查，根據情況更換新的備件；2.2.2.19根據情況檢查并調整吸入排出管線法蘭的相對位置，確認配管應力變化情況并酌情進行調整。3.準備工作3.1要對檢修過程進行必要的危害識別、風險評價、風險控制及環境因素及環境影響分析。根據壓縮機運行技術狀況和檢測紀錄，分析故障原因和部位，制定詳細的檢修方案，編好施工進度網絡圖表、備齊有關的圖紙及檢修記錄；3.2落實檢修組織，人員分工到位，技術人員向參檢人員進行技術交底，明確技術要求；3.3對計劃更換的備件、材料要進行檢查和清點，全部備件、材料必須具有質量合格證和入庫檢驗證，O型圈和密封涂料等不得過期變質；3.4工量具準備34.1檢修7、時使用的行車要進行事先檢修并進行承載實驗和試驗運行，并經專業管理部門驗收合格；3.4.2備齊精密量具和專用量具并事先檢驗合格；3.4.3備齊各種專用工具，對液壓工具和電加熱工具要事先進行使用試驗；3.4.4備齊一套檢修工具，并且準備足夠的消耗材料；3.5落實施工安全措施；3.6按規定進行工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；3.7檢修施工安全方面的未盡事宜，應執行相關的安全規定。4拆卸程序4.1示意流程圖拆卸上殼體及中分面螺絲拆除聯軸器罩殼拆卸儀表管線 拆卸徑向軸承拆卸止推軸承拆卸定位銷拆卸級間密封拆卸軸封拆卸止推盤拆出轉子拆卸導流器及蝸殼拆卸導流器螺栓4.2檢修內容4.2.8、1拆卸程序4.2.1.1拆卸妨礙壓縮機解體的油、氣和其他的管線，將壓縮機和管線敞開的管口用塑料或薄膜封閉捆扎好并一一對應做好標記；4.2.1.2拆除壓縮機各軸振動、軸位移及軸承溫度探頭，拆除壓縮機本體上指示儀表元件；4.2.1.3拆卸聯軸器罩，復核記錄機組同心度；4.2.1.4拆卸上殼體；4.2.1.5液壓或加熱拆卸殼體中分面的緊固螺栓；4.2.1.6在殼體的四個角裝入導向桿，拆出定位銷；4.2.1.7用頂絲將殼體頂起5mm；4.2.1.8保持上殼體平穩吊出；4.2.1.9檢測記錄止推軸承的軸向間隙和徑向軸承的瓦間隙、瓦緊力；4.2.1.10檢查轉子與殼體的相對位置；4.2.1.11主止推面靠9、合檢查開式葉輪的X值；4.2.1.12檢查閉式葉輪與擴壓器的重疊系數；4.2.1.13測量轉子的軸向總竄量與半竄量；4.2.1.14檢查轉子與各迷宮密封有無磨痕并測量迷宮密封間隙；4.2.1.15檢查軸頸以及下殼體中分面的水平度；4.2.1.16檢查轉子各部徑向與軸向的跳動值；4.2.1.17拆卸止推軸承和徑向軸承，若中修時（不吊出轉子），拆卸徑向軸承的下瓦必須用專用工具先將轉子稍微頂起，然后取出下軸瓦不得同時進行拆卸，須在一端復位后再進行拆卸另一端；4.2.1.18使用平衡梁在保持水平的情況下垂直向上吊出轉子，檢查軸頸橢圓度、圓柱度；4.2.1.19液壓或加熱拆卸止推盤；4.2.1.20檢查10、各軸封、級間密封的完好情況；4.2.1.21拆卸導流器與隔板組件，檢查其沖刷、結垢、磨損腐蝕等情況；4.2.1.22對可傾瓦瓦塊、止推瓦塊，油封、止推軸承擋油環進行著色檢查，檢查其巴氏合金襯層是否有裂紋、腐蝕及脫殼現象；4.2.1.23對轉子軸頸、止推盤、聯軸器、殼體緊固螺栓等進行著色檢查或其他無損探傷檢查。