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1、石油化工有限公司石化安全附件管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 中國xx化工股份有限公司xx分公司文件中國石化xx機20xx17號關于印發xx石化安全附件管理規定的通知各單位：現將xx石化安全附件管理規定印發給你們，請遵照執行。二xx年一月二十九日企業制度-實施類制度名稱xx石化安全附件管理規定制度編號/制度文號制度版本/主辦部門機械動力部所屬業務類別生產經營管理/設備管理/設備專業管理會簽部門生產調度部、安全環保部、物資供應中心下位制度制定者生產作業部、專業中心審核部門法律事務部、企業管理部、信息管理中心解釋2、權歸屬機械動力部簽發日期20xx年1月29日廢止說明生效日期20xx年1月29日制定目的貫徹國家和中國石化集團公司的有關規程、標準、規定，強化xx石化在用安全附件的管理，確保在用設備、管道的安全。制定依據1.特種設備安全監察條例（國務院令第549號）2.固定式壓力容器安全技術監察規程（TSG R0004-2009）。3.壓力容器定期檢驗規則（TSG R7001-2004）4.在用工業管道定期檢驗規程（2003.6.1）5.安全閥安全技術監察規程（TSG ZF001-2006）6.蒸汽鍋爐安全技術監察規程7.中國石化 壓力容器管理規定、壓力管道管理規定適用范圍xx分公司、xx資產分公司各單位約束3、對象安全附件管理涉及的相關制度/業務類別/所屬層級/1 基本要求1.1 本規定所引用的相關規范標準均為有效版本。1.2本規定適用于xx石化所有在用設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、機泵等）的安全附件的管理，包括安全閥、爆破片、壓力表、液位計、測溫儀表、緊急切斷閥、單向閥等。1.3 安全附件的管理應符合國家有關規程、標準及本規定。2 職責與分工2.1 分公司分管副總經理（設備副總工）2.1.1 組織貫徹執行特種設備安全監察條例和有關法律、法規及本制度的規定，確保安全附件的安全使用。2.1.2 在總經理的領導下，負責安全附件的全面管理工作。2.1.3 組織制定xx石化安全附件管理規章制度。2.1.44、 檢查監督xx石化安全附件檢修調校。 相關審批工作。2.2 機械動力部2.2.1 機械動力部是安全附件的主管單位，負責貫徹執行特種設備安全監察條例和相關法律、法規及本制度。2.2.2 負責xx石化安全附件更新、報廢、修理、延期調校等報告的審批，以及安全附件調校壓力變更的會簽。2.2.3 督促各作業部按時檢修、調校安全附件。2.2.4 負責xx石化安全附件年度校驗情況匯總。2.2.5 組織各作業部建立健全xx石化安全附件檔案臺帳。2.2.6 參與安全附件事故（故障）調查、分析和處理，并督促預防措施的落實。2.3 生產調度部2.3.1 負責安全附件延期調校報告的會簽。2.3.2 負責組織制定延期調5、校的安全附件監控使用措施及事故預案。2.3.3 負責安全附件調校壓力變更申請的會簽。2.3.4 監督安全閥前后截止閥啟閉和鉛封管理。2.3.5 參與安全附件事故分析、調查及處理。2.4 安全環保部2.4.1 負責安全附件管理全過程的安全監察工作。2.4.2 負責安全附件延期調校報告及調校壓力變更申請的會簽。2.4.3 負責組織審定安全附件事故應急措施和救援預案，參與事故調查和處理。2.5 物資供應中心2.5.1 負責安全附件供應商資質審查。2.5.2 按設計圖樣及其它采購文件實施安全附件及其零部件的采購并對采購質量負責。2.5.3 組織到貨驗收并及時向使用單位提供滿足國家有關法規及設計部門規定6、要求的技術文件及資料。2.6 校驗單位2.6.1 負責執行特種設備安全監察條例和相關法律、法規及本制度。2.6.2 負責分公司范圍內安全附件按照相關規范實施檢修和調試，檢修調試后出合格報告給使用單位及機動部。2.6.3 每月5號前將上個月各單位安全閥調校明細表（書面及電子版各一份）上報各作業部及機械動力部。2.6.4 更新的安全附件，應將隨箱資料交回所用單位，否則使用單位有權拒絕驗收。2.6.5 參加鍋爐、壓力容器的安全附件事故（故障）調查，現場處理，協助預防措施的落實。2.7 生產作業部2.7.1 負責貫徹執行特種設備安全監察條例和相關法律、法規及本制度。2.7.2 建立本單位安全附件臺帳并7、及時更新。2.7.3 組織本單位所管轄安全附件的按期校驗。2.7.4 負責安全附件的日常巡檢、維護保養、檢修調校管理等工作，確保安全閥完好，包含校驗合格牌及鉛封的完好。負責安全閥前后截止閥的開、關并做好記錄。2.7.5 編制本單位安全附件年度調校計劃及月度調校計劃，相關報表的上報工作。2.7.6 安全閥調校報告按年度分裝置分類整理歸檔。2.7.7 負責安全閥調校壓力變更申請的上報及組織實施。