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1、機械工廠生產設計工作制度及勞動量計算管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 機械工廠設計工作制度1. 機械工廠設計年時基數確定的標準機械工廠年時基數設計標準JBJ-T2/2000，由原國家機械工業局作為行業標準發布（以下簡化為“標準”）。2. 該“標準”的主要作用是為在機械工廠設計中合理地確定工藝設備和工人的數量而制定的。3. 該“標準”的主要內容包括：工藝設備公稱年時基數、工人公稱年時基數、工藝設備設計年時基數、工人設計年時基數、機械工廠中車間或場所的工作環境分類等。4. 工作制度包括的內容包括：工作的連續2、性、全年工作日數、工作班次、每班工作時間。該“標準”中規定年休假10d，每日工作8h，每周工作5d，平均每周工作40h。見表1?，F國務院規定年休假11d。4.1. “標準”規定一般機械工廠采用兩班工作制，對于那些對健康有影響的連續性工藝過程可以采用每日四班工作制，每班工作6h。4.2. 對于一般機械加工、裝配、冷作、木工等生產工藝過程允許間斷進行，屬于間斷生產。對于因生產工藝條件、節能或提高設備利用率等要求，其生產工藝過程不允許中斷而繼續地進行，如某些熔煉爐、焙燒爐窯、熱處理自動線、FMS線、重型稀有設備等常采用連續性生產。在連續生產中，對于那些除星期休假和節假日停止生產外，其余時間晝夜連續生3、產的工藝設備稱為短期連續；對于除節假日停止生產外，其余時間晝夜連續生產的工藝設備稱為長期連續；對于全年晝夜連續生產的工藝設備稱為全年連續。表 1 機械工廠設計工作制度工作連續性全年工作日工作班次每班工作時間第一班第二班第三班間斷性工藝過程251二班888三班888連續性工藝過程365三班888二、 年時基數1. 公稱年時基數：公稱年時基數是指在規定的工作制度下，工人或工藝設備在一年內工作的小時數。如表2、3所示。表 2 工人公稱年時基數工作環境類別每周工作日（d）全年工作日（d）每班工作小時（h）公稱年時基數（h）第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班間斷性生產連續性生產間斷性生產連4、續性生產一、二類5251886.58-2008200816322008-三類525166661506150615061506表 3 工藝設備公稱年時基數工作性質工作環境類別每周工作日（d）全年工作日（d）每班工作小時（h）公稱年時基數（h）第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班間斷性生產一、二類5251886.5-200840165648-三類5251666-150630124518-連續性生產短期連續一、二類5251888-6024-三類52516666-6024長期連續一、二類7355888-8520-三類73556666-8520全年連續二類7365888-8760-三類7365、56666-87602. 設計年時基數設計年時基數是指從公稱年時基數中扣除公稱年時基數損失，工人或工藝設備在一年內工作的小時數。2.1. 工人設計年時基數工人一年中的時間損失包括：員工休假、員工的探親假、婚喪假、女工產假、哺乳假、病事假、交接班時間損失和其他（如會議、清潔衛生、公益活動等）等內容。對于一類工作環境下標準規定時間損失率為9%；對于二類工作環境下標準規定時間損失率為11%；對于三類工作環境下標準規定與二類工作環境相同，時間損失率為11%。如表4所示。表 4 工人設計年時基數工作環境類別每周工作日（d）全年工作日（d）每班工作小時（h）公稱年時基數損失率（%）設計年時基數（h）第一班6、第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班間斷性生產連續性生產間斷性生產連續性生產一類5251886.58-91830183014801830-二類5251886.58-111790179014501790-三類525166661113401340134013402.2. 工藝設備年時基數工藝設備一年中的時間損失包括：計劃預修停機時間損失、設備故障修理停機時間損失、工人交接班停機時間損失、工人缺勤引起工藝設備停機時間損失、一級保養停機時間損失（對于間斷性生產工藝設備和短期連續生產工藝設備，一級保養應考慮星期休假或不工作的班次中進行，不影響設備正常生產，故不考慮該項損失；只在長期連續和全年連續生7、產工藝設備中考慮該項損失）。工藝設備設計年時基數如表5所示。表 5 工藝設備設計年時基數設備類別及名稱工作性質每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小時(h)公稱年時基數損失率(%)設計年時基數(h)第一班第二班第三班第四班一班制二班制三班制四班制一班制二班制三班制四班制金屬切削設備中、小型機床間斷5251886.5-257-197038205250-大型、高精度機床及強制節拍式機械加工流水線間斷5251886.5-4710-193037405080-短期連續5251888-10-5420-重型稀有設備、機械加工自動線及柔性加工單元和系統（FMC、FMS）、柔性加工自動線（FML）間斷5258、1886.5-5913-191036604910-短期連續5251888-13-5240-長期連續7355888-18-6990-