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1、石油化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)加熱爐管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目 錄一、加熱爐管理辦法51 編制依據(jù)52 適用范圍53 管理職責(zé)53.1 電子商務(wù)部（裝備管理部）是加熱爐的歸口管理部門；54 管理內(nèi)容64.1 加熱爐的購置與安裝驗(yàn)收64.2使用管理74.3 加熱爐的停用、啟用及報(bào)廢84.4 加熱爐事故管理9二、真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程91 啟用前的準(zhǔn)備91.1 檢查確認(rèn)電控系統(tǒng)的元件及線路：91.2 檢查確認(rèn)相關(guān)儀表閥門：91.4 確認(rèn)燃料供給系統(tǒng)連接正確。使用天然氣時(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)庀?01.6檢查防爆門是否符合2、安全要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。111.8再次檢查確認(rèn)各顯示儀表顯示正確，閥門開啟狀態(tài)正確。112、真空加熱爐啟動(dòng)112.1準(zhǔn)備工作就緒后，通過爐前操作箱啟動(dòng)。程序如下：112.2啟動(dòng)期間：113 配備燃燒器的使用124、真空加熱爐運(yùn)行124.1運(yùn)行操作124.2盤管沖洗（注：依據(jù)介質(zhì)不同有的加熱爐不需自清洗系統(tǒng)）135、真空加熱爐停爐145.1正常停爐145.2緊急停爐156、真空加熱爐維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)分干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。156.1保養(yǎng)措施可有效防止銹蝕損壞。157、常見故障及處理168、主體密封不嚴(yán)的檢查處理：188.1步驟一：薄紙檢查法18三、管式加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程191 范圍192 加熱3、爐啟用前的具備條件192.3 啟用前必須具備有完好的熄火報(bào)警系統(tǒng)及超高溫報(bào)警系統(tǒng)。193 加熱爐啟用前的準(zhǔn)備工作193.2 檢查緊急放空管線是否暢通，閥門能否開啟靈活。203.5加熱爐點(diǎn)火前必須確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。204 啟動(dòng)操作204.2 啟動(dòng)加熱爐風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門開至最大，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。205 加熱爐正常運(yùn)行中的巡回檢查205.5檢查排煙系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，有異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。216 正常停爐和緊急停爐216.1正常停爐216.2緊急停爐217 維護(hù)保養(yǎng)227.1 例行維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容227.2 季保養(yǎng)內(nèi)容227.3 年保養(yǎng)內(nèi)容及要求228 注意事項(xiàng)23四、加熱爐檢查部位及程序234、1 范圍232 加熱爐的檢查部位232.1燃燒器部分232.2儀表及監(jiān)控部分232.3加熱爐部分233 加熱爐的檢查程序243.1投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢查243.2 加熱爐運(yùn)行中的檢查253.3 定期檢查26五、水套加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程281 范圍282 術(shù)語和定義283 啟用水套加熱爐的操作步驟283.1 啟用水套加熱爐前的檢查283.2 點(diǎn)火293.3 調(diào)火293.4 加水294 水套加熱爐運(yùn)行中的檢查294.3 檢查水套爐各連接部位有無滲漏現(xiàn)象。305 水套加熱爐的維護(hù)與保養(yǎng)305.2 定期對(duì)加熱爐進(jìn)行排污，排污量可依據(jù)水質(zhì)自行決定。305.4每年對(duì)加熱爐進(jìn)行全面的檢查維修。305.6加熱爐人5、孔和防爆門等處的墊片密封如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。306 停爐306.1正常停爐306.2緊急停爐317 注意事項(xiàng)31一、加熱爐管理辦法1 編制依據(jù)根據(jù)股份公司XX年4月在廈門組織召開的2006年油氣田加熱爐技術(shù)交流會(huì)精神（詳見油勘函字2006193號(hào)），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門歸口管理，要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法，因此編制了XX油田公司加熱爐管理辦法。2 適用范圍本辦法規(guī)定了加熱爐管理相關(guān)部門的職責(zé)、計(jì)劃編制、選型、購置、安裝驗(yàn)收、使用、檢測(cè)、修理、技術(shù)改造、停用、啟用、報(bào)廢鑒定、事故管理等管理內(nèi)容與要求。