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1、工程公司壓力管道檢修使用安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 目的 為了確保生產裝置的正常運行，保障國家財產和人民生命安全，劃清范圍、分清職責，搞好全廠壓力管道的管理工作，特制定本制度。2 適用范圍 本制度適用于新能鳳凰（滕州）能源有限公司壓力管道管理工作。3 職責分工3.1.設備總機械師對全廠在用壓力管道的管理和技術負全面責 任，負責貫徹執行國家和上級部門頒發的規程和標準。3.2 機動部3.2.1 在總機械師的領導下，負責貫徹國家上級主管部門有關壓力 管道的規程、規定、文件，負責全廠壓力管道的管理工作。2、3.2.2 負責新建壓力管道的注冊登記，辦使用證工作。3.2.3 負責組織編制、審核、匯總和上報壓力管道的年、季度檢驗 計劃和統計年報并檢查計劃的執行情況。3.2.4 負責主要壓力管道的建檔及資料管理工作。3.2.5 參加壓力管道的竣工驗收工作。3.2.6 檢查監督車間壓力管道使用，管理情況，督促隱患整改工作 。3.2.7 參加事故調查分析，并進行上報。3.2.8 參與組織焊接人員，操作和維護人員的技術培訓和考核工作。3.2.9 負責全廠壓力管道管理范圍的劃分工作。3.3 車間3.3.1 車間主任全面負責本車間的壓力管道工作。3.3.2 貫徹執行上級部門下發的有關壓力管道安全技術方面的有關規定3、。3.3.3 負責編制上報本車間壓力管道的檢驗計劃并檢查執行情況。3.3.4 負責本車間壓力管道的建檔和技術資料管理工作。3.3.5 負責本車間壓力管道的隱患整改，大修，改造工作。3.3.6 負責本車間壓力管道的安全運行和安全裝置的可靠性工作。3.3.7 負責本車間壓力管道變更和新增壓力管道的統計，上報機動 部。3.3.8 參加壓力管道事故分析，負責事故預案的編制和落實工作。3.3.9 負責車間壓力管道操作人員的技術學習和技能提高工作。3.4 安環部3.4.1 負責全廠壓力管道安全管理工作。3.4.2 參加壓力管道事故分析并上報上級有關部門。4 壓力管道的使用登記管理規定 屬于壓力管道監察范圍4、的壓力管道（特種設備安全監察條例），按照壓力管道使用登記規則的要求辦理使用登記和注冊。4.1 新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應 攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：4.1.1 壓力管道使用申請書；4.1.2 壓力管道使用注冊登記匯總表；4.1.3 壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；4.1.4 壓力管道安裝質量證明書；4.1.5 監督檢驗單位出具的壓力管道安裝安全質量監督檢驗報 告 ；4.1.6 壓力管道使用單位的安全管理規定、預防事故方案 (包括應 急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。4.2 在用壓力管道在規定期限內，應攜帶下列資料向棗莊市監督檢 查機構申請使用登記：5、4.2.1 壓力管道使用申請書；4.2.2 壓力管道使用注冊登記匯總表；4.2.3 壓力管道使用單位的安全管理規定、預防事故方案 (包括應 急措施和救援方案)、管理和操作人員名單；4.2.4 壓力管道單線圖；4.2.5在用壓力管道檢驗報告；4.2.6 安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。5 壓力管道的技術檔案管理規定5.1 壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合壓力管道安全管理與監察規定管轄范圍內 的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括5.1.1 壓力管道的使用登記證；5.1.2 壓力管道使用登記匯總表；5.1.3 原始設計資料（包括壓力6、管道的設計計算書、系統圖、平面 布置圖、工藝流程圖、軸側圖等）；5.1.4 管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、 管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安 裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等）。5.2 使用資料5.2.1 壓力管道的運行記錄（包括生產周期、累計運行時間、主要 工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等）；5.2.2 管道的定期檢驗報告；5.2.3 管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；5.2.4 安全附件校驗、修理和更換記錄；5.2.5 管道事故記錄和事故分析報告；5.2.6 其它技術資料和記錄。6 壓力管道管理人員的職責 壓力管道必7、須由專人管理，并履行下列職責6.1 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、規定；6.2 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；6.3 編制壓力管道安全管理的規章規定；6.4 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作；6.5 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實 施；6.6 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作；6.7 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；6.8 參與壓力管道事故分析；6.9 負責有關壓力管道的統計上報。7 操作人員崗位責任制7.1 操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。7.2 操作人員必須熟悉本崗位壓8、力管道的技術特性、系統結構、工 藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到四懂三會 ，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故 障。7.3 操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運 行。8 巡線檢查規定 操作人員應嚴格執行巡回檢查規定作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括8.1 各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況；8.2 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；8.3 保溫層、防腐層和保護層是否完好；8.4 管道振動情況是否正常，管道支吊架是否完好；8.5 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；8.6 閥門等操9、作機構潤滑是否良好；8.7 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態；8.8 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；8.9 是否存在其它缺陷。