4.3質量標準4.3.1徑向軸承和止推軸承；4.3.1.1巴氏合金襯層不得有夾渣、裂紋、傷灼或脫殼現象，硬傷面積應小于總面積的1%；4.3.1.2瓦塊工作面條狀缺陷，深度在圓周方向應小于0.2mm、軸向應小于0.05mm、寬度應小于5mm，數量應小于3條；4.3.1.3電蝕深度應不大于0.11、01mm；4.3.1.4止推瓦塊與止推盤的接觸面積應部低于80%，巴氏合金磨損的厚度減薄應不大于50%；4.3.1.5可傾瓦下瓦的接觸面積應在90度范圍內，薄壁瓦的接觸角在6090度的范圍內，最大不能超過120度；4.3.1.6瓦塊背部磨損寬度應小于5mm、深度應小于0.01mm;4.3.1.7各瓦塊的厚度偏差應小于0.01mm；4.3.1.8瓦塊在支承環上應擺動靈活；4.3.1.9薄壁瓦與瓦座應有0.000.015mm的過盈量。4.3.2徑向軸瓦直徑間隙4.3.2.1設計值：參考橢圓資料或按照D*（1.21.8）%計算（D=軸徑）；4.3.2.2水平剖分型壓縮機軸瓦間隙最大允許值為2.25D12、超過此值時應該更換新瓦。4.3.3止推軸承止推間隙，參考隨機資料。4.3.4止推盤4.3.4.1止推盤表面粗糙度應不大于Ra 0.2；4.3.4.2兩端面平行度偏差應小于0.01mm;4.3.4.3止推盤內孔與盤面垂直度偏差應小于0.01mm；4.3.4.4止推盤工作面上的磨損與劃痕當小于總面積的5%,深度小于0.02mm時，經修磨后繼續使用；4.3.4.5止推盤內孔擦傷在45度以內，深度小于0.02mm時，允許修理后繼續使用；4.3.5迷宮密封4.3.4.5.1迷宮密封間隙：參考隨機資料；4.3.4.5.2迷宮密封間隙的安裝間隙：兩側間隙應相同，頂間隙為總間隙的50%60%4.3.4.5.313、迷宮密封間隙的允許限值為設定值上限的1.5倍；4.3.4.5.4迷宮密封的梳齒必須完好，應無倒伏、扭曲、斷條、缺口、松動或裂紋等缺陷。4.3.6轉子組重要軸頸4.3.6.1.1軸頸圓柱度偏差應小于0.02mm,表面粗糙都應不大于Ra0.2，轉子軸心線直線偏差應小于0.025mm/m；4.3.6.1.2軸頸、軸肩不得有裂紋；4.3.6.1.3條痕劃傷面積低于總滑動面積5%時，允許經研修后繼續使用，修后外徑應不小于磨損極限；4.3.6.1.4軸頸外徑磨損在2.25D以內繼續可以使用，但是必要時必須重新配置軸瓦；4.3.6.1.5安裝推力盤的軸頸：當磨損面積低于總面積的20%、磨損深度在0.2mm以14、下時，經局部刷鍍、研修后繼續可以使用；4.3.6.1.6轉子跳動：跳動值參與隨機資料；4.3.6.1.7轉子動平衡：轉子剩余動不平衡力矩，應不超過下式計算值: M0.1Wu式中 M-剩余不平衡力矩，gcm; W-轉子質量，kg; u-轉子重心對轉子軸線的剩余偏移值，um.U值見表 轉子重心對轉子軸線的剩余偏移值 um轉速/（r/min）50008000u/um 1.54.3.6.1.8轉子在殼體中的軸向位置，均以止推盤與主止推瓦貼靠為基準點；4.3.6.1.8.1葉輪在殼體中的軸向位置參考隨機資料；4.3.6.1.8.2轉子軸向竄量應付合下式要求： Sab=Sa+Sb Sa1+0.5 式中轉子15、軸向總竄量，轉子向主推力瓦方向的位移量，； 1轉子正向軸位移的報警值，；轉子向副推力瓦方向的位移量，；止推瓦總間隙，；轉子負向軸位移報警值，4.3.6.1.8.3水平度徑向軸瓦處軸頸水平度偏差應不大于0.02，殼體中分面橫向水平度偏差不大于0.01，軸向水平度偏差應不大于0.04，如超過上述值時適當修正水平度，而不需單獨調整水平。4.3.6.2上殼體回裝4.3.6.2.1涂料：密封膠、固化劑不得過期變質、密封涂料應按規定比例配制，殼體緊固后，擠出物體應為液體；4.3.6.2.2螺栓：應無裂紋、無縮頸、硬度復合設計要求，螺紋要玩好，螺栓不得粘連；4.3.6.2.3螺栓緊固：應按規定的順序，在指定16、時間內，按隨機資料要求的伸長量及扭矩分兩次完成緊固值。