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1、公司安全生產風險評價管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 安全生產風險評價管理制度為實現公司的安全生產，實現管理關口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合公司實際，特制定本制度。 一 評價目的 識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害，以及所有生產現場使用設備設施和作業環境中存在的危害，采用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業病、財產損失和工作環境破壞。 二 評價范圍 （一）項目規劃、設計和建設、投產、運行等階段； （二）常規和異2、常活動； （三）事故及潛在的緊急情況； （四）所有進入作業場所的人員活動； （五）原材料、產品的運輸和使用過程； （六）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品； （七）人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度； （八）丟棄、廢棄、拆除與處置； （九）氣候、地震及其他自然災害等。 三 評價方法 （一）工作危害分析法、安全檢查表分析法 1. 工作危害分析法：從作業活動清單選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業活動而進行的評價。 2. 安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經驗3、的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析。 四 評價時機 常規活動每年一次，非常規活動開始之前. 五 評價準則 采用風險度R=可能性L后果嚴重性S 的評價法，具體評價準則規定為： 事故發生的可能性L判斷準則 等級 標準 5 在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。 44、 危害的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未發生過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害常發生或在預期情況下發生。 3 沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。 2 危害一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。 事件后果嚴重性S判別準則 等級5、 法律、法規及其他要求 人員 財產損失/萬元停工 公司形象 5 違反法律、法規和標準 死亡 50 部分裝置（2套）或設備停工重大國際國內影響 4 潛在違反法規和標準 喪失勞動能力 25 2套裝置停工、或設備停工 行業內、省內影響 3 不符合上級公司或行業的安全方針、制度、規定等 截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 10 1套裝置停工或設備 地區影響 2 不符合公司的安全操作程序、規定 輕微受傷、間歇不舒服 10 受影響不大，幾乎不停工 公司及周邊范圍 1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒有受損 風險等級判定準則及控制措施R 風險度 等級 應采取的行動/控制措施實施期限 20-25 巨大風險6、 在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估 立刻 15-16 重大風險 采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改 9-12 中等 可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通 2年內治理 4-8 可接受 可考慮建立操作規程、作業指導書但需定期檢查 有條件、有經費時治理 4 輕微或可忽略的風險 無需采用控制措施，但需保存記錄 六 評價組織 1. 公司成立的風險評價領導小組 2. 公司的各級管理人員應參與風險評價工作，崗位員工要積極參與風險評價和風險控制工作。 七 其它要求 1. 根據評價結果，確定重大風險，并制定落實風險控制措施。 2. 評價出的重大隱患項目，應建立檔案和整改計劃。 3. 風險評價的結果由各單位組織從業人員學習，掌握崗位和作業中存在的風險和控制措施。 4. 按照實際情況不斷完善風險評價的內容。