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1、石油化工公司加熱爐運行維護管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄第一章 總則 1第二章 職責 1第三章 管理要求3第四章 運行維護5第五章 檢修維修8第六章 檢查與考核9第七章 主要引用文件9第八章 附則10附錄、附表 11第一章 總則第一條 加熱爐是石油化工生產裝置的重要設備，也是石油化工生產中消耗能源的主要設備。為了加強加熱爐的管理，確保加熱爐的安全、穩定、長周期運行，切實做好節能降耗工作，特制定本管理制度。第二條 本管理制度適用于化工集團公司（以下簡稱集團公司）、化工股份有限公司（以下簡稱股份公司）所2、屬石油化工企業煉油及化工生產裝置的管式加熱爐。第三條 加熱爐的運行、維護和檢修質量檢查與驗收，應按照SHS01001-2003石油化工設備完好標準、SHS01006-2003管式加熱爐維護檢修規程、SHF0001-90石油化工管式爐效率測定法、股份公司關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定等有關規章制度執行。第四條 各企業應重視加熱爐的節能工作，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，逐步提高加熱爐的管理、技術、裝備水平。第二章 職責第五條 各企業必須重視加熱爐的管理工作，應根據本制度的要求，制定本企業的加熱爐管理制度（實施細則），明確各相關部門及生產車間（裝置）、檢維修單位的管理職責，做到各3、負其責，共同做好加熱爐管理工作。第六條 設備管理部門主要職責：設備管理部門為加熱爐管理的主管部門。負責加熱爐管理的組織協調與監督考核；定期分析加熱爐的狀況及問題，提出整改措施；負責或參予加熱爐及所屬設備的設計、采購、制造、安裝、事故處理、技術改造、更新、檢修維修的全過程管理。第七條 生產、技術質量管理部門職責：一、嚴格遵守操作規程及加熱爐工藝指標，保證加熱爐在設計允許的范圍內運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；二、定期對燃料油（氣）進行品質分析，建立臺帳，保證燃料油（氣）的質量指標，使之達到本管理制度第十五條的要求；三、采取措施合理控制燃油溫度，保證燃油的恩氏粘度不大于4.5E；燃油（氣）、蒸汽4、系統壓力要穩定；霧化蒸汽應為過熱蒸汽，且應控制其壓力高于燃油壓力0.05MPa。第八條 技術管理部門和計量管理部門應負責燃料油（氣）的準確計量，定期統計匯總，把提高加熱爐熱效率、節能降耗的工作落到實處。技術管理部門、發展計劃部門應積極為采用新技術、新工藝、新材料、新設備創造條件。第九條 人力資源部門應負責加熱爐操作人員的上崗培訓、考核和取證。第十條 檢修維修單位應按照規定的內容，經常對加熱爐及附屬設備進行檢查維護，及時處理發現的故障，保證加熱爐處于良好工況下運行。第三章 管理要求第十一條 加熱爐的運行周期應能滿足本裝置生產周期的要求。第十二條 加熱爐在正常運行周期內的平均熱效率（以下簡稱熱效率5、）：熱負荷在10MW及以上的加熱爐的熱效率應達到87%以上，其中新建加熱爐的熱效率應達到89%以上（化工裂解爐的熱效率應達到92%以上）；熱負荷在10MW以下的加熱爐的熱效率應達到設計值。第十三條 在提高加熱爐熱效率的同時，應避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料進料溫度，確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。各企業應定期對加熱爐煙氣露點溫度進行監測。第十四條 為了節能降耗，加熱爐運行應控制以下指標：一、最終排煙溫度一般應不大于170。