3 管理職責(zé)3.1 電子商務(wù)部（裝備管理部）是加熱爐的歸口管理部門； 負(fù)責(zé)組織年6、度加熱爐更新改造購置計(jì)劃的編制，并組織實(shí)施； 參加項(xiàng)目改造中加熱爐技術(shù)改造方案的論證、評(píng)審； 負(fù)責(zé)組織加熱爐的選型購置，推廣使用高效節(jié)能加熱爐；負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督加熱爐日常使用維護(hù)管理；參加重大、特大機(jī)械事故的調(diào)查處理； 負(fù)責(zé)組織對(duì)加熱爐、燃燒器、安全設(shè)施及其附件的生產(chǎn)制造與維修廠家的準(zhǔn)入管理；協(xié)助人事部門組織對(duì)加熱爐操作人員的培訓(xùn)工作；3.2 鉆采工程處負(fù)責(zé)新建、改擴(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目中，配套加熱爐及其附件工藝技術(shù)方案的審查與確定；3.3 企業(yè)管理處負(fù)責(zé)加熱爐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的審查和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，負(fù)責(zé)組織并參與加熱爐及配套裝置的節(jié)能認(rèn)定，加熱爐供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造及加熱爐用能節(jié)能監(jiān)測(cè)；3.4 安全環(huán)保處7、（海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）負(fù)責(zé)加熱爐的安全監(jiān)督與檢查工作；負(fù)責(zé)重大、特大事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)加熱爐生產(chǎn)制造、安裝、修理與改造等單位資質(zhì)和施工安全方案的審查；負(fù)責(zé)加熱爐工的考核發(fā)證；3.5 規(guī)劃計(jì)劃處平衡加熱爐更新改造資金計(jì)劃；3.6 財(cái)務(wù)處（關(guān)聯(lián)交易處）負(fù)責(zé)組織加熱爐報(bào)廢有關(guān)管理工作；3.7 使用單位負(fù)責(zé)制定本單位加熱爐更新、改造方案，依據(jù)油田公司加熱爐管理辦法制定出本單位加熱爐管理實(shí)施細(xì)則、加熱爐操作規(guī)程，建立健全加熱爐技術(shù)檔案、安全管理檔案。設(shè)備管理部門具體負(fù)責(zé)加熱爐的日常維護(hù)管理、技術(shù)檔案管理，安全管理部門具體負(fù)責(zé)加熱爐安全監(jiān)測(cè)、檢查監(jiān)督和安全檔案管理。 4 管理內(nèi)容4.1 加熱爐的購置8、與安裝驗(yàn)收 加熱爐的選型、購置執(zhí)行GY01/E7.16設(shè)備管理程序，增加資產(chǎn)執(zhí)行GY01/E9.4油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序； 加熱爐開箱、檢驗(yàn)、登記由所屬單位的設(shè)備管理部門組織、執(zhí)行GY01/E7.16設(shè)備管理程序；并填寫“設(shè)備開箱驗(yàn)收單”（GY01JL7.16-02）； 從事加熱爐的安裝、改造、維修等施工的單位必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第373號(hào)）的要求，同時(shí)具備油田公司規(guī)定的供方準(zhǔn)入條件； 加熱爐的安裝、改造和維修執(zhí)行GY01/E7.29職業(yè)安全健康管理程序中5.9.5條款；產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GY01/E7.16設(shè)備管理程序。4.2使用管理 使用單位應(yīng)按照有關(guān)法律、9、法規(guī)和特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第373號(hào)）等規(guī)定，對(duì)本單位加熱爐進(jìn)行全面管理，按照加熱爐的技術(shù)性能、生產(chǎn)工藝要求等建立健全加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程、加熱爐巡回檢查程序和部位及相應(yīng)的安全管理制度；加熱爐使用單位應(yīng)定期對(duì)操作工人進(jìn)行操作前的安全培訓(xùn)，并經(jīng)油田公司安全部門考試合格取證； 使用單位應(yīng)根據(jù)“一機(jī)一檔”原則建立技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容： 1)加熱爐的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄;2)加熱爐的日常使用狀況記錄；3)加熱爐燃燒器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；4)加熱爐運(yùn)行故障和事故記錄。 使用單位應(yīng)依據(jù)GY01/E7.29職業(yè)安全10、健康管理程序中規(guī)定，對(duì)加熱爐進(jìn)行如下管理：1)建立“加熱爐綜合管理臺(tái)帳”（GY01JL7.29-10）；2)實(shí)行動(dòng)態(tài)的管理，及時(shí)掌握加熱爐變更信息，補(bǔ)充和修改管理檔案；3)主管部門及時(shí)將更新后的安全技術(shù)資料通知給加熱爐使用基層隊(duì)、站，有效指導(dǎo)基層進(jìn)行使用和管理；4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、故障監(jiān)測(cè)等技術(shù)在加熱爐管理方面上的應(yīng)用，確保加熱爐安全運(yùn)行。 使用單位依據(jù)GY01/E7.29職業(yè)安全健康管理程序中的規(guī)定，開展加熱爐年度檢測(cè)與維修工作； 使用單位每年12月份編制下年度加熱爐檢測(cè)計(jì)劃，并相應(yīng)填寫“年度加熱爐檢測(cè)計(jì)劃表”（GY01JL7.29-11），經(jīng)本單位審批后，報(bào)送11、油田公司安全環(huán)保處（海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）審批； 年度檢測(cè)計(jì)劃審批后，由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施檢測(cè)計(jì)劃，加熱爐的檢測(cè)工作應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理部門指定的有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)；加熱爐的維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程。加熱爐的減值檢查、后續(xù)支出的處理及棄置成本的測(cè)算執(zhí)行GY01/E9.4油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序。4.3 加熱爐的停用、啟用及報(bào)廢停用1)執(zhí)行GY01/E7.29職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；2)停用的加熱爐要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。