9 壓力管道安全操作規程 根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括9.1 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度 ；9.2 壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極 限等介質成分的控制值；9.3 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；9.4 運行中重點檢查的部位和項目；9.5 運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防 范措施；9.6 停10、用時的封存和保養方法；10 壓力管道的日常維護保養規定10.1 壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基 礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。10.2 經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道 表面腐蝕；10.3 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操 縱靈活；10.4 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行 校驗；10.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完 整、聯結可靠；10.6 注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強 支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施；10.7 靜電跨接、接地11、裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；10.8 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥， 必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意 保溫材料完好；10.9 檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現 問題及時采取措施。10.10 及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；10.11 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行 熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；10.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重 物的支撐點；10.13 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。10.13.1 對生產流程的重要部位的壓力管道、12、輸送易然、易爆、有 毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的 管道應重點進行維護和檢查。10.14 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告 有關管理部門和管理人員：10.14.1 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；10.14.2 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；10.14.3 壓力管道發生凍堵；10.14.4 壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；10.14.5 安全保護裝置失效；10.14.6 發生火災事故且直接威脅正常安全運行；10.14.7 壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。11 壓力管道作業人員培訓考核規定11.1 13、從事壓力管道管理和操作的人員應經過棗莊市特檢院的培訓 考核合格發證后上崗。11.2 操作工應經常參加生產部組織培訓的壓力管道操作法，并經 考核合格后持證上崗。11.3 參加公司組織的有關技術、操作人員的安全技術教育和培訓 學習。11.4 從事壓力管道管理和操作的人員應熟悉壓力管道安全技術 監察規程等相關標準規程中的內容和知識。12 壓力管道標識管理規定12.1 使用單位根據規定交由防腐公司對設備、儀表、電器、管道、 閥門、鋼結構進行油漆涂色和注字。12.2 防腐公司施工后組織使用單位、機動部進行驗收。12.3 使用單位對管道等設備的油漆涂色和注字及時記錄12.4 機動部負責檢查、管理和考核。114、2.5 管道注字及油漆涂色規定12.5.1 在所有工藝管道上標出箭頭，以示流體方向，（必要時注明 介質去向設備位號）12.5.2 采暖裝置一律涂刷銀粉漆，不注字。12.5.3 通訊管（塑料管除外）一律涂灰色12.5.4 消防栓（箱）一律涂紅色，標注“消防栓（箱）”字樣12.5.5 室外地溝內管道不涂色，但要考慮涂防護漆，在陰井的接 頭處應按介質涂色。12.5.6 不銹鋼、有色金屬等、玻璃管、塑料管以及保溫管外有鋁 皮和鍍鋅鐵皮護罩時，均不涂色。12.5.7 凡保溫后涂瀝青防腐的管道，均不涂色。12.5.8 管道的注字應從設備的管接頭，閥件上方醒目處開始標注（相距不得超過 0.5 米），注字體為15、仿宋體，為保持美觀統一用字模涂 刷或噴漆。12.5.9 凡管道外徑或保溫外徑小于 50mm 者，不注字，可掛牌于醒 目處，以便于操作。0 注字代號，間距以便于操作、醒目為標準，特別是管道起 迄點、管件法蘭上方及拐角相交處均需注字，直管段以 35 個管架間 距為注字間距。1 管道穿墻、穿樓板時，應在離墻兩側或樓板上方 0.51 米處注字。2 當長桿閥延伸桿在兩樓層或隔墻操作時，不論其管段直徑 如何，均應在閥門延長桿上掛牌，以防誤操作。管道涂色及注字具體 規定如附表所示13 壓力管道的統計報表規定 按照壓力管道監察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統計上報。上報的內容包括13.1 壓力管道基16、礎數字統計；13.2 壓力管道定期檢驗情況；13.3 壓力管道存在的問題；13.4 壓力管道的事故統計。14 壓力管道的新建、擴建、改建管理規定14.1 必須按照壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則的規定及 時向壓力管道監察部門申報監檢。14.2 項目報建審批及備案手續必須齊全；14.3 按規定組織設計交底和施工圖審查；14.4 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構， 配備專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責 任等內容；14.5 所選擇的設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單 位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；14.6 采購17、的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質 量要求；14.7 壓力管道的修理與技術改造的基本要求：14.7.1 壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資 格；14.7.2 必須具有完整的質量保證體系；14.7.3 具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。