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1、公司安全檢修管理制度及各科室安全職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目的為了規范檢維修作業，保證作業過程的安全，特制定本制度。 主要內容和適用范圍本制度規定了有關檢維修工作的安全管理措施。本制度適用于各檢維修科室及相關職能科室。 檢維修時各職能科室的安全職責3.1 公司安全科職責加強檢維修安全管理工作，監督檢維修過程，防止發生安全事 故、環境污染及對作業人員的危害。檢維修前，組織有關人員對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定針對性的安全預防措施，配備相應的安全應急、防護器材，控制風險，確保檢維修工作的安全完成。對2、檢維修方案進行嚴格審查，對檢維修作業現場進行安全督查管理，對檢維修整個過程進行全程安全監管。3.2設備技質科職責應建立檢維修檔案，明確日常檢維修和定期檢維修的責任科室、職責和頻次。設備設施停止檢維修時，檢修項目應按照“五定”管理，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度，其中安全措施這一內容應與安全科互相溝通。檢維修時應向生產廠提供設備設施有關技術資料，并將檢維修結果記入設備檔案。3.3檢維修項目負責人職責項目負責人一般由生產廠負責人擔任，其應負責檢維修全過程。在設備技質科室檢維修總方案的指導下，項目負責人應訂立“檢維修細則”，該細則應包括：人員、時間、質量要求，最重要的是3、各個環節的安全作業規則。3.4項目監護人的安全職責該監護人由該“安全科”指定，其應熟悉項目的各項要求，并能適應整個過程的安全管理工作。對項目全過程進行監護，對檢維修進行中各種違反安全規定的作業行為有權給予指正，如情況嚴重或遇到阻力時，則應立即報告“安全科”。3.5項目作業人員安全職責作業人員在參加檢維修作業時，應按照生產廠“檢維修細則”規定進行各自具體作業工作。在檢維修作業時，應嚴格按照“安全作業規則”進行各種動火、入罐、抽堵盲板、高處、吊裝、高壓電氣、有限空間等危險作業，均應執行“作業證許可”工作制度，無票不允許作業。作業時應服從項目監護人的安全監護。3.6消防的安全職責消防工作由安全科管理4、，在檢維修項目中對各項消防工作具體負責。在動火作業時，現場應配置相應的消防滅火器材，并指派專人監管。在動火入罐、抽堵盲板作業時，應對動火區域、罐內、管道內進行氣、液分析，如不符合規定則不準作業。檢維修安全通則4.1檢維修前，項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格，盲板加堵正確等情況，每次作業前，按要求對現場進行檢查，經檢查合格簽字后方可作業。4.2動火作業，應按防火、防爆有關規定辦理動火證，經批準后方可作業。4.3高處作業時按高處作業票有關規定執行。4.4一切檢維修應嚴格執行企業各類相應安全技術規程。檢維修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。4.5在生產車間臨時檢維修時，遇有易燃、5、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。4.6在檢維修區域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理。4.7在生產場所檢維修時，要經常與操作工人聯系，當生產發生故障，突然排放危險物料或緊急停車等情況時，應停止作業，迅速撤離 現場。檢維修準備5.1根據檢維修任務書的要求，項目負責人為檢維修人員創造安全檢維修條件，沒有辦理交接手續的檢維修設施不得任意拆卸設備、管道。5.2應詳細檢查檢維修使用的工具、設備，保證安全可靠。5.3檢維修傳動設備及傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止合閘”牌。5.4檢維修人員要檢查動火許可作業證、有限空間內6、內作業許可證、高處作業許可證和臨時用電作業許可證工作的審批內容與落實情況。5.5檢維修人員應檢查檢維修中所需用的防護器具、消防器材準備情況。焊接作業6.1焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證。動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近地溝、貯槽、管道存在助燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。6.2氧乙炔焊割作業安全必須做到： 焊割作業工具要符合質量標準，焊割炬的控制閥要嚴密可靠，氧減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格，無破損。氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置；溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放；鋼瓶內氣體必須留有余壓。氧氣鋼瓶與溶解乙炔氣鋼瓶之間應有足夠的安全間隔距離，與明火7、點應保持10米以上的距離。禁止使用浮筒式乙炔發生器；高壓電源線及管線下禁止放置氣體鋼瓶。6.3電弧焊割必須做到：電焊機要設立獨立的電源開關。電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零，接地電阻不大于歐姆。