啟用停用的加熱爐需要啟用時(shí)，執(zhí)行GY01/E7.29職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；報(bào)廢加熱爐需要報(bào)廢時(shí)，使用單位應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)告，執(zhí)行GY12、01/E9.4油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序。4.4 加熱爐事故管理當(dāng)加熱爐發(fā)生事故時(shí)，使用單位依據(jù)GY01/E7.29.5事故管理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行處理。 二、真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了真空加熱爐啟用前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)、配用燃燒器使用、運(yùn)行、停爐、使用管理與維護(hù)保養(yǎng)、常見故障及處理、主體密封不嚴(yán)的檢查處理。1 啟用前的準(zhǔn)備加熱爐首次啟動(dòng)(檢修后啟動(dòng)、停置三個(gè)月以上啟動(dòng))時(shí)，必須按以下操作步驟進(jìn)行檢查確認(rèn)，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。1.1 檢查確認(rèn)電控系統(tǒng)的元件及線路：供電線路連接正確，電壓正常，絕緣合格，經(jīng)檢測(cè)無短路、斷路等現(xiàn)象；各測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)元件及連線安裝正確、牢靠，經(jīng)檢測(cè)無短路、斷路等現(xiàn)象；要求接地13、（接零）的設(shè)備和部位均已可靠接地（接零）；1.2 檢查確認(rèn)相關(guān)儀表閥門：真空壓力表與筒體間的閥門全部打開，與大氣間的排水閥門已關(guān)嚴(yán)；排水管上各閥門（或絲堵）關(guān)閉（無滲漏）；各儀表安裝正確無誤。1.3 確認(rèn)真空控制器安裝正確，控制器引管排放口已引至安全地點(diǎn)，固定牢靠。1.4 確認(rèn)燃料供給系統(tǒng)連接正確。使用天然氣時(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)壓閥、電磁閥正常無泄漏；確認(rèn)由供氣閥組到燃燒器之間供氣管線中的凝結(jié)水已放凈；供氣壓力滿足燃燒器正常工作要求；使用燃料油時(shí)，檢查供油系統(tǒng)暢通、無堵塞，檢查供油泵、加熱器、電磁閥正常無滲漏，儲(chǔ)油罐油位正常，油溫達(dá)到可燃指標(biāo)。1.5檢查確認(rèn)供水系統(tǒng)連接正確、供水壓力正常后，開14、啟補(bǔ)水閥向筒體注水，當(dāng)液位計(jì)顯示水位達(dá)到正常液位范圍的中部后關(guān)閉進(jìn)水閥。然后仔細(xì)檢查各部位是否有漏水存在，若有，必須進(jìn)行完全徹底的處理。如液位計(jì)顯示水位超過正常液位范圍，可打開排水閥，排水至正常液位后關(guān)嚴(yán)即可。但在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁排水。筒體補(bǔ)給水應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)中鍋內(nèi)加藥處理的給水標(biāo)準(zhǔn)。1.6檢查防爆門是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.7檢查進(jìn)液系統(tǒng)與加熱爐相連的外部供熱系統(tǒng)管路正常、無滲漏。確認(rèn)進(jìn)液系統(tǒng)壓力、溫度正常，符合被加熱條件時(shí)，應(yīng)緩慢地將加熱爐進(jìn)出口閥門打開，具備生產(chǎn)條件。對(duì)配有副盤管使用時(shí)，副盤管的熱水及采暖循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，以免在15、盤管內(nèi)結(jié)污水垢，影響換熱效果。1.8再次檢查確認(rèn)各顯示儀表顯示正確，閥門開啟狀態(tài)正確。2、真空加熱爐啟動(dòng)2.1準(zhǔn)備工作就緒后，通過爐前操作箱啟動(dòng)。程序如下：按下啟動(dòng)按鈕 真空壓力表壓力上升 到設(shè)定壓力真空控制器起跳 排汽一段時(shí)間 控制器測(cè)溫（到達(dá)溫度15秒后） 真空控制器關(guān)閉 排汽結(jié)束2.2啟動(dòng)期間：在現(xiàn)場(chǎng)作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。隨時(shí)查看真空壓力表指示壓力和真空控制器排汽口，壓力超過額定壓力0.1Mpa，真空控制器仍不大量排汽，必須立即停爐，檢查真空控制器和真空壓力表。檢查各接口有無漏水、漏氣（汽）現(xiàn)象。2.3 正常運(yùn)行后，按照生產(chǎn)要求參數(shù)進(jìn)行檢查。24臨時(shí)停爐恢復(fù)啟動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)“手動(dòng)/自16、動(dòng)”開關(guān)，使控制器進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，再按下“運(yùn)行”按鈕即可啟動(dòng)。3 配備燃燒器的使用3.1啟運(yùn)：按照燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)屏提示進(jìn)行操作。加熱爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)會(huì)自動(dòng)對(duì)燃燒室先進(jìn)行點(diǎn)火前的吹掃，數(shù)十秒鐘后，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃小火運(yùn)行若干秒，最后自動(dòng)點(diǎn)燃大火運(yùn)行。操作者可通過看火窺鏡觀察火焰實(shí)體和外觀，若發(fā)現(xiàn)火焰中心嚴(yán)重偏離爐膽中心或火焰嚴(yán)重偏斜，說明燃燒器安裝不正，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.2 非專業(yè)人員不得對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)整，否則可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和人身安全事故。