4.3.6.3機組冷態同心度的調校按壓縮機制造廠提供的操作說明書和安裝手冊的要求進行單表法找正5、試車5.1試車前的準備工作5.1.1確認各項檢修工作已經完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合要求，有試車方案；5.1.2設備、零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件；5.1.3機、電、儀、操作各專業共同進行機組安全連鎖試驗合格，確認各部位儀表及連鎖裝置齊全、準確、靈敏可靠；5.1.4安全附件效驗合格齊全完整；5.1.5潤滑油系統按規定油運合格，各單獨的潤滑部位按規定加注了潤滑油；5.1.6各項工藝準備完畢，具備試車條件；5.1.7公用工程各項準備工17、作完畢；5.1.8驅動透平單體試車成功，壓縮機盤車靈活，聯軸器組裝完畢。 5.1.9 參照壓縮機、驅動機及輔助設備的操作規程，按試車方案進行試車；5.1.10及時巡檢并記錄機組運轉狀況，若出現異常現象，要及時研究處理直至緊急停車。6驗收 檢修質量符合本規程規定，經試車合格，壓縮機達到完好的標準，辦理驗收手續，交付生產。驗收技術資料應包括：6.1檢修質量及缺陷記錄；6.2主要零、部件的無損檢驗報告；6.3更換零、部件清單；6.4結構、尺寸、材質變更的審批文件；6.5試車記錄。7常見故障及處理方法常見故障及處理序號故障現象故障原因處理方法1振動大機組找正不好轉子動平衡破壞轉子軸彎曲軸瓦間隙大潤滑油18、溫低喘振轉子發生摩擦軸承或地角螺栓松動軸瓦沒有壓緊驅動機振動重新找正清除葉輪內積炭并重新找正校直或換軸更換軸瓦加熱潤滑油加大吸入量，加大反喘振循環量停車檢修檢查緊固調整軸瓦緊力檢查消除2軸瓦溫度高油管不暢通、過濾網堵瓦入口限流孔板孔徑小潤滑油帶水軸瓦進口油溫高軸瓦間隙小振動大、軸承發熱檢查、清洗、加大給油量檢查擴孔脫水換油增大油冷器進水量調整軸瓦間隙查明原因消除振動 序號故障現象故障原因處理方法3供油壓力低油泵出現故障或轉速降低排油減少油進口過濾器或管口堵塞有系統管線漏油油壓調節閥失靈油箱油位低啟用備油泵、排除故障清洗或更換濾芯、消除堵塞異物檢查消除漏點查明原因及時修復補油4油箱液面下降快、油19、耗量大油氣分離器失靈有冷卻器漏檢查油器分離器檢修有冷卻器5供油溫高有冷卻器結垢冷卻器流量低清理油冷卻器調水壓加大水量6潤滑油變質油與工藝介質接觸使油變質、閃點粘度降低油中進水使油乳化過濾芯損壞機械雜質灰分增大消除介質帶液問題，更換能抗介質氣體污染的油檢查消除進水原因、脫水或換油更換濾芯，必要時更換油序號故障現象故障原因處理方法7壓縮機進出口壓力低，流量減少入口堵塞進口壓力低氣體出口有放空漏氣現象葉輪或導流器被異物堵塞或結垢透平蒸汽參數降低或帶水使轉速下降氣體成分比重減小或進口溫度高檢查清掃各段入口過濾網檢查出口管路安全閥有無泄漏，檢查防喘振閥的開度檢查清理葉輪或導流器查明原因、保證供氣參數調整操作或清掃段間冷卻器89出口壓力升高重量流量增大殼體中分面漏氣氣體成分比重增大進口溫度低、密度增大氣體進口壓力高氣體出口有堵塞密封涂料涂抹不當螺栓松動或沒有把緊檢查進氣成分、溫度和壓力，安操作條件進行調整檢查出口閥有無異物阻塞及調節閥開度是否過小停車揭蓋，重新涂抹密封涂料重新把緊常見故障與處理常見故障與處理物理化學性質檢查。水側積垢和腐蝕檢查