一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。在特殊環境條件下進行焊接作業，要采取相應的安全措施。6.4焊工作業時應遵守焊工安全操作規程。6.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業時要設置防護遮板，防電弧光刺傷眼睛。6.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應采取相應安全防護措施。設備內作業7.1設備內作業是指在：貯罐、貯槽、空分塔冷箱內等設備內科作業。7.2必須辦理有限空間作業許可證。7.3特殊作業設備必須與8、其它設備隔絕（加盲板或拆除管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換，合格后方可作業。7.4進設備內作業前30分鐘內，要取樣分析設備內物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。7.5進入有窒息、助燃、有毒物料的設備內作業，必須穿戴適用的勞動防護用品，防毒器具。7.6檢維修作業條件發生變化，并可能危害檢維修作業人員時，必須立即撤出設備。若要再進設備內作業時，必須重新辦理進入有限空間 作業手續。7.7設備內作業必須設作業監護人，監護人應有經驗的人員擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。7.8設備內作9、業根據設備具體情況，搭設安全梯及架臺；配備救護繩索，確保應急撤離需要。7.9設備內應有足夠的照明，電源電壓必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。7.10嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹掃。7.11動火作業，除執行防火與防爆安全管理制度的有關規定外，焊割人員暫時離開時，也不得將焊（割）炬留在設備內。7.12作業完工后，檢維修人員、監護人與使用科室負責人經仔細核對人員后，再在有限空間作業證上簽字后，檢維修人員方可封閉設備入孔。 抽加盲板作業。8.1要選用制作符合安全要求的盲板。8.2 要指定專人負責抽加盲板工作，指定專人負責監護。8.3 抽加盲板必須確認科位，并掛牌做記號10、，防止因誤抽加盲板造成事故。8.4抽加盲板，應在卸壓后并確認管道、容器內無壓力狀態下進行，避免造成事故。9 檢維修完工后處理 9.1 檢維修完工后必須做到：一切安全配套設施必須恢復正常狀態，并經測試確認。根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，并記錄備查。檢維修任務書歸檔保存。 清理現場。9.2檢維修后的設備，必須按規程進行試運行，合格后，檢維修和生產辦理交接手續。10 高處作業10.1凡在墜落高度基準面2米(含2米)，有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。10.2高處作業的級別和種類，以及特殊高處作業的類別，按國家高處作業分級標準和化工企業高11、處作業安全規定相關規定執行。10.3高處作業前必須辦理“高處作業許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護。 10.4 高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不 得從事高處作業。10.5高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。10.6高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽；隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。10.7高處作業一般不應交叉進行。因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業。10.8遇六級以上大風或其它惡劣氣候時，應停止高出作業。11 起重吊裝11.1對20噸以上重物或吊物雖12、不足20噸，但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的設備吊裝，由設備技質科編制吊裝方案。吊裝方案經施工方主管和本公司安全科審查，本公司負責人批準后方可實施。11.2如委托外單位起重吊裝，則需對該企業資質、起重吊裝工的資格證書進行確認，并簽訂“委托吊裝安全協議”。如吊物價值較高，還需辦妥其他相關手續。11.3起重吊裝工作必須明確分工，并規定統一聯絡信號，統一指揮。11.4不得利用企業內的管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經確認、許可，不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。11.5各種起重機械的操作，除執行“起重機械安全規程”外，還必須按機械本身的操作規程進行。操作者經特種作業專門訓練，考試合格后持證操作。11.6起重作業前必須檢查起重機械的運行科位、安全裝置及吊具、索具，并進行試吊檢查。11.7各種起重機械必須按規定的負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，嚴禁野蠻吊裝。吊具、索具必須經過計算選擇使用。