4、真空加熱爐運(yùn)行4.1運(yùn)行操作正常運(yùn)行時(shí)，操作人員可在異地控制室內(nèi)，通過電腦控制器的顯示屏、報(bào)警器監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)。定期作現(xiàn)場(chǎng)巡檢。巡檢內(nèi)容如下： 防爆門密封是否17、完好；液位計(jì)液位是否正常；真空控制器是否漏氣； 排液/進(jìn)氣閥門是否漏氣、漏水。定期檢查水位計(jì)及水位電極，真空壓力表，及介質(zhì)溫度壓力等，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。4.2盤管沖洗（注：依據(jù)介質(zhì)不同有的加熱爐不需自清洗系統(tǒng)）盤管系統(tǒng)內(nèi)流過的介質(zhì)不同。會(huì)在管內(nèi)壁形成不同程度的污垢，這會(huì)大大影響換熱效果、影響鍋爐出力。因此，需要根據(jù)管內(nèi)壁污垢形成的程度，不定期對(duì)盤管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗步驟： 結(jié)合下圖 停爐；關(guān)閉介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥門（5號(hào)、7號(hào)閥）；補(bǔ)水至最高液位；啟動(dòng)燃燒器，打開介質(zhì)系統(tǒng)向外界的排液閥（8號(hào)閥）；在真空控制器將要排汽時(shí)，打開頂部沖洗閥（3號(hào)閥）；根據(jù)介質(zhì)成分確定沖洗時(shí)間（建議：常規(guī)1015分鐘，特18、別：3045分鐘）。隨時(shí)觀察液位，確保液位正常；關(guān)閉頂部沖洗閥、介質(zhì)系統(tǒng)排液閥（8號(hào)閥）；打開介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥（5號(hào)、7號(hào)閥）即可。 相變加熱爐盤管清洗裝置圖解注釋： 1相變加熱爐（細(xì)點(diǎn)劃線） 2爐內(nèi)盤管（細(xì)虛線）3自清洗管路及閥門（粗虛線） 4清洗介質(zhì)進(jìn)口管路及閥門（粗實(shí)線）5盤管出口總閥門（細(xì)實(shí)線） 6盤管工藝旁路閥門（細(xì)實(shí)線）7盤管進(jìn)口總閥門（細(xì)實(shí)線） 8清洗介質(zhì)出口管路及閥門（粗實(shí)線）5、真空加熱爐停爐 5.1正常停爐 臨時(shí)停爐:無論是在自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，通過“停止”按鈕均可手動(dòng)停止燃燒器，并視需要關(guān)閉燃料供給閥門即可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)停爐。完全停爐：a)停止燃燒器、關(guān)閉燃料供給閥門；b)待19、爐膛溫度降到環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門，倒通其它工藝流程 ;c) 切斷電腦控制器及燃燒器電源;d)視必要將爐內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)排放干凈.方法如下：將排水/進(jìn)氣組合管上的閥門全打開，排除筒體內(nèi)的介質(zhì)；打開工藝管線上介質(zhì)排放閥門，排凈盤管內(nèi)的殘存介質(zhì)。長(zhǎng)時(shí)間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫可能會(huì)低于5時(shí)，要將爐內(nèi)介質(zhì)排放干凈，防止凍壞設(shè)備及其部件。5.2緊急停爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，立即緊急停爐，待查明原因、排除故障后，方可再次啟動(dòng)運(yùn)行：中間介質(zhì)液位低于極限最低液位；筒體壓力超過額定壓力0.05MPa，真空控制器仍不排汽；真空控制器排汽后，筒體壓力超過額定壓力0.1MPa； 介質(zhì)壓力超過盤管設(shè)計(jì)壓力或工藝20、壓力，采取措施后仍不下降時(shí)；介質(zhì)溫度超過盤管設(shè)計(jì)溫度或工藝額定溫度，采取措施仍不能使之下降時(shí)；筒體或盤管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時(shí)； 真空控制器、真空壓力表及液位計(jì)等泄漏或失效，危及安全運(yùn)行時(shí)； 燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時(shí)； 其它危及加熱爐安全運(yùn)行的情況發(fā)生時(shí)。6、真空加熱爐維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)分干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。6.1保養(yǎng)措施可有效防止銹蝕損壞。筒體：宜用干法保養(yǎng)，確保停運(yùn)期間氣溫不會(huì)低于5時(shí)，也可采取濕法保養(yǎng)。1) 干法保養(yǎng):打開排液閥將中間介質(zhì)排凈，并打開真空壓力表下部閥門放凈存液后，用壓縮空氣從加熱爐人孔、頭孔或手孔將內(nèi)部吹干，將排液閥、真空壓力表閥和人孔、頭孔或手孔21、全部關(guān)閉嚴(yán)密即可。2) 濕法保養(yǎng)：關(guān)閉電氣控制器自控功能、關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門后，向加熱爐筒體內(nèi)加水，直至真空控制器開始流出為止。然后用小火將介質(zhì)水加熱至沸騰狀態(tài)，當(dāng)真空控制器明顯排出水蒸汽后熄火即可。盤管：介質(zhì)明顯含水時(shí)，環(huán)境溫度低于5的情況下盤管必須采取干法保養(yǎng)。 干法保養(yǎng)：介質(zhì)明顯含水時(shí)，將其排凈、并用壓縮空氣吹掃干凈管內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門即可。 濕法保養(yǎng)：將介質(zhì)加熱到最高溫度后關(guān)閉進(jìn)出口閥門即可。筒體上螺紋或法蘭連接處拆卸過后，密封元件必須更換，不得使用原密封元件。燃油加熱爐每年至少清理一次爐膽、煙管和燃燒器噴嘴等。