如燃料含硫量偏離設計值較大，則應進行標定和煙氣露點測試，然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度（一般應高于露點溫度2030）；二、為了保證燃燒完全，應盡量降低排放煙氣中的CO含量，6、一般應不大于100ppm；三、對流室頂部煙氣中的氧含量，燃氣加熱爐應控制在2%4%；燃油加熱爐應控制在3%5%。第十五條 為了保護環境，延長設備的使用壽命，應嚴格控制燃料品質，控制煙氣中的污染物排放。污染物的排放應達到國家標準和當地環保部門規定的指標。一、應積極采用低NOx燃燒器，以減少排放煙氣中的NOx含量；二、應采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固體顆粒含量，減少排放煙氣中的SO2、SO3等硫化物含量和粉塵含量。燃料氣中總硫含量應不大于100ppm；燃料油中總硫含量應不大于1%，固體顆粒含量應不大于2000ppm。燃料中的硫化物含量和固體顆粒含量達不到要求的應制定計劃，采取措施，限期達到7、要求。第十六條 生產裝置應建立加熱爐的基礎檔案資料（做到一爐一檔），并有完整的運行記錄。各企業應按照總部要求，在加熱爐管理信息網站內建立加熱爐管理數據庫。一、基礎檔案資料應包括：加熱爐設備臺帳；全套圖紙；加熱爐操作規程；故障、事故記錄及原因分析報告；定期爐效監測、分析報告（見附表）；檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料；爐管及爐附件檢測報告。二、運行記錄應包括：工藝操作運行記錄；維修檢查記錄；燃料含硫量分析報告。第十七條 定期對加熱爐操作人員進行加熱爐應知、應會知識培訓和考試，合格后方可上崗操作。第十八條 加熱爐必須安裝熱電偶、負壓表和在線氧含量分析儀，并保證其正常使用。第十九條 每臺加熱爐應設8、置煙氣取樣點，以利于對其運行狀況進行監測。煙氣取樣點的設置及要求見附錄。第二十條 對加熱爐用燃料油、燃料氣應定期進行品質分析，建立臺帳，并每月報送設備管理部門。第二十一條 對加熱爐用燃料油、燃料氣和霧化蒸汽應進行計量，并保證計量的準確性。第二十二條 各企業應積極采用先進的控制系統，逐步實現加熱爐的燃燒狀況自動控制。在已采用DCS控制的生產裝置中，DCS應能顯示加熱爐的熱效率值。第二十三條 加熱爐的保護、聯鎖應符合的有關規定。第四章 運行維護第二十四條 嚴格遵守操作規程及加熱爐工藝指標，保證加熱爐在設計允許的范圍內運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，并盡量避免過低負荷運行（過低負荷一般指低于設計負9、荷的60%）。第二十五條 加熱爐因特殊原因實行特護運行時，應制定特護方案，報企業技術總負責人批準執行。生產裝置操作人員在執行規定的檢查內容的同時，必須認真落實特護方案規定的內容。2、按照以下規定進行巡回檢查：每12小時檢查一次燃燒器及燃料油（氣）、蒸汽系統。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現象，長明燈是否正常點燃；油槍、瓦斯槍應定期清洗、保養，發現損壞及時更換；備用的燃燒器應關閉風門、汽門；停用半年以上的油槍、瓦斯槍應拆下清洗保存。每天應檢查一次儀表完好情況。每季度至少應對所有氧含量分析儀檢定一次，發現問題及時處理。檢定結果應報生產裝置備案。第二十七條 加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規程執行10、。開停工前必須制定詳細嚴謹的開停工方案，并經有關部門審核會簽。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內自燃，防止連多硫酸造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕開裂。 第五章 檢修維修第二十八條 加熱爐的檢維修應執行SHS01006-2003管式加熱爐維護檢修規程。