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1、公司工廠無塵車間生產管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1. 目的通過對無塵車間使用過程各個環節的控制，控制無塵車間的塵源，保證制程中產品不受污染。2. 范圍所有進入無塵車間區域的人員以及相關的配套設施。3. 職責31所有進出無塵車間的人員按規定進出無塵車間；32工程部按本規定對潔凈系統進行監測和維護。33生產部按本規定對無塵區域進行打掃。34質檢部按本規定對無塵區域人員衛生實施監督。4. 使用規定5. 1人員衛生5.1. 1不準進入無塵室的人員皮膚有外傷和炎癥、搔癢癥者。感冒、咳嗽及其他患有痢疾、傷寒、病毒性2、肝炎等消化道傳染病者。沒有按規定洗去化妝品、指甲油和穿潔凈工作服者。人員日常衛生習慣每天沖澡，換衣，經常洗頭，保持身體清潔。男子每天刮胡須，頭發不得長于10cm。經常洗手，剪指甲。無塵服保證每禮拜清洗一次，無塵鞋保證每天清洗一次。在無塵室內禁止吸煙和飲食。不準在無塵室內拉開無塵服拉鏈。手動工具、器具、筆記等用畢要放回有蓋的盒子里。人員物品出入規定不準帶入無塵室的物品沒有按規定經過潔凈處理的所有物品。一切個人物品，包括鑰匙、手表、手機、手帕、筆記本等。人員出入非無塵車間員工進入無塵車間時，需要總經理批準，并且穿戴無塵服，頭套，鞋套后方可進入，并做出入無塵室登記。進入無塵車間更衣室前需要先脫掉鞋子3、，手提鞋子走到更衣柜前更衣。要以站立姿勢穿無塵服， 不要使工作服碰地板等可能有塵的東西，并換上工作鞋。 無塵車間入口有風淋室，人員在進入風淋室之前要在在粘塵墊上反復的踩踏，以保證鞋底干凈， 進入風淋室后按規定關好門在風淋室內舉起雙臂，將身體慢慢地轉1-2圈，時間不少于15秒。由于風淋室較小，每次最多只能容納兩人。出潔凈室時，進入更衣室后首先換鞋，再脫下潔凈工作服。脫衣時同樣不要碰在地面等可能帶塵的地方。不能穿潔凈工作服上廁所。所有出入無塵室的人員需密碼鎖開鎖方可進入，生產辦負責每月統計車間進出人員名單和頻率。42貨物進出管理規定4.2.1 無塵車間貨物風淋安裝有電鈴通知按鈕和電話對講機，貨物進4、入車間時請按鈴通知車間人員。4.2.2 所有進入無塵車間的各種大件物料、原輔料、工器具、包裝材料等均需在貨物通道外面拆掉外包裝，用抹布擦干凈其外表面的灰塵，小件物品需要放置在專用托盤上，再進入貨物緩沖間；5.2. 3進入貨物緩沖間前需先檢查緩沖間內側門是否關閉，否則應先關閉后再將貨物推入貨物緩沖間；同樣，完工品移出無塵車間前，應先關閉緩沖間外側門；5.3. 4完工產品退出無塵車間前，應經檢查合格后并嚴密包裝，再通過貨物緩沖間退出；5.4. 5無塵車間內外的單件物品可在清掃、清潔其外表面或嚴密包裝后直接通過傳遞窗進出；試驗、檢測用的樣品可直接通過傳遞窗進出；5.5. 6人員不得通過貨物通道進出無5、塵車間。6. 3衛生和安全6.1. 1無塵車間的清掃應在每天生產結束后進行，更衣室每天用吸塵器打掃一次，防滑墊和地面每禮拜清洗一次。6.2. 2清掃要在無塵室凈化空調系統運行中進行，車間每次開機前需要對車間潔凈度進行檢測，達到規定的潔凈度方可開機生產。6.3. 3車間滾筒清理需要用無塵布，版輥清理需要用棉布（棉布需放在帶蓋子的桶里用乙酯浸泡）。6.4. 4為了防止交叉污染，無塵車間需要配備專用的清掃用品，掃在一起的垃圾裝入塑料袋中（袋口扎緊）通過貨物風淋拿出。6.5. 5清掃用拖布、抹布要用不易掉纖維的織物材料，車間產生的垃圾需要放在指定垃圾箱內（垃圾箱需要帶蓋子），垃圾每班清理一次。4.3.6、6 膠槽下鋪設的地紙必須每天更換一次，每次停機后必須清理干凈，地紙的要求為耐乙酯浸泡，厚度和韌度必須符合要求，踩踏不易破。6.6. 7無塵室的消防器材、安全門、安全通道都有醒目標示，工作人員熟悉它們的位置。安全門必須保證隨時可以開啟，安全通道中不準堆放雜物。安全防火設施應經常檢查，員工上崗前需要專門培訓消防安全知識。6.7. 8車間區域劃分要有明確標示，并且位置固定，每個員工必須熟悉緊急應變的步驟（車間緊急處理預案）及工作區域之緊急應變設備（如滅火器，消防錘等）之放置位置。6.8. 9消防設施、逃生指示燈、應急燈等由專職安全員負責按規定定期檢查，做好記錄，發現問題及時處理并上報。6.9. 117、潔凈室發生火警時，應立即發出警報，關畢風機和潔凈室內的所有設備，切斷電源及易燃氣體通路。7. 5日常監測制度日常監測項目包括壓差、風速、塵埃粒子數和溫濕度。篇二：無塵車間管理制度半導體產品生產無塵車間管理制度10 無塵車間管理的目的半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。20 無塵車間管理的原則2.1 進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。2.2 操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作8、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。2.3 嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。2.4 清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。2.5 潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控9、制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。30 適用范圍半導體公司所有潔凈生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的潔凈廠房及其輔助用房。40 術語潔凈生產區 是潔凈廠房的主要部分，對潔凈級別有明確規定的區域。潔凈輔助間 是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切，對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。管理區是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。設備區即凈化空調10、系統、公用動力系統等用房，是潔凈廠房的重要組成部分。50 管理程序51 無塵車間潔凈室施工管理制度篇三：無塵車間生產管理規定無塵車間生產管理規定為了維持無塵車間良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。安徽人和凈化為您介紹無塵車間生產管理規定。1. 無塵車間生產管理規定1. 1、工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置，受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外，但需經主管級人員確認)1. 2、作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。1. 3、作業人員必須要作好自我檢查(含11、原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查，且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容1. 4、作業人員必須按規定完成產量，以保證工作效率。1. 5、作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。1. 6、作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料，不可私自到物料架上拿取物料。2. 無塵車間物料管理規定3. 1、所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)4. 2、所有物料必須按規定擺放整齊。5. 3、領料員必須定時清退不良物料(每批次1次，按訂單確定)6. 4、領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。12、7. 5、拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。8. 無塵車間生產紀律規定9. 1、所有人員必須提前5分鐘到工作崗位10. 2、所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵車間，且不可在無塵車間內整理無塵服等。11. 3、相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵車間作業。12. 4、工作時間不可有聊天現象，更不允許有爭吵現象。13. 5、無塵車間內不允許帶入與工作無關的個人物品。14. 6、所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。15. 7、去洗手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位，去洗手間時間不得超過10分鐘。16. 8、所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。17. 9、所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。18. 10、所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。19. 無塵車間作業環境規定20. 1、落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。21. 2、無塵車間標準溫度：21-25，濕度：50%-70%，每天要有溫度表記錄。22. 3、作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間)，由主管級人員不定期審核確認。