7、常見故障及處理現(xiàn) 象可能存在原因建議采取方法燃燒器不著火& 無燃料供應(yīng)22、& 燃油燃燒器供油溫度太低& 風(fēng)門開度太大& 點(diǎn)火電路故障& 燃燒器噴嘴堵塞& 燃?xì)馊紵鳒p壓閥未復(fù)位& 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)閥門、來源& 調(diào)整油溫& 關(guān)小風(fēng)門& 排除電路故障& 清洗噴槍& 打開螺帽，拉出復(fù)位拉桿無法形成真空，或真空控制裝置排汽不止& 介質(zhì)流量太小或流動(dòng)不暢& 溫控系統(tǒng)失靈& 設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密& 設(shè)備選型不當(dāng)& 檢查工藝管線閥門開度，加大介質(zhì)流量，減小燃料供給& 檢修溫控系統(tǒng)& 按后附的檢查方法，逐項(xiàng)排除處理& 查驗(yàn)介質(zhì)主要物性及工藝參數(shù)與加熱爐設(shè)計(jì)狀態(tài)是否相符，重選與介質(zhì)及工藝相匹配的加熱爐使用。煙囪冒黑煙& 燃料油供油溫度不夠、霧化不好& 燃料供給量過大& 風(fēng)門開度太23、小& 噴嘴結(jié)焦& 配風(fēng)燒損& 燃料氣含油& 提高油溫& 關(guān)小供氣(油)調(diào)節(jié)閥開度& 調(diào)大風(fēng)門開度& 拆洗或更換噴嘴& 更換配風(fēng)器或更換燃燒器& 分離去除氣中油燃燒狀況不穩(wěn)定& 燃料油供油溫度過高& 供氣含油(水)& 燃燒器噴嘴結(jié)焦堵塞& 風(fēng)門不適& 調(diào)節(jié)降低油溫& 排除分離氣中油(水)& 清洗油氣噴嘴& 調(diào)節(jié)風(fēng)門開度溫升不夠& 燃料供給不足& 循環(huán)液量太大& 設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密& 加熱爐選型不當(dāng)& 檢查燃料供給系統(tǒng)過濾器、調(diào)節(jié)閥、電磁閥等是否堵塞& 分流或減少循環(huán)液& 按后附的逐項(xiàng)排除法，系統(tǒng)查漏& 查驗(yàn)介質(zhì)主要物性及工藝參數(shù)與加熱爐設(shè)計(jì)狀態(tài)是否相符，重選與介質(zhì)及工藝相匹配的加熱爐使用。24、非正常保護(hù)熄火& 熄火保護(hù)系統(tǒng)故障& 燃料供給系統(tǒng)堵死& 其他聯(lián)鎖保護(hù)元件失靈& 檢查更換元件& 檢查系統(tǒng)& 檢查更換超溫、低（高）液位保護(hù)元件8、主體密封不嚴(yán)的檢查處理： 加熱爐運(yùn)行一段時(shí)間后，如果發(fā)現(xiàn)真空控制器排汽口有連續(xù)少量排汽現(xiàn)象，懷疑是內(nèi)部系統(tǒng)密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)依次采用如下檢查方法確認(rèn)漏氣部位及漏氣部件，并予以處理：8.1步驟一：薄紙檢查法1) 先操作加熱爐進(jìn)行一次正常排汽；2) 排汽完成后，立即用一張無破損的薄紙蒙在待查部位的管口上，檢查確認(rèn)該管口是否漏氣。如果漏氣，紙張將會(huì)破損或中部向管內(nèi)凹陷；3) 檢查部位：真空控制器出口、后部排液管和進(jìn)氣管的法蘭口、真空壓力表閥門口。8.2 步驟25、二：如用上述方法確定有漏點(diǎn)（或未查出漏點(diǎn)），應(yīng)重點(diǎn)對(duì)泄漏部位（或依次對(duì)真空控制器、排液管、進(jìn)氣管、液位計(jì)、真空壓力表）進(jìn)行如下檢查處理：對(duì)所涉及的所有法蘭密封墊或螺紋密封帶進(jìn)行檢查，緊固螺栓螺紋或更換橡膠密封墊或螺紋密封帶；對(duì)排液管閥門、進(jìn)氣管閥門、真空壓力表閥門的盤根進(jìn)行檢查更換或更換閥門本身； 8.3 步驟三：采取上述措施后，真空控制器排汽口連續(xù)少量排汽現(xiàn)象仍未消除，應(yīng)檢查更換真空壓力表；8.4 步驟四：如果經(jīng)上述檢查仍未發(fā)現(xiàn)漏氣部位則應(yīng)停爐，將真空控制器拆除后，用水壓試驗(yàn)辦法全面檢查加熱爐各部位是否有漏氣并消除之；8.5 步驟五：經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查，亦未發(fā)現(xiàn)加熱爐筒體及部件有漏氣存在，如經(jīng)化26、驗(yàn)檢查確認(rèn)介質(zhì)粘度等物性及工藝參數(shù)未發(fā)生較大變化，說明加熱爐盤管內(nèi)發(fā)生介質(zhì)污垢的嚴(yán)重污染，應(yīng)停爐對(duì)盤管內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。三、管式加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了管式加熱爐的啟動(dòng)前的具備條件、準(zhǔn)備工作、運(yùn)行巡回檢查、啟動(dòng)操作、正常停爐和緊急停爐操作、定期檢驗(yàn)及保養(yǎng)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于管式加熱爐操作及保養(yǎng)。2 加熱爐啟用前的具備條件2.1加熱爐建成后正式投入使用前，需對(duì)爐管進(jìn)行整體試壓，試壓工作應(yīng)按試壓規(guī)程進(jìn)行。2.2加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、出口管線的閥門內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及溫度計(jì)按QHSE.IC體系的相關(guān)要求進(jìn)行27、檢查，具備運(yùn)行使用條件。2.3 啟用前必須具備有完好的熄火報(bào)警系統(tǒng)及超高溫報(bào)警系統(tǒng)。3 加熱爐啟用前的準(zhǔn)備工作3.1啟用前首先檢查爐體附件及儀器儀表是否裝備齊全，進(jìn)、出口管線、法蘭、閥門有無滲漏，爐膛、對(duì)流室、煙道是否通暢，爐膛、對(duì)流室的耐火材料是否齊全、牢固。3.2 檢查緊急放空管線是否暢通，閥門能否開啟靈活。3.3檢查燃燒器及相關(guān)風(fēng)機(jī)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，如有故障，必須提前排除。3.4啟用前須確認(rèn)防爆門、煙道擋板開閉靈活，指示標(biāo)志與擋板狀態(tài)一致。3.5加熱爐點(diǎn)火前必須確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。3.6確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在允許范圍內(nèi)，進(jìn)、出口管線的壓力差正常。3.7檢查系統(tǒng)28、電源，控制系統(tǒng)接地情況良好，各儀器、儀表是否正常。