2.7.8 安全附件臺帳的更新及上報，提出安全附件延期檢驗報告和相應的監控運行措施、應急預案的制定和落實。2.7.9 安全附件出現事故時，立即組織處置并按規程報告相關單位，協助事故的調查和處理。3 管理內容8、及要求3.1 安全閥 安全閥的前期管理.1 在用設備安全閥型號和規格的選用，應由具有相應設計資格的設計單位確定。.2 使用單位及物資供應中心必須選購持有國家質監部門頒發的特種設備制造許可證的單位生產的安全閥。.3 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，其內容應符合“容規”第150條的要求，并在產品上裝設牢固的金屬牌。.4 物資供應中心采購的彈簧直接載荷式安全閥必須要求安全閥制造企業提供如下證明給使用單位及機動部：所用彈簧按照GB/T 12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20（但不得少于4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量9、和剛度的偏差不大于10。.5 使用單位不得領用無出廠質量證明書及牢固金屬銘牌的安全閥。.6 新安全閥或備用安全閥在安裝之前，應按設計提供的定壓參數進行定壓調試，合格后才準安裝使用。3.1.2 安全閥的校驗、維護與使用要求.1 各作業部等使用單位必須逐臺建立安全閥檔案卡（表格格式見附件5.1）并建立安全閥臺帳一覽表（表格格式見附件5.2），每年12月份將本單位安全閥臺帳更新后上報機械動力部一份。.2 由使用單位在每年12月份編制下一年度安全閥調校計劃（表格格式見附件5.3），每月將本單位調校使用情況報機動部（具體填報附件5.4“安全閥機動月報表”），要求書面及電子表格各一份，書面報表還需主管設備10、部長簽名。.3 每年12月底，將本單位沒有按期校驗的安全閥清單及沒有校驗的原因，以書面及電子郵件形式上交機械動力部，書面形式需經主管部長簽名并加蓋本單位公章。.4 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力設備的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上注明最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。鍋爐安全閥的整定壓力按蒸汽鍋爐安全技術監察規程的有關規定確定。.5 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的在用設備，應在安全閥的排放口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。.6 安全閥進出口截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放，且截止閥必須保持全開并加11、鉛封，每年必須檢查其鉛封的完好情況。截止閥應結合裝置大修進行壓力試驗，合格后方可使用。鍋爐安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的高位置；在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。.7 在裝置（容器）運行情況下，在用安全閥進行離線調校時，應以安全為前提，在確認各項安全措施已經落實和裝置運行平穩的情況下才能進行安全閥的拆裝。.8 運行中起跳的安全閥，必須重新定壓，并由使用單位分析原因并以書面形式報告機械動力部、生產調度部和安全環保部。.9 運行中安全閥發生嚴重泄漏，需關閉截止閥處理時，使用單位應報安全環保部、生產調度部、機械動力部后及時組織檢修及校驗，并12、應制定相應處理方案及應緊措施。.10 安全閥有下列情況時，應停止使用并更換：A 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復；B 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕，或彈簧彈力不夠；C 安全閥選型錯誤。.11 安全閥的校驗周期（1）安全閥一般每年最少應校驗一次。在用鍋爐的安全閥一般應在鍋爐運行狀態下進行。（2）對于壓力容器上使用的彈簧直接載荷式安全閥，當滿足檢規第十七條規定的條件時經批準后可以適當延長檢驗周期，但最長不超過5年。（3）對于壓力管道上的彈簧直接載荷式安全閥，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長檢驗周期的，其檢驗周期可延長，但最長不超過3年，具體執行管規第五十八條。（4）凡是滿足檢規第十13、七條及管規第五十八條，檢驗周期延長的安全閥，需由各作業部提出延期申請及相應證明資料報機動部、安環部、生調部會簽，檢驗單位確認并經設備副總工批準后方可延期。