裝配實驗設備一般設備、自由移動及強制移動裝配流水線間斷5251886.5-257-197038205250-短期連續5251888-7-5600-長期連續7355888-10-7670-大型、復雜設備及裝配自動線間斷5251886.5-4710-193037405080-短期連續5251888-10-5420-長期連續7355888-14-7330-鍛壓設備中小型鍛壓、沖壓機床間斷5251886.5-257-197038205250-大型鍛壓、沖壓機床及沖壓自動線間9、斷5251886.5-4811-193037005030-重型、稀有鍛壓設備及鍛壓自動線間斷5251886.5-51014-191036104860-短期連續5251888-14-5180-長期連續7355888-22-6650-全年連續7365888-22-6830-焊割設備焊割設備間斷5251886.5-379-195037405140-焊割自動線間斷5251886.5-811-37005030-電鍍設備一般電鍍設備間斷5251886.5-246-197038605310-5251666-245-148028904290-復雜設備及電鍍自動線間斷5251886.5-4811-193037010、05030-短期連續5251888-11-5360-（續）設備類別及名稱工作性質每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小時(h)公稱年時基數損失率(%)設計年時基數(h)第一班第二班第三班第四班一班制二班制三班制四班制一班制二班制三班制四班制涂裝設備一般涂裝及前處理設備間斷5251886.5-257-197038205250-5251666-245-148028904290-涂裝流水線及涂裝自動線間斷5251886.5-468-193037805200-短期連續5251666-8-5540-鑄造及木工設備一般鑄造設備及木工設備間斷5251886.5-257-197038205250-短期連續11、5251888-7-5600-大型、復雜鑄造設備、鑄工造型自動線及鑄件清理自動線間斷5251886.5-4811-193037005030-短期連續5251888-11-5360-熱處理設備一般設備間斷5251886.5-257-197038205250-感應加熱裝置等復雜設備間斷5251886.5-4811-193037005030-5251666-369-146028304110-熱處理生產線及自動線等大型、復雜設備間斷5251886.5-811-37005030-短期連續5251888-11-5360-長期連續7355888-15-7240-工業爐窯鋼及鐵金屬熔煉爐成對采用的沖天爐等一般12、設備間斷5251886.5-200840165648-長爐齡沖天爐等特殊設備間斷5251886.5-4811-193037005030-短期連續5251888-11-5360-電弧爐、感應電爐、精煉爐等重要、稀有、復雜設備間斷5251886.5-4811-193037005030-短期連續5251888-11-5360-長期連續7355888-15-7240-全年連續7365888-15-7450-非鐵金屬熔煉爐電阻爐、坩堝爐及其他金屬熔煉爐等一般設備間斷5251886.5-257-197038205250-短期連續5251666-246-148028904250-長期連續5251888-7-13、5600-全年連續52516666-7-5600感應電爐、反射爐等重要復雜設備間斷5251886.5-4811-193037005030-5251666-4811-145027704020-（續）設備類別及名稱工作性質每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小時(h)公稱年時基數損失率(%)設計年時基數(h)第一班第二班第三班第四班一班制二班制三班制四班制一班制二班制三班制四班制工業爐窯加熱爐小型及簡單加熱爐間斷5251886.5-257-197038205250-短期連續5251888-7-5600-大型及復雜加熱爐間斷5251886.5-811-37005030-短期連續5251888-114、1-5660-長期連續7355888-15-7240-熱處理爐小型及簡單熱處理爐間斷5251886.5-257-197038205250-短期連續5251888-7-5600-大型機復雜熱處理爐間斷5251886.5-4811-193037005030-短期連續5251888-11-5360-長期連續7355888-15-7240-焙燒爐窯結構簡單爐窯長期連續7355888-8-7840-全年連續7365888-8-8060-結構復雜爐窯全年連續7365888-13-7620-烘爐間斷5251886.5-246-197038605310-短期連續5251888-6-5660-長期連續7355815、88-8-7840-其他機械設備電工專用及磨料磨具設備間斷5251886.5-379-195037405140-短期連續5251666-257-148028604200-長期連續5251888-9-5480-全年連續52516666-9-5480反應釜間斷5251666-379-146028004110-短期連續52516666-10-5420長期連續73556666-16-7160無損探傷設備間斷5251886.5-257-197038205250-短期連續5251666-245-148028904290-長期連續5251888-7-5600-全年連續52516666-7-5600三、 勞動16、量1. 