4 啟動(dòng)操作4.1 具備啟動(dòng)加熱爐的條件后，首先啟動(dòng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)燃料的壓力、溫度正常。4.2 啟動(dòng)加熱爐風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門開至最大，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。4.3 啟動(dòng)燃燒器，如果加熱爐是在完全冷卻的情況下啟動(dòng)，必須按照加熱爐使用要求進(jìn)行預(yù)熱。4.4 在爐膛升溫過程中，注意觀察加熱爐的溫度、壓力變化是否正常。5 加熱爐正常運(yùn)行中的巡回檢查5.1 每2小時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行一次巡回檢查。5.2檢查燃燒器運(yùn)行中有無異?，F(xiàn)象，燃料供應(yīng)系統(tǒng)有無泄漏。5.3 加熱爐的火焰檢查主要是觀察火焰的顏色是否正常，燃燒是否穩(wěn)定，空氣供應(yīng)是否正常。5.4借助火焰觀察爐膛及門板內(nèi)29、側(cè)耐火材料是否正常，爐膛內(nèi)有無積碳，盤管有無泄漏、變形等異常現(xiàn)象。5.5檢查排煙系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，有異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.6 檢查風(fēng)機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)及噪音是否正常，如有異常情況需及時(shí)進(jìn)行檢修。5.7 檢查加熱爐運(yùn)行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整。5.8檢查自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)工作是否正常。5.9 巡回檢查完成后，按要求填寫報(bào)表和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6 正常停爐和緊急停爐6.1正常停爐 首先關(guān)閉燃料供給系統(tǒng)，停止燃燒器的運(yùn)行。 關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛緩慢降溫。注意觀察溫度及壓力，需進(jìn)行流程切換時(shí)，確認(rèn)爐膛溫度接近環(huán)境溫度時(shí)，方可關(guān)閉加熱爐的進(jìn)、出口閥門。使用重油燃料時(shí)，對(duì)供油管線應(yīng)進(jìn)行掃線處理。按巡回檢30、查路線對(duì)加熱爐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。 關(guān)閉系統(tǒng)電源。 按規(guī)定填寫相關(guān)記錄。6.2緊急停爐 加熱爐運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告： 工作壓力、介質(zhì)溫度、爐膛溫度超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等危及安全的現(xiàn)象； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 燃燒裝置損壞、襯里燒塌等； 發(fā)生火災(zāi)，且直接威脅到加熱爐的安全運(yùn)行； 加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行； 其它危及加熱爐安全運(yùn)行的異常情況。緊急停爐操作關(guān)閉燃燒器，并拉下系統(tǒng)電源。關(guān)閉燃料氣閥門；或停運(yùn)燃料供油泵，關(guān)閉供油閥門。待加31、熱爐溫度接近環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉被加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門，但要使出口閥門稍有開度。若進(jìn)出口閥門需要關(guān)閉，必須同時(shí)打開生產(chǎn)應(yīng)急放空閥門，防止盤管受余熱影響壓力升高造成憋壓事故。7 維護(hù)保養(yǎng)加熱爐的保養(yǎng)分為例保、季保和年保養(yǎng)，保養(yǎng)后應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、可靠。7.1 例行維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容例行維護(hù)保養(yǎng)屬于日常的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容有：做好所有部件、管線閥門的清潔衛(wèi)生，吹掃對(duì)流室和煙道的積灰，做好燃燒器燃燒情況的調(diào)整及清除爐口結(jié)焦現(xiàn)象，及時(shí)處理好巡檢中發(fā)現(xiàn)的其它問題。7.2 季保養(yǎng)內(nèi)容季維護(hù)保養(yǎng)除完成例行維護(hù)保養(yǎng)外，還需對(duì)加熱爐爐膛內(nèi)的結(jié)焦、清灰進(jìn)行處理，對(duì)燃燒器潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，做好緊急放空裝置的維護(hù)，使32、其閥門靈活好用，管線暢通。7.3 年保養(yǎng)內(nèi)容及要求年維護(hù)除完成季維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容外，還需對(duì)爐體各金屬構(gòu)件、爐體、所有管線閥門、煙囪，加熱爐所有控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。8 注意事項(xiàng)8.1在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。8.2 加熱爐應(yīng)在常壓狀態(tài)下運(yùn)行。8.3 盤管工作壓力，不得超過加熱爐設(shè)計(jì)的工作壓力范圍。四、加熱爐檢查部位及程序1 范圍本程序規(guī)定了加熱爐的檢查部位、加熱爐的投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢查、運(yùn)行中的檢查和定期檢查。本程序適用于管式加熱爐的檢查。