機動部將延期校驗情況書面告知xx市質量技術監督局。.12 安全閥的調校（1）生產作業部每月10日前編制下月到期安全閥的調校計劃（表格格式見附件5.3），報機械動力部批準后委托調校施工單位實施調校。（2）安全閥應由專門從事安全閥校驗的單位進行校驗。安全閥經校驗后，由調校單位加鉛封并出具安全閥調校報告給使用單位機動部各一份。鉛封的正面上部打印校驗單位的代號，下部打印校驗年份的后兩位數，鉛封的反面打印校驗的月份。鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校14、驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。（3）鍋爐安全閥進行熱態調試時，要求就地壓力表精度等級為0.5級。調試前，應校對就地壓力表與控制表盤壓力表壓力讀數的誤差，安全閥校驗以就地壓力表讀數為準。鍋爐安全閥校驗時，要求嚴格控制工藝參數，防止超溫、超壓。（4）彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行，進行拆卸有困難時，可每兩個周期內進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產安全的前提下進行，校驗時應有使用單位和相關管理部門的人員在場。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜15、在校驗室校驗。（5）安全閥定壓時，生產作業部安全員必須參加定壓監督檢查并簽名確認。.13 安全閥前后截止閥的開、關由所在裝置操作人員負責。安全閥前后截止閥開啟后加鉛封由裝置工藝員負責并做好記錄。流程如下：安全閥調校前，裝置設備員通知檢安公司綜合車間檢安公司綜合車間聯系裝置當班操作工當班操作工關閉安全閥的截止閥并在截止閥上掛“本閥門已關閉”的標識牌（具體格式見附件5.5“閥門關閉狀態標識牌及說明”）檢安公司綜合車間調校完安全閥后通知當班操作工檢安公司綜合車間安裝安全閥當班操作工通知裝置工藝員并打開其前后截止閥，取下“本閥門已關閉”標識牌并在操作日志中做好記錄裝置工藝員確認截止閥全開后加鉛封并在安16、全閥前后截止閥鉛封記錄表（見附件5.6）上，做好記錄。對于安全閥的前后截止閥不按要求加鉛封或者鉛封損壞后未及時補加鉛封的，發現一個考核扣罰責任單位200元。安全閥前后截止閥鉛封記錄表臺帳未按要求及時記錄的，每項考核扣罰責任單位100元。.14 在用設備操作條件變更后的安全閥管理在用設備操作條件變更，但仍在使用的安全閥必須重新核定開啟壓力，經設計部門重新核算，由使用單位提出書面申請并經生產調度部、安全環保部、機械動力部會簽，經分管副總經理或設備副總工批準，并重新按變更后的整定壓力定壓調試，合格后才能使用，同時更新安全閥臺帳和安全閥檔案卡。嚴禁任意變更安全閥的整定壓力。.14 已開啟或壓力超過整定17、壓力與允許誤差的上限值之和未開啟的安全閥、經修理或更換部件的安全閥，都必須重新校驗。.15 對于由于裝置長周期運行無法按期調校的安全閥，必須辦理延期申請。每月由作業部編寫下月到期無法檢驗安全閥的延期報告（附監控運行措施和事故應急預案），經生產調度部、安全環保部、機械動力部主管部長會簽，并由設備副總工批準后方可延期一年。對于安全閥超期未校又未及時辦理延期手續的責任單位，由機動部按照經濟責任制進行考核。3.1.3 安全閥的后期管理在用設備停用或降為常壓設備使用時，應及時注銷安全閥檔案卡和安全閥臺帳一覽表。3.2 爆破片3.2.1 爆破片必須由具有爆破片制造許可證的單位生產，并有產品出廠合格證和質量18、證明書。3.2.2 每購進一批同規格、同材料的爆破片要進行爆破試驗，且每批不少于二片，驗證所購爆破片是否滿足允許的爆破范圍。3.2.3 爆破片的設計爆破壓力不得超過容器的設計壓力，爆破片的最小設計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高工作壓力。3.2.4 容器上裝有爆破片時，必須保證爆破片破裂后的泄放量應大于容器的安全泄放量。嚴禁任意變更壓力容器爆破片的設計爆破壓力，如確需修改時，應以書面形式向機械動力部、安全環保部、生產調度部會簽，并經分管副總工批準后方可變更。必要時應先由壓力容器原設計單位或具備相應資格的設19、計單位校核。3.2.5 對于在用設備與爆破片之間裝有截止閥或爆破片進出口均裝有截止閥時，其截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙爆破片的正常泄放，且截止閥必須保持全開并加鉛封，需定期檢查。截止閥應結合裝置大修進行壓力試驗，合格后方可使用。3.2.6 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的在用設備，應在爆破片的排放口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。