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1、石材公司安全生產管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 安全生產管理制度上班時進行崗位安全檢查,并做好自身防護工作,正確使用勞動防護用品.管理人員須不定時進行巡查,及時消除不安全隱患,防止員工麻痹大意.做到“安全第一,預防為主”。一、 各生產人員必須認真執行本崗位安全操作規程，應穿好本崗位規定的勞防用品，嚴禁穿戴不整上崗。不允許生產人員以不正常狀態上崗。二、 機械操作人員必須按照操作規程進行作業，機械操作人員交叉作業時，各人之間必須相互檢查監督，共同遵章守紀。三、 在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危2、險區域作業場所工作，有關人員應增強自我保護意識；做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。四、 凡有化學危險物品場所必須做好防火、防暴、防毒、隔離等安全防護措施。五、 堅持文明生產、不違章操作。抑制違章指揮，制止違章作業行為。六、 嚴禁在禁火區域、重大危險源內動用明火或吸煙，嚴禁流動吸煙。七、 保持操作場所文明衛生，物品堆放整齊、穩定，垃圾不得亂倒、亂堆。八、 熟練掌握本崗位各項事故應急措施，發現異常情況及時處置，不延誤時機。 - 有限公司 日期xx年3月安全生產操作規程一、 進入作業區配戴好勞保用品：切機、成型必須穿水鞋，戴膠皮手套。干磨必須戴防塵口罩。二、 特種設備操作：吊裝必須持有效證件3、上崗，嚴格按照行吊的規程操作。三、 吊運板材時必須兩人操作，雙腳離板材下方至少20公分，平穩升降，放穩后再卸吊具。四、 加工前對機器運轉進行安全檢查，發現異常及時上報檢修。五、 使用合格電線和插板，嚴禁私拉電線和線頭直接去電。六、 煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時關閉閥門。七、 板材豎向搬運，邊料近距離（50公分以內）扔進垃圾桶。八、 叉車運輸用安全帶捆綁牢固，禁止超兩噸負荷。違反以上規定每次處以20-500元罰款 石材有限公司 日期xx年3月倉庫安全管理制度一、 按現有倉庫面積,規劃平面圖,分別按料號次序擺放.二、 倉管員對于所經管物品的排列以利于先進先出的作業原則分別決定儲單4、位存方式及位置.三、 遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約）。四、 換貨、報損的物品，區分存放，并單獨記賬。非貨架貯放的物品，不可以超高、壓線、倒置、重壓。五、 禁潮物品應做好防潮措施。保持適宜的倉貯溫、濕度條件。六、 易燃、易爆、易腐蝕的物品應分開貯存，并加以明顯得警告標識。倉庫內嚴禁煙火，不得使用過分發熱而可能造成火災、危險的電器。七、 物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。物品堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進出通暢。易碎、宜破物品須輕放輕取。八、 配套物品應成套存放，以防混亂。九、 季度倉庫會同財務部、質量部對物品進行盤點，查實物品的料號、品名、規格及5、型號，核對物品數量是否與帳面一致，并隨時接受主管部門及財務部稽查人員的抽查；十、 出具盤點報告，出現盤盈或不可避免的盤虧情況，由倉庫主管呈報部門領導、公司領導核準后調整，若為保管不善因起則由保管人員承擔相應賠償責任。 石材有限公司 日期xx年3消防安全管理制度1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火，防爆和救災技術，實行目標管理。2、企業必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。3、消防組織應根據企業的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經常性的消防宣傳教育、培訓，結合事故預6、想進行演練。4、對所有易燃、易爆物品和生產火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。5、企業應根據生產規模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協作條件等因素，按國家、部頒規范、規定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品的相應的消防設施、消防器材。6、企業內部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規程和管理制度，定期進行試運行。7、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。8、發生火災時，現場人員應立即滅火，并向消防隊和廠長報警并說明著火物質，同時派人到路口接應消防車，指引車路線7、和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現場秩序。9、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。10、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。11、撲救有毒、有害物質的火災時應站在上風向，必要時佩戴防護用具。12、各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規定外，還必須遵守本制度第八、九條中的規定。13、其它有關防火、防爆規定按本制度有關章節及其它有關制度的要求執行 石材有限公司 日期xx年3月紅外線工作流程1、 根據生產工期找相應的加工單與指定的板材進行核對，無誤后找吊裝員至加工區。2、 了解加工要求并審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數量是否一致，編8、號有無重復等）。3、 找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標），試據前掌握機器性能，對運轉進行安全檢查。4、 吊夾大板時 ，檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固，板材是否有無裂痕（易碎板材應采取相應安全措施）。5、 吊板時由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時應站于大板兩側，雙腳距離石板至少在20公分以上，穩起穩落，大板放牢固后，再卸吊具。