2 加熱爐的檢查部位2.1燃燒器部分燃料供應(yīng)系統(tǒng)電器控制部分 燃料霧化或火焰燃燒情況風(fēng)機(jī)2.2儀表及監(jiān)控部分 溫度、壓力監(jiān)測(cè)系33、統(tǒng) 熄火報(bào)警系統(tǒng)2.3加熱爐部分 外表 緊固螺絲 基礎(chǔ)及避雷接地裝置 爐膛內(nèi)部和燃燒室耐火襯里 管線、閥門、法蘭及焊口 煙道擋板 煙囪繃?yán)K 防爆門 緊急防空閥 放空池3 加熱爐的檢查程序3.1投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢查 新建爐或檢修后的爐，必須經(jīng)嚴(yán)密強(qiáng)度試壓合格后方可使用。 檢查爐頂、爐膛和煙道是否達(dá)到投產(chǎn)要求，并清除爐膛和煙道內(nèi)施工或檢修遺留下來的雜物。 檢查人孔、防爆門、看火口、火嘴是否安裝合格，煙道擋板是否靈活好用，開啟程度是否正確適當(dāng)。 檢查加熱爐的煙囪繃?yán)K和接地線是否良好。 檢查緊急放空閥是否靈活好用，檢查緊急放空管線是否暢通，在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。 檢查儀34、表控制系統(tǒng)是否齊全完好，加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、出口管線的閥門內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及其溫度計(jì)按QHSE.IC體系的相關(guān)要求進(jìn)行檢定，啟用前必須配備安裝完善的火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和高溫報(bào)警系統(tǒng)。 檢查加熱爐的標(biāo)識(shí)是否完好，加熱爐及配套設(shè)施的涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY 004396。 檢查燃料油、天然氣是否充足，管線是否暢通，各油氣閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無滲漏現(xiàn)象，燃油泵是否完好。 檢查燃燒器及電器控制系統(tǒng)，是否達(dá)到點(diǎn)火要求。 加熱爐點(diǎn)火前需確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。 確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在許可范圍35、內(nèi)，進(jìn)、出口管線的壓力差正常。3.2 加熱爐運(yùn)行中的檢查為保證加熱爐的安全運(yùn)行，加熱爐在運(yùn)行期間，值班操作人員應(yīng)按點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查。檢查內(nèi)容如下： 檢查爐管。內(nèi)容有：爐管是否有變形，回彎彎頭有無滲漏，爐管表面是否結(jié)焦，燃料油管線是否正常，爐管是否震動(dòng)等。 檢查爐體。爐頂襯里或耐火磚是否有脫落現(xiàn)象，各金屬構(gòu)件有無異常情況，爐體外壁溫度有無超溫情況，進(jìn)出爐管線是否震動(dòng)，平臺(tái)梯子是否完好，有無漏油、漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象。 檢查燃燒器的工作狀況。內(nèi)容有：火焰燃燒情況，是否有回火發(fā)生，火焰是否燎爐管，火嘴是否結(jié)焦，風(fēng)、燃料量配比是否合理等。 檢查儀表控制系統(tǒng)。內(nèi)容有：各系統(tǒng)的參數(shù)顯示和控制系統(tǒng)是否靈活、好用，36、溫度、壓力等參數(shù)是否正常。 檢查附屬設(shè)備。與加熱爐配套使用的風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定值。 檢查其他。如煙囪冒煙情況等。3.3 定期檢查每年進(jìn)行一次加熱爐外部檢查，每三年進(jìn)行一次停爐內(nèi)、外部檢查，每六年進(jìn)行一次全面檢查。（1） 外部檢查的內(nèi)容 爐子的外表面有無裂紋、變形、局部過熱現(xiàn)象。 受壓元件有無松動(dòng)。 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓有無松動(dòng)。 基礎(chǔ)有無不均勻下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。 爐膛內(nèi)部耐火襯里有無裂縫、松動(dòng)，盤管有無鼓包變形等異常情況（2） 停爐內(nèi)外部檢查的內(nèi)容 外部檢查的全部?jī)?nèi)容 對(duì)主要部位和有懷疑部位的焊縫進(jìn)行無探傷抽查 抽查爐管壁厚 檢查、測(cè)量爐內(nèi)主要37、部件的結(jié)構(gòu)情況（3） 全部檢查的內(nèi)容 內(nèi)外部檢查的全部項(xiàng)目 加熱爐內(nèi)外表面，按管、彎頭處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷、磨損等現(xiàn)象 加熱爐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中部位有無斷裂或裂紋；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)一步詳查，采用放大鏡觀察或探傷辦法檢測(cè)。 進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)（4）凡屬下列情況之一的加熱爐，應(yīng)做內(nèi)、外部檢查，必要時(shí)做全面檢查： 新裝、改裝或停用兩年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí) 受壓元件經(jīng)過大修理或改造后 根據(jù)運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全狀況有懷疑時(shí)五、水套加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了啟用水套加熱爐的操作步驟、水套加熱爐運(yùn)行中檢查與維護(hù)保養(yǎng)、停爐操作及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。2 術(shù)語和定義 水38、套爐是指使用天然氣作為燃料，水為導(dǎo)熱介質(zhì)，油、氣田和管道上加熱油、氣、水的火筒式間接加熱專用設(shè)備。 臨時(shí)停爐是指由于生產(chǎn)需要，臨時(shí)性停止使用加熱爐加熱介質(zhì)，預(yù)計(jì)停爐時(shí)間不超過6個(gè)月。 長(zhǎng)期停爐是指由于工藝、生產(chǎn)或設(shè)計(jì)更改，預(yù)計(jì)停爐時(shí)間超過6個(gè)月。