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1、中厚板材集團實業有限公司危險源點管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、目的為了更好地落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，有效地控制作業場所和企業生產建設過程中物和環境發生事故的潛在危險因素，確保職工的安全健康和生產建設的順利進行，參照（GB18218-2000）重大危險源（點）辯識標準，結合xx中厚板集團xx市xx實業有限公司實際，特制定本制度。2、適用范圍本制度適用于公司各個中心、部室、作業區。3、內容3.1危險源（點）的辯識危險源（點）的定義危險源（點）是指在企業里的設備、作業場所和崗位潛在著可能發2、生事故的危險因素。這些設備、場所和崗位一旦發生事故會導致人身傷亡、建筑物破壞、設備損壞、是重點控制部位和管理部位。危險源（點）辯識依據.1有發生爆炸危險的場所。.2提升系統有危險的場所。.3有被車輛傷害的場所。.4有高空墜落危險的場所。.5有觸電傷害危險的場所。.6有燒傷、燙傷危險的場所。.7有腐蝕、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺等危險的場所。.8有被碾、絞、掛、夾、刺和撞擊等危險的場所。.9其它容易致人傷害的場所。危險源（點）的辯識危險源（點）寓于生產過程中。其辯識工作必須在單位專業技術部門的指導下，發動全體職工參加。首先由班組每個成員根據生產實踐和以往事故頻率，提出本崗位、本區域內涉及安全生3、產的危險源（點）。然后各單位安全、設備、技術等部門，根據班組提出危險源（點），結合工藝、設備進行審核、整理匯總，逐個分析、評價、劃分出危險源（點）等級。3.2危險源（點）等級劃分與確認危險源（點）等級劃分根據發生事故的可能性和作業者在危險環境下的時間以及事故發生后可能產生的后果，在對生產系統進行分析、研究的基礎上計算出各種作業點的危險性指數，并以此判斷出危害等級。 其中：L發生危險事件的可能性 E作業者在危險環境下的時間 C發生事故后可能產生的后果.1發生危險可能性分數（L）L分 數完全意料到10相當可能6不經常，但可能3意外，很少可能1可以設想，但極少可能05極不可能02實際上不可能01.24、作業者在危險環境的時間分數（E）E分數連續處在危險環境中10每天在有危險的環境中工作6每周一次在危險環境中工作3每月一次在危險環境中工作2每年幾次在危險環境中工作1極難出現在危險環境中工作05.3事故的可能后果（C）現象可能后果分數大災難多人死亡（10人以上）100災難數人死亡（3人以上）40非常嚴重一人死亡15嚴重嚴重致殘7重大手足傷殘6較大受傷較重3引人注目輕傷1.4危險性分級危險性指數危險程度危險源（點）等級320極其危險A160-320高度危險B70-159很危險C20-69可能危險D20不定權危險源（點）的確認3.2.2.1A級危險源（點）按公司安全生產責任制，由公司組成專業組，對危5、險源（點）進行討論、審核，經公司安委會確認，生產安全部的所在單位分別建立臺帳。.2 B級危險源（點）各單位根據安全生產責任制，有單位安委會組織對危險源（點）討論、審核確認。單位安全科對A 、B級危險源（點）建檔、建帳。3.2.2.3 C級危險源（點）由單位專業部門組織車間主管領導及班組長討論、審核，車間（工段）確認。單位安全科備案，車間（工段）、班組建帳。.4 D級危險源（點）由單位專業部門組織車間主管領導及班組長討論、審核，車間（工段）確認。單位安全科備案，車間（工段）、班組建帳。3.3危險源（點）編號和標志編號A級危險源（點）由公司統一編號，B、C、D級危險源（點）由各單位參照公司編號自行6、排列編號。標志設立標志牌，懸掛在危險源（點）附近醒目的地方。.1標志內容標志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責任者，并寫清注意事項（提示）。詳見圖一。其中：名稱危害部分稱謂編號危險源（點）漢語拼音縮寫代號范圍指危險涉及范圍危害可能引起的事故危害責任者危險部位單位負責人注意（提示）注意事項或預防事故的主要措施。名稱： 編號： 范圍： 危害： 責任者： 注意（提示）：圖一 危險源（點）標志牌.2標志牌的要求形狀：左右角繪有一個警鐘的長方板尺寸：根據危險源（點）特點而定顏色：不同級別的危險源用不同的顏色等級背景色對比色A紅色白色B綠色白色C黃色白色D白色黑色3.4危險源（點）的控制與管理根據安全生產7、責任制“誰主管、誰負責”的原則，對危險源（點）進行控制管理。各級危險源（點）按隸屬關系，均由其業務主管部門逐級嚴格控制和負責日常管理工作，安全部門負責監督。3.4.1 A級危險源（點）在各單位嚴格控制和管理的基礎上，由公司組織安全部門、公安處、機動處、科技處、礦業公司、基建各處、工會等專業人員定期檢查（各作業區也要定期檢查）、測定、鑒定和評價，并向公司生產指揮中心匯報。 B級以上危險源（點）由各單位主管安全的領導組織工藝、設備、安全等專業人員，定期檢查A、B級危險源（點），作業區建立臺帳。3.4.3 C級以上危險源（點）由車間（工段）組織專業人員定期檢查、評價，并向單位安全科匯報。車間建立檢查8、臺帳。 D級以上危險源（點）由本班（組）長負責定期檢查和評價，向車間（工段）領導及本單位安全科匯報。班組建立檢查臺帳。各單位對A、B級危險源（點）繪制圖（按廠區平面工藝布置標出）。對各級危險源（點）應積極采取可靠有效的安全技術措施，逐步消除危險源或使其危險等級下降。3.5危險源（點）的檢查與考核危險源（點）實行逐級控制、逐級檢查考核制度，檢查結果與獎懲掛鉤，并納入安全競賽評比內容。各班組本組轄區的危險源（點），要分工明確，責任到人，按時檢查，記錄清楚，并作為班組安全達標與考核評比的重要內容之一。公司每季度對A級危險源（點）檢查一次；各單位主管領導組織專業人員對本單位A、B級危險源（點）每月檢查9、一次；車間（工段）組織對本區域內的各級危險源（點）每周檢查一次；班、組長及崗位人員對本區域及本崗位的各級危險源（點）每班至少檢查一次。各單位本著“三定四不推”的原則，對發現的問題及時整改或限期整改。對確屬本單位、車間、班組不能解決的問題要及時逐級上報。3.6危險源（點）的調整危險源（點）潛在危險性增加或減少時，應按照“危險源（點）等級劃分和確認”程序辦理升降級，同時更換相應等級標志牌。由于工藝改變，新增作業設備的崗位或設備腐蝕、磨損、環境變遷而發生的新的危險源（點）或消除時，均應按照“危險源（點）的辯識和等級劃分與確認”程序辦理增加或減少，并同時增加或摘除標志牌。4、要求此規定自下發之日起執行。