3.2.7 爆破片應定期更換，更換期限按裝置檢修周期確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，必須立即更換。3.2.8 各作業部應建立爆破片臺帳（表格格式見附件5.7）并在每年12月5日上交電子表格及書面打印各一份（20、打印的需設備部長簽名）到機械動力部。3.3 壓力表和測溫儀表3.3.1 在用設備上的壓力表和測溫儀表的校驗和維護管理應符合容規、蒸規及計量部門的有關規定。3.3.2 壓力表和測溫儀表的安裝要求應按容規、蒸規的有關要求執行。3.3.3 壓力表（含新啟用的壓力表）和測溫儀表由使用單位劃定警戒紅線并送到儀控中心校驗，校驗合格后應加鉛封。儀控中心應及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表和測溫儀表的校驗周期，各單位計量部門應按有關法規和計量管理制度執行。3.3.4 壓力表的選用3.3.4.1 選用的壓力表和測溫儀表，必須與在用設備內的介質相適應。3.3.4.2 設計壓力小于1.6MPa使21、用的壓力表精度不得低于2.5級，設計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.5級。3.3.4.3 壓力表盤刻度極限值應為最大允許工作壓力的1.53.0倍，表盤直徑不得小于100mm。3.3.5 壓力表有下列情況之一時應停止使用：3.3.5.1 無壓力時，壓力表指針不能回零或超過壓力表允許的誤差。3.3.5.2 表面玻璃破裂或刻度模糊不清。3.3.5.3 鉛封脫落、損壞或超期的。3.3.5.4 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。3.3.5.5 其它影響壓力表準確指示的缺陷。3.4 液位計3.4.1 在用設備用液位計應符合容規、蒸規及有關標準和規定。3.4.2 根據壓力容器22、的介質、最大允許工作壓力和溫度選用液位計。3.4.3 液位計應安裝在便于觀察的位置，其最高和最低安全液位應有明顯的標記。3.4.4 液位計在安裝使用前應進行液壓試驗，設計壓力小于10MPa壓容器用液位計應進行1.5倍液位計公稱壓力的液壓試驗；設計壓力大于或者等于10MPa壓容器用的液位計，應進行1.25倍液位計公稱壓力的液壓試驗。3.4.5 盛裝0以下介質的在用設備上。應選用防霜液位計。3.4.6 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上應有防止泄漏的保護裝置。3.4.7 液位計有下列情況之一的應停止使用：3.4.7.1 玻璃板（管）有裂紋、破碎。3.4.7.2 閥件固死。323、.4.7.3 出現假液位。3.4.8 對大型在用設備還應有集中控制的設施和液位報警裝置。3.4.9 液位計應實行定期檢修制度，檢修周期與大檢修或壓力容器檢驗周期同步，但不應超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液位計應以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。3.5 其它安全附件3.5.1 緊急切斷裝置在壓力容器全面檢驗時應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封后方準使用。3.5.2 壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應符合相應標準。采用特殊要求的緊固件、密封24、件應建立緊固件、密封件規格表和更換記錄，并定期更換。3.5.3 應加強腐蝕嚴重的壓力容器接管的檢查。 建立單向閥臺賬并定期檢修維護。4 檢查與考核4.1本規定的監督、檢查按中國石化煉化企業設備檢查細則執行。4.2 機械動力部根據以下指標對安全附件使用單位進行考核：安全附件臺賬準確率100；安全閥定期檢驗率97。4.3 安全附件不按規定申報檢修調校或檢修調校、使用不合理，發生事故的要追究有關人員和使用單位領導及主管人員的責任。4.4 新安裝安全閥不符合規程規范要求，要追究訂貨單位、施工單位主管部門及有關單位、人員責任，并根據情節扣獎和給予處分。5 附件5.1 安全閥檔案卡5.2 安全閥臺帳一覽表5.3 安全閥調校計劃表5.4 安全閥月報表5.5 閥門關閉狀態標識牌及說明5.6 安全閥前后截止閥鉛封記錄表5.7 爆破片臺帳5.8 安全閥的前期管理、檢修、調校流程圖5.9 安全閥調校周期及延期調校流程圖5.10 爆破片管理流程圖5.11 壓力表和測溫儀表管理流程圖5.12 液位計管理流程圖5.13 緊急切斷裝置管理流程圖主題詞：安全附件 管理規定 通知中國xx化工股份有限公司xx分公司辦公室 20xx年2月15日印發共印1份