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1、燒結廠危險源分級控制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 燒結廠危險源（點）分級控制管理制度1. 目的為加強對全廠各類危險源(點)的監控管理。有效控制生產過程中的危險因素，保障職工在生產過程中的安全、健康和生產的順利進行，特制定本辦法。2. 主題內容與適用范圍本辦法適用于燒結廠各部門。3. 術語危險源（點）：是指在生產過程中潛伏著較大的危險性設備、崗位與場所。這些設備、崗位與場所引起的事故會導致人身傷害，設備、設施損壞，是企業安全生產的重點控制管理部位。這種部位有靜態和動態兩種形態，是預測、控制事故的關鍵環節。42、. 管理職能4.1 安監科是危險源（點）專業主管部門，負責對燒結廠各級危險源（點）等級劃分進行審批，督促各車間及有關部門制定危險源（點）防范措施，負責對燒結廠各級危險源（點）進行督查。4.2 機動科、技術科等職能部門是危險源（點）分口專業主管部門，負責對各自分管范圍內危險源（點）進行等級劃分審核，組織制定危險源（點）防范措施，負責對燒結廠各級危險源（點）進行專業性檢查。4.3 各車間和工序（或班組）對本車間和工序（或班組）級危險源（點）進行檢查，并組織本級別的日常檢查。5. 管理內容及要求5.1 安全管理組織原則5.1.1 各部門必須堅持“安全第一、預防為主”和“誰主管、誰負責”的原則，負責本3、辦法的貫徹執行。5.1.2 根據各級安全生產責任制，各級專業管理部門嚴格控制和負責日常管理工作，安全部門負責監督本制度的實施。5.1.3 健全危險源(點)崗位安全技術操作規程及各項規章制度，保證各種安全防護設施齊全有效。5.2 危險源(點)等級劃分原則不能把所有設備、設施及場所不論危險性大小都列為確立危險嚴重度等級因素，也不可把所有的物品不論儲存量多少和危險嚴重程度大小都列為確定危險嚴重度等級因素。一般應根據以下原則：5.2.1 發生事故的可能性大小，大的列入決定因素；5.2.2 發生事故造成人身傷亡可能性大小和嚴重程度，可能性大且造成死亡和重傷的列入決定因素；5.2.3 發生設備、設施事故的4、可能性和嚴重程度，可能發生重大或特大事故的列入決定因素；5.2.4 發生事故的經濟損失大小，大的列入決定因素；5.2.5 危險源(點)等級劃分不要分得過細或過粗。過細，不便于分類指導；過粗，就可能混淆差別，也不利于分類指導；5.2.6 以危險嚴重度為重點，以危險概率、危險頻率為參考值進行分級；5.2.7 突出體現各部門生產特點及作業環境。5.3 劃定危險源(點)的具體依據5.3.1 有發生爆炸、火災危險的場所；5.3.2 有提升系統危險的場所；5.3.3 有被車輛傷害的場所；5.3.4 有高處墜落的危險場所；5.3.5 有觸電傷害的場所；5.3.6 有燒傷、燙傷的場所；5.3.7 有腐蝕、放射5、輻射、中毒和窒息的場所；5.3.8 有落物、飛濺、坍塌、淹溺傷害場所；5.3.9 有被物體碾、絞、掛、夾、刺、壓和撞擊的場所；5.3.10 有被絆倒及其它致人傷害的場所；5.3.11 曾發生過事故的崗位、場所。5.4 危險源(點)等級劃分5.4.1 影響危險源(點)等級劃分的因素5.4.1.1 設備、設施和物品擁有量的多少和大小。一般講，擁有量多，設備、設施龐大，危險嚴重程度高；5.4.1.2 危險性設備、設施及場所工種的多少。一般講，擁有工種數多的危險嚴重度高；5.4.1.3 生產質量要求高低和產量大小。一般講，質量要求高、產量大，危險嚴重程5.4.1.4 生產的季節性要求也影響危險源（點6、）的危險嚴重度。一般講，有季節性要求的危險嚴重度高。5.4.2 全廠將危險源(點)分為一、二、三、四、五（五級）5.4.2.1 一級危險源(點)：事故發生后可能造成多人死亡且危險概率較高的地方，即危險性指數大于或等于320(D320)。5.4.2.2 二級危險源(點)：事故發生后，可能造成一人死亡或多人重傷且危險概率較高的地方，即危險性指數大于或等于161-320(D;161-320)。5.4.2.3 三級危險源(點)：事故發生后可能造成重傷事故的地方，即危險性指數大于或等于71-160(D;71-160)。5.4.2.4 四級危險源(點)：具有一定危險性，有可能造成一般傷害事故的地方，即安全7、指數小于20-70(D;20-70)。5.4.2.5 五級危險源（點）：具有一般風險，可能造成一般事故的地方，即安全指數小于20（D20）。危險指數評價表序號 D值 評價 分數級1 320 極高風險 一2 161-320 高度險 二3 71-160 顯著風險 三4 20-70 一般風險 四5 20 稍有風險 五D：危險性指數L：發生危險的可能E：職工在危險環境中的時間C：危險嚴重度事故危險概率分級（L）等級 程度 發生概率的情況 分值L 往常 幾乎經常出現 4L 容易 多次出現 3L 偶爾 有時出現 2L 很少 出現的可能性很少 1職工在危險環境中的時間（E）類別 連續在危險中工作的時間 分值8、E 每天連續8小時 4E 每天連續4小時 3E 每天1小時 2E 每周或每月1次 1危險嚴重度定性劃分等級（C）類別 等級 嚴重程度 分值C 致命 可造成多人死亡 20C 嚴重 可造成一人死亡 6C 臨界 可造成重傷 4C 一般 可造成輕傷 25.5 危險源(點)的辨識方法5.5.1 查出所在崗位、機臺、工作場所存在的危險因素。要特別注意潛在危險因素的查找。5.5.2 全面掌握危險因素的性質、特點，危險因素從相對穩定狀態向危險狀態，進而向事故發展的激發條件。5.5.3 預想本崗位一旦發生事故，可能造成的后果，影響和波及的范圍。5.5.4 收集、了解、分析本崗位和同類崗位過去處理意外事故的經驗和9、同類企業發生事故的原因等情況。5.6 安全管理程序5.6.1 危險源(點)的管理和控制堅持“專管成線、群管成網”的危險源(點)管理網絡，各部門一把手是安全生產的第一責任者，對本部門危險源(點)的可控性負總責，建立以部門一把手為核心的逐級負責的危險源(點)的管理網絡，實行“分級管理、分線負責”。5.6.2 危險源(點)的責任人必須明確。繪制危險源(點)流程圖，危險源(點)警示牌上墻，建立危險源(點)檔案和事故應急預案。5.6.3 對查出的危險源(點)隱患，必須立即整改，一、二級危險源(點)隱患限期當天內完成整改。6. 檢查與考核6.1 一、二級危險源(點)在公司、廠嚴格控制和管理基礎上，由崗位接班次進行檢查，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，車間按周負責組織工藝技術、設備、安全等專業人員進行定期檢查、測定、鑒定和評價，做好檢查記錄。燒結廠按月負責組織各職能部門進行定期檢查測定、鑒定和評價，并做好檢查記錄。6.2 三級危險源(點)在車間嚴格控制和管理基礎上，崗位按班次進行定期檢查，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，車間按周組織有關人員進行定期檢查，并做好檢查記錄。日常工作由部門一把負責，并定期向有關部門匯報。6.3 四、五級危險源(點)由班組長具體負責定期檢查和評價，并在交接班記錄本上做好詳細記錄，同時報部門備案。