3 啟用水套加熱爐的操作步驟3.1 啟用水套加熱爐前的檢查檢查水套加熱爐各部件及附件（壓力表、水位表、安全閥、火嘴、閥門）應(yīng)齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強(qiáng)檢校驗(yàn)標(biāo)志，安全閥要依據(jù)設(shè)計(jì)定壓。液位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。 檢查水位應(yīng)在液位計(jì)顯示范圍的1/22/3之間。水位在最低安全水位標(biāo)志以下時(shí)，應(yīng)加水。超過最高安全水位標(biāo)志時(shí)應(yīng)放掉39、多余部分的水。 檢查確認(rèn)天然氣供氣管線無滲漏，供氣閥門靈活好用。 檢查供氣壓力是否正常，打開天然氣放空閥門，放空，天然氣出氣穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥門。 檢查水套加熱爐連接部位無滲漏，進(jìn)出口工藝流程開啟正常，確保液流暢通。3.2 點(diǎn)火 點(diǎn)火前檢查確認(rèn)供氣閥門關(guān)閉，不漏氣。打開望火孔，調(diào)整擋風(fēng)板自然通風(fēng)5分鐘以上，保證爐膛內(nèi)不存有可燃?xì)怏w。關(guān)閉擋風(fēng)板后點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)人要站在側(cè)面低部位，先點(diǎn)火后開氣。 火點(diǎn)燃后，要先小火預(yù)熱五分鐘，然后調(diào)整調(diào)節(jié)閥門提大至需要的爐火。3.3 調(diào)火 根據(jù)加熱液體、氣體的流量及使用的水套加熱爐型號(hào)控制爐火大小，并根據(jù)風(fēng)向，調(diào)整擋風(fēng)板。順風(fēng)時(shí)調(diào)小擋風(fēng)板，逆風(fēng)時(shí)，調(diào)大擋風(fēng)板。 通過逐40、步調(diào)節(jié)使水套爐燃燒正常，使火焰呈橙紅色燃燒。3.4 加水 檢查確認(rèn)爐火關(guān)閉，側(cè)身打開加熱爐放空閥門，緩慢放掉水套爐內(nèi)的壓力，壓力降為零后再打開加水閥門加水。 液位到規(guī)定位置后，停止加水，關(guān)閉加水閥門和放空閥門。4 水套加熱爐運(yùn)行中的檢查4.1 每二小時(shí)對(duì)水套加熱爐的水位、壓力、進(jìn)出口溫度和爐子溫度、燃燒狀況，供氣壓力進(jìn)行一次檢查，并做好記錄。不在正常范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.2 檢查水套爐各附件和閥門是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.3 檢查水套爐各連接部位有無滲漏現(xiàn)象。5 水套加熱爐的維護(hù)與保養(yǎng)5.1定期對(duì)加熱爐內(nèi)水介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，以保證水硬度小于0.6mg/L，PH值保持在 8.510（鈉離子41、交換法）或8.512（加藥處理）。5.2 定期對(duì)加熱爐進(jìn)行排污，排污量可依據(jù)水質(zhì)自行決定。5.3定期檢測(cè)盤管腐蝕情況，特別是彎頭部位厚度，不得小于設(shè)計(jì)最小厚度。5.4每年對(duì)加熱爐進(jìn)行全面的檢查維修。5.5對(duì)爐體進(jìn)行除垢，清理煙室的積垢，在結(jié)垢無法進(jìn)行機(jī)械除垢時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗除垢。5.6加熱爐人孔和防爆門等處的墊片密封如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。5.7加熱爐長(zhǎng)期停用，必須將爐內(nèi)中間介質(zhì)水和盤管內(nèi)的液體排凈，并打開液位計(jì)下部閥門，將其中水放凈，關(guān)閉各閥門，使?fàn)t體保持密封。6 停爐6.1正常停爐 關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源。 ?；鸷?，必須等待水套爐內(nèi)水溫降至50以下才能關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 冬季臨時(shí)停爐超過4小時(shí)，仍42、有液體經(jīng)過盤管時(shí)，可以不放水，否則應(yīng)放掉水套爐內(nèi)的水。 長(zhǎng)期停爐時(shí)，爐內(nèi)水要放干凈，并切斷氣源，用壓風(fēng)機(jī)將盤管內(nèi)的介質(zhì)掃凈，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門,將水套加熱爐上的安全閥、水位表、壓力表、火嘴等附件進(jìn)行保養(yǎng)并封存。6.2緊急停爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐被加熱介質(zhì)進(jìn)口壓力超過額定壓力或溫度超過額定溫度，采取措施仍不能下降時(shí)。加熱爐本體、盤管等，發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等現(xiàn)象之一時(shí)。發(fā)生其它危及安全的情況時(shí)。緊急停爐操作關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷氣源。待加熱爐溫度接近環(huán)境溫度時(shí)，視情況關(guān)閉水套加熱爐進(jìn)出口閥門，但要使出口閥門稍有開度；若需要進(jìn)出口閥門完全關(guān)閉，必須同時(shí)打開生產(chǎn)應(yīng)急放空閥門，已防止盤管受余熱影響壓力升高而造成憋壓事故。7 注意事項(xiàng)7.1在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。7.2 加熱爐應(yīng)在常壓狀態(tài)下運(yùn)行。7.3 盤管工作壓力，不得超過加熱爐設(shè)計(jì)的工作壓力范圍。7.4 冬季生產(chǎn)中，需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，應(yīng)將爐體內(nèi)水防空，以免把爐體凍裂。六、水套爐巡回檢查圖1、 加熱爐爐體；2、 進(jìn)出口管線；3、 進(jìn)出口閥門及直通閥門。1、 壓力表；2、 安全閥；3、 加水漏斗；4、 放氣閥。1、 加熱爐水泥基礎(chǔ)；2、 防雷接地線。1、 煙囪、煙囪帽；2、 煙囪繃?yán)K；3、 水位考勊、玻璃液位計(jì)；4、 燃燒器、供氣管線及閥門。