14.7.4 對壓力管道進行重大技術改造時，其技術和管理要求應與 新建的壓力管道要求一致。注：壓力管道的技術改造一般指 (1)較大數量的更換原有管線(國外有規定更換 599 米以上)； (2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質流速、流量，管道的應力等技術參數變化； (3)提高工作壓力； (4)提高工作溫度； (5)改變輸18、送介質 (6)管道控制系統的變更等。14.8 壓力管道的修理和技術改造必須做到14.8.1 結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。14.8.2 管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現 行的技術規范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。14.8.3 修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合 規范要求。14.9 管道的檢修前的安全要求14.9.1 管道系統的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統停車后， 應按操作規程把管道溫度降至 45以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。 介質為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。14.9.2 用盲板將待修管道與不修19、的管道隔離。14.9.3 清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液 體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗。系統不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。14.9.4 氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。15 壓力管道的定期檢驗規定15.1 壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。15.1.1 在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，根 據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。15.1.2 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作 委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經棗莊 市特檢院考核或認可。使用單位根20、據具體情況制定檢驗計劃，安排檢 驗工作。15.1.3 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進 行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：15.1.4 壓縮機、泵的出口部位；15.1.5 三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；15.1.6 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；15.1.7 處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接 的管段；15.1.8 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。15.2 在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面21、 布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、 運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運 行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管通改造施 工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實 際情況制定檢驗方案。15.3 宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下15.3.1 泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。15.3.2 絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。15.3.3 振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。15.3.4 位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩22、擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。15.3.5 支吊架檢查.1 支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；.2 支架與管道接觸處有無積水現象；.3 恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限；.4 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；.5 剛性支吊架狀態是否異常；.6 吊桿及連接配件是否損壞或異常；.7 轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；.8 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正 常；.9 承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力 焊縫是否有宏觀裂紋。15.3.6 閥門檢查.1 閥門表面是否存在腐蝕現象；.2 閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；.3 閥門連接螺栓是否松動23、：.4 閥門操作是否靈活。15.3.7 法蘭檢查.1 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象；.2 法蘭面是否發生異翹曲、變形。15.3.8 膨脹節檢查.1 波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等 現象；.2 波紋管波間距是否正常、何無失穩現象；.3 鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；.4 拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。15.3.9 陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。