基本概念工程設計中的勞動量，是對生產某種產品從原料進廠到產品制造完成出廠的全過程中所消耗的時間。這種時間包括工藝設備制造所需時間、人工（如鉗工、劃線、檢測等）所需時間、運輸所需時間等。2. 勞動量的作用勞動量是決定產品制造過程中工藝設備、輔助設備、人員、生產和輔助面積的主要因素，也是衡量產品制造成本高低、是否合理、是否先進、是否盈利的重要指標，最終體現了產品制造工藝水平。3. 勞動量類別在制造業范疇內，對機械制造產品而言，根據不同的產品制造工藝過程，按其加工工藝方法可分為鑄造、鍛造、焊接、表面處理、機械加工、裝配、調試等勞動量。4. 勞動量計算以機械加工勞動量為例，說明勞動量計算的方法17、及過程。4.1. 機械加工車間產品（零件）勞動量確定方法a) 產品（零件）采用工廠現行定額加修正系數法確定勞動量采用工廠生產現行勞動量定額或相類似產品的現行勞動量定額，與新設計的車間的生產產品采用的工藝方法、工藝設備和管理方法不盡相同；同時，由于技術進步，勞動生產率的不斷提高，需要對現行的勞動量定額進行修正（或壓縮）。修正系數的確定主要考慮產品大小、產量、復雜程度、產品批量以及采用的工藝方法、設備和生產管理水平等因素，修正系數的確定帶有一定的主觀性。在沒有可靠的數據或經驗的情況下，可與生產企業專業人員共同商定。b) 采用比較法確定勞動量在產品重量、生產批量、產品結構復雜程度相似，采用工藝過程相18、同的情況下，可將設計產品與已知的產品進行比較后確定本產品的勞動量。c) 概略計算法確定勞動量在可行性研究報告、規劃設計或單件小批量生產車間設計中，一般采用概略計算法確定勞動量定額。概略計算可以按每臺產品的制造勞動量或每噸產品的制造勞動量進行概略計算。d) 采用評細計算法確定產品勞動量評細計算法是在對各種加工零件在工藝分析的基礎上，編制零件加工工藝規程，確定各工序的加工參數，計算所需單件時間，再加上準備結束時間，工作地服務和工人自然需要時間，求得每個零件的單件時間總定額（臺時或工時）。l 在單件小批生產中，單件時間的計算單件時間=機動時間+輔助時間+附加時間由于對每批零件在投入中和加工結束后也需19、消耗一定時間，稱為“準備終結時間”。這個時間對于單件小批量生產不可忽略，因此零件的單件時間計算如下：單件總時間=單件時間+準備終結時間批量l 在大批大量生產中，單件時間的計算單件時間=機動時間+輔助時間+附加時間注：機動時間機床工作時間；輔助時間人工裝卸工件、操作機床、測量等時間；附加時間工作地點的服務時間，自然需要時間等；準備結束時間加工一批零件開始和結束時所必須的工作時間消耗4.2. 產品（零件）機械加工勞動量計算a) 按產品（零件）的單件加工時間計算勞動量當機械加工零件種類不多，工藝規程詳細，被加工零件有單件工時定額；當產品（零件）的種類很多，只能按代表產品編制工藝規程，確定代表產品（零20、件）的單件時間的情況下，采用下表6計算出各類產品（零件）在本車間的勞動量。表 6 機械加工車間勞動量計算表（一）序號產品（代表產品）名稱產品生產綱領（折合綱領）零件名稱圖號代表零件名稱圖號零件勞動量折算系數勞動量（臺時或工時）單臺/全年備注臥式車床立式銑床臥式鏜床龍門鏜床龍門鏜床外圓磨床平面磨床1Aaa,bb,cc,dd,小計2B小計合計b) 按生產產品（零件）的現行勞動量定額或類似產品（零件）的現行勞動量定額，加修正系數計算出所設計車間的勞動量。對于所設計的工廠，具有較完整的產品（零件）勞動量定額，或有類似產品（零件）的現行勞動量定額時，由于新設計的車間與現場條件如工藝、設備、管理等的不同，21、同時考慮技術進步和生產發展的客觀需求，必須根據生產產品的大小、重量、復雜程度、生產批量以及工藝、設備和生產管理水平的提高，對現行勞動量進行修正，然后再計算設計勞動量，如表7所示。表 7 機械加工車間勞動量計算表（二）序號產品（代表產品）名稱產品生產綱領（折合綱領）勞動量（臺時或工時）單臺/全年備注項目臥式車床立式銑床臥式鏜床龍門鏜床龍門銑床外圓磨床平面磨床1A現場單臺勞動量采用勞動量修正系數采用單臺設計勞動量設計全年勞動量2B現場單臺勞動量采用勞動量修正系數采用單臺設計勞動量設計全年勞動量合計注1：勞動量修正系數，主要考慮產品的重量、生產批量和產品的復雜程度。修正系數用K表示，計算公式為：K=22、K1K2K3K1重量折合系數，K1=3(QaQb)2其中，Qa代表產品重量Qb被代表產品重量K2批量折合系數。詳見表8。表 8 批量折合系數NdNbK2NdNbK2NdNbK2NdNbK2NdNbK20.50.971.41.062.51.155.51.278.51.340.750.991.51.073.01.176.01.289.01.3511.001.61.083.51.206.51.309.51.361.11.011.81.104.01.227.01.3110.01.371.21.032.01.124.51.237.51.321.31.052.21.135.01.258.01.33注1：Nb、Nd分別為生產綱領中被代表產品和代表產品的產量。K3復雜性折合系數。一般由專業設計人員根據產品結構及工藝性的不同，按自己的主觀經驗采取。注2：工藝設計專業人員在勞動量計算時，可利用表6、表7計算本車間勞動量，然后再根據計算出的勞動量來計算本車間生產所需的各類生產設備及操作工人。因此表6、表7是一份過渡性表格，在設計文件中一般不出現。