6、 嚴格按照顧客的要求和試鋸標準進行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽查幾何尺寸、對角線、豎向搬運、擺放整齊。副切核對幾何尺寸、對角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號、石材編號、規格，根據加工實物在清單或圖紙對應處大“”。7、 加9、工完畢以加工單為單位編號朝上碼放整齊，實物與圖紙總量進行核對無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區域，并辦理交接手續。8、 剩料隨時歸位到大料區，邊料由廠長指定區域堆放。9、 成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關水關電 石材有限公司半成品工作流程1、 根據生產工期和上道工序交接情況找相應的加工單，到待排板去領料，清點數量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區。2、 審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數量是否一致，編號有無重復等）。3、 排版工程要豎向搬運、輕拿輕放，防止石材斷裂及地毯損壞，根據板材大小，中間留15公分寬走道，禁止在板面上10、踩踏。4、 以加工單為單位排開后板面檫干凈，顏色調至最佳效果（經質檢確認）。加工單（圖紙）與實物總量進行核對，一 一檢查幾何尺寸、對角線無誤后貼標簽（左上角5、 常規用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號（特殊板材除外），編號、箭頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標注磨邊向。6、 以加工單為單位碼放整齊（1、從大到小 2、編號朝上）清點總數無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區域，并辦理交接手續。（工程版分兩部分交貨：1、成品板直接交給質檢員 2、需修補的寫補膠單交異性組長）。7、 成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關燈斷電。 石材有限公11、司 xx-3-6機加工工作流程1、 根據工期和上道工序交接情況找相應的加工單，到待排板區，清點數量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區。2、 審核加工單核對清單和圖紙，線形、邊形、異形數據是否一致。3、 找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標），試據前掌握機器性能，對運轉進行安全檢查。4、 加工過程中要豎向搬運，輕拿輕放、防止板面劃傷，嚴格按照加工單的要求和試鋸標準并參照版標注一一勾單核對進行加工。5、 成型時控制機器速度，以防倒邊留尾巴、大小頭、線形有波浪等。6、 批量切角的先找邊料加工試拼，經相關人員確認后批量加工。7、 加工完畢加工單為單位編號朝上碼放整齊，12、核對數量無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區域，并辦理交接手續。8、 成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關燈斷電。 石材有限公司 xx-3-6異型工作流程 1、 生產工期和上道工序交接情況找相應相應的加工單，到待拋光區料，清點數量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區。2、 審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數量是否一致，編號有無重復等）。3、 加工工程中需豎向搬運、輕拿輕放，實物與加工單（圖紙）一一勾單核對，查成型邊形是否達標，倒邊方向是否與圖紙一直，無誤后嚴格按照加工單要求和封樣（邊形、光度、補膠效果）進行加工。4、 粘接（1）工程版13、斷裂補膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無縫后調與板面相同顏色的膠粘接，并用“F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無錯臺現象六面無明顯痕跡。（2）造型粘接時需要使用靠模，確保與1:1圖紙一致，追紋、無色差。5、 對接（1）邊形，嚴格按加工單或圖紙編號拼接、打磨，對接處需用水磨片磨至500#，水拋從500#基礎上開始拋光。（2）造型對接，嚴格按加工單（圖紙）編號拼接打磨，拼接水拋。（3）45度切角對接找水平面和90度角無錯臺現象。對接處順暢、無波浪、無手感。6、 拋光按照磨片順序從粗到細，出真光、與板面基本一致。7、 加筋：槽內清干填滿膠（與板材顏色一致）加筋（不許外漏）磨平9、 加工完畢板面清理干凈14、以加工單為單位、編號朝上、碼放整齊、實物和加工單核對總量，無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到質檢區，與質檢辦理交接手續。10、 成品交貨后經質檢檢驗如有不合格需返工的，應立即派人取回返工產品，并在2小時內完成返工任務，返工完畢再次交給質檢員。8、 成品架在黃線內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關燈斷電。 石材有限公司 xx年3月6日檢驗、發貨工作流程1、 根據生產單的工期和交貨情況找相應的價工單，清點數量和交接單核對，無誤后進行檢驗。2、 審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數量、紋向是否一致，編號有無重復等。3、 檢驗：（1）半成品排完后看顏色過渡，有無明顯色差，（2）根據加工單（圖紙）的加工內容和封樣標準一一進行勾單檢驗（3）查：幾何尺寸、對角線、線形、磨邊方向、光度、平整度、補膠效果（六面無痕跡）編號、對接等等。4、 檢驗完后不合格的及時通知加工班組返工，并確認完成時間。5、 以加工單為單位，按照從大到小的順序編號朝上碼放整齊。不合格的單獨擺放，返工完畢二次檢驗及時歸位。6、 檢驗合格清點數量無誤后壓上壓條，貨物用安全帶捆綁牢固后運至成品區，在質檢單上注明加工數據簽字確認交財務核算。7、 發貨必須見有效發貨單找對應的貨物方可裝車出貨，裝車時確保安全牢固，裝完后必須清點總數。8、 成品區隨時保持整潔，離崗時關燈關電。 石材有限公司 xx年3月6日