0 管道標識檢查 檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。15.4 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突 變部位及相鄰直管部位應24、采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜 做到定點測厚。15.5 對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接 地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100， 法蘭間的接觸電阻值應小于 0.03。15.6 安全附件檢驗按規程相關要求進行。15.7 檢驗報告及問題處理 在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二在用工業管道在線檢驗報告書，認真、準確填寫在線檢驗報 告。15.8 在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，應認真分析原因， 及時采取整改措施。重大安全隱患應報棗莊市特檢院備案。15.9 全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行 的較25、為全面的檢驗。安全狀況等級為 l 級和 2 級的在用工業管道檢驗 周期一般不超過 6 年；安全狀況等級 3 級的，檢驗周期-般不超過 3 年 ， 管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短15.9.1 經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單 位提出申請，經檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過 12 年。15.9.2 屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期.1 新管道投用后的首次檢驗.2 發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能 發生失效的管道；.3 長期承受明顯交變載荷的管道；.4 材料產生劣化的管道；.5 對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道；.6 焊縫中存在26、嚴重超標缺陷的管道；.7 在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道；.8 檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。15.10 在用工業管道全面檢驗工作由獲得棗莊市特檢院的資格認 可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單 位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢 驗人員應按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規 則的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員 資格即具備在線檢驗人員資格)15.11 檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守 使用單位的安全生產規定。15.12 制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作27、，按時 申報全面檢驗。做好全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗 的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態；提供安全的檢驗環境，負責檢驗 所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣 等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。15.13 規定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據 實際情況確定實際檢驗項日和內容，并進行檢驗工作。16 壓力管道事故處理規定16.1 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查規 定，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演 練。16.2 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書 面形式報告主管部 門和安全監察部門28、。16.3 發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須 立即報告主管部門 和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特 大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。16.4 事故報告應當包括以下內容：16.4.1 事故發生單位名稱、聯系人、聯系電話；16.4.2 事故發生地點、時間(年、月、日、時、分)；16.4.3 事故設備名稱；16.4.4 事故類別以及事故概況；16.4.5 人員傷亡、經濟損失。16.5 事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提 供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供 情況的真實性負責。16.6 按有關規定及時如實向主管部29、門和質量技術監督行政部門報 告壓力管道事故，并協助做好事故調查和善后處理工作；16.7 認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關 人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次 發生。17 附則17.1 本制度由機動部起草，解釋、修訂權歸機動部。17.2 本制度為首次發布，試行 6 個月。管道涂色及注字規定附表序 號介質名 稱涂 色管道 注字 名稱字及 箭 頭 顏 色序 號介質名稱涂 色管道 注字 名稱顏 色1工業水綠上水白20空氣(壓 縮空氣)深 蘭壓縮 空氣白2井水綠井水白21儀表用空氣深蘭儀表空氣白3生活水綠生活水白22氧氣天 蘭氧氣黑4過濾水綠過濾水白23氫氣30、淡 綠氫氣白5循環上水綠循環上水白24氮（低壓氣）黃低壓氮黑6循環回 水綠循環回水白25氮（高壓 氣）黃高壓 氮黑7軟化水 除鹽水綠軟化水 除鹽水白26二氧化碳銀 白二氧 化碳黑8熱循環水暗紅熱水（上）白27真空白真空天蘭9熱循環 回水暗 紅熱水（回）白28氮氣黃氮氣黑10消防水綠消防水紅29液氨黃液氨黑11消防泡 沫紅消防泡沫白30氨水黃氨水綠12冷凍水淡綠冷凍水白31氯氣草綠氯氣白13冷凍回 水淡 綠冷凍回水白32鹽酸灰鹽酸黃14冷凍鹽水（回）淡綠冷凍鹽水（回）白33醋酸本色醋酸綠15低壓蒸 汽1.3MPa紅低壓蒸汽白34煤氣等 可燃氣體鐵 紅煤氣白16中壓蒸汽 1.34MPa紅中壓蒸汽白35二甲醚灰液化 甲醚紅17高壓蒸 汽 412MPa紅高壓蒸汽白18過熱蒸 汽暗 紅過熱蒸汽白19蒸汽回 水暗 紅蒸汽冷凝 液綠