第二十九條 應加強加熱爐的日常維修，特別是對引風機、煙道擋板、吹灰器等附件的維修。發現問題要及時修理，排除故障，不得影響加熱爐的正常運行。第三十條 設備管理部門應根據日常維護和停工檢查、檢測的結果，認真編制加熱爐檢修計劃，做到不過修，不失修。第三十一條 每次大檢修停工時，應對全部氧含量分析儀（包括探頭）、熱電偶和負壓表（包括探頭）進行維護、檢定。第11、三十二條 停爐檢修時，必須進行爐管的檢查檢測。要根據實際情況安排檢測項目，落實有資質的檢測單位進行檢測。檢測內容可包括：外觀檢查及測量；測厚及硬度測量；表面金相檢測；超聲波檢測、焊縫X射線拍片檢測或其它無損檢測；爐管表面垢物分析。對檢測結果應認真分析，針對存在問題制定措施。第三十三條 檢修完的項目應按照有關規程、規范要求嚴格檢查驗收。 第三十四條 燃油的加熱爐在停工檢修期間應安排輻射爐管清灰。對流爐管應視積灰程度，決定是否清灰和清灰方法。燒燃料氣的加熱爐應根據情況決定是否需要清灰。第三十五條 凡耐火磚、耐火混凝土新做或補做的，均應按烘爐曲線進行烘爐；烘爐期間，爐管內應通入所允許的介質加以保護。12、第六章 檢查與考核第三十六條 企業的設備管理部門每月應對加熱爐的運行狀況進行一次檢查和考核，促進加熱爐的管理及運行水平的不斷提高。第三十七條 加熱爐管理的考核內容應包括：加熱爐有關規章制度的執行情況；加熱爐的熱效率；加熱爐的現場運行情況及設備完好狀況。第三十八條 加熱爐檢測評定中心負責對各企業的加熱爐管理進行監測、指導。第七章 主要引用文件SHS01001-2003石油化工設備完好標準SHS01006-2003管式加熱爐維護檢修規程SHF0001-90石油化工管式爐效率測定法股份有限公司關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定第八章 附則第三十九條 本制度自印發之日起實行。第四十條 本制度由股份13、公司生產經營管理部負責解釋。本制度起草單位：金陵石化公司主要執筆人：徐平、張建國附錄：煙氣取樣點設置及注意事項 1、煙氣取樣點設置位置：（1） 輻射室-對有兩個或兩個以上輻射室的多室加熱爐，每個輻射室的相應位置應安裝煙氣取樣點，以便檢查各室供風是否相同，單室可不裝；（2） 進對流室前-利用此點檢驗供給燃燒所需空氣量的實際情況，控制燃燒器用風量，輻射室已設置取樣點的，可以共用。（3） 出對流室后-利用此點的過剩空氣系數計算加熱爐的熱效率，并檢驗對流室的漏風情況；（4） 采用余熱回收系統時，應在空氣預熱器或余熱鍋爐前后均裝設煙氣取樣點；（5） 露點溫度測試取樣點設置在最后一級受熱面出口，對于無余熱14、回收系統的加熱爐應設在對流室出口，采用余熱回收系統的加熱爐設在空氣預熱器或余熱鍋爐出口。2、測孔大小（1）煙氣取樣點孔徑不小于20mm。（2）露點溫度測試取樣點孔內徑不小于40mm。3、煙氣取樣點安裝注意事項：（1） 取樣點附近不能有漏風；（2） 取樣點應盡可能選在煙道的最窄處，以使煙氣流速較高，燃燒產物充分混合；（3） 取樣點最好伸至煙氣流通截面的中部，有困難時，伸入長度應不少于500mm。多點取樣可以減少測量誤差；（4） 控制燃燒的取樣點不應放在出對流室以后；測定熱效率的取樣點應放在煙囪內非渦流區，即不應設在轉向區域；（5） 對于寬截面煙道，應設置多點取樣設施，或采用單管伸縮式取樣法。附表：加熱爐效率監測匯總分析表附表：加 熱 爐 效 率 監 測 匯 總 分 析 表監測單位： 聯系電話：監測時間：裝 置名 稱 爐 號 （位 號）車 間 儀 表(DCS) 顯 示 值 監 測 值計 算 結 果備 注處理量 供入熱風溫度氧含量排 煙 溫 度爐 膛 溫 度爐 膛 負 壓熱 效 率二 氧 化 碳氧含量一 氧 化 碳氮 氧 化 物二 氧 化 硫排 煙 溫 度過 剩 空 氣 系 數排煙損失不完全燃燒熱損失熱 效 率t/h%Pa%ppmppmppm%監測人員： 填報日期：注：1.散熱損失均以3%計算； 2.對油氣混燒的加熱爐，W根據燃料的油氣比計算，單燒燃料氣的加熱爐，W均按0計算。