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1、公司工廠生產作業計劃規范管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產作業計劃管理制度1 主題內容與適用范圍本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。本標準適用于本廠的生產作業計劃管理2 定義與基本概念生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。3 生產作業計劃體系與分工我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或2、兼職的生產計劃員。3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：一、 月度生產作業計劃，每月18號前下達；二、 各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；三、 外協計劃，每周六前下達；四、 備品計劃；五、 配送計劃；六、 調整計劃；3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：一、 班組（工序）作業計劃，對班組（工序）生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。二、 工裝模具、工位器具制造或維修計劃4 生產作業計劃編制的依據4.1一級計劃編制的依據4.1.1 計劃科月度作業計劃編制依據：公司年度生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情3、況及有關的技術資料。4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設備（工裝）維修進度情4、況等。5 計劃編制程序5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產計劃。5.5生產處根據市場變化、用5、戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。5.7各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。6計劃實施與協調6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經6、理匯報，以得到處理和解決。6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。7檢查與考核7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考7、核結果由車間主任批準后執行。生產處a生產管理制度生產管理制度第一章 總則第一條、 為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產向持續改進方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。第二條、 生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理、以及生產資源管理等。第三條、 本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。第四條、 本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。第五條、 本制度解釋權歸生產部，由總經理負責本制度實施監督。第六條、 本制度經8、總經理簽署后，由生產部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。第七條、 當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理第八條、物流控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提，物流控制的是否合理直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據本公司實際情況在生產部下設物流中心，物流中心在生產部的領導下運作，生產部對物流中心的工作負責。第十條、1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。2、成品倉庫是公司產成品的儲存機構，負責公司產成品的收發、儲存。39、材料倉庫是公司原材料的儲存機構，負責公司原材料的收發、儲存。4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養機構負責公司工具、夾具、模具的收發、儲存、保養。5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品、文具用品的收發、儲存。6、物流車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務（含采購運輸、外協加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務）。第十一條、外協工廠有物品入庫需在警衛室外來車輛登記表相關欄目填寫清楚并向警衛員說明情況。第十二條、警衛室在外協工廠填寫好外來車輛登記表后，電話通知物流中心，并向外協工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發放臨時通行證。第十二條、10、物流中心在接到警衛室通知有物品入庫后，應立即通知品質部進料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢驗。第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具物資檢驗報告和物資入庫單在物料外包裝上貼上物料進廠合格證，將物資檢驗報告第二聯（即倉庫聯）和物資入庫單第二聯、第三聯（即倉庫聯、外協聯）交給外協人員或公司采購員，并向外協人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具物資檢驗報告和不合格品退貨通知單在物料外包裝上貼上拒收物料標簽，將物資檢驗報告和不合格品退貨通知單第三聯11、（即外協聯）交給外協人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協工廠，并通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關倉庫安排物資進庫，如果是生產急需物資要同時通知生產部。第十七條、相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的物資檢驗報告和物資入庫單辦理入庫手續，憑物資檢驗報告和物資入庫單做好物資入庫帳并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，并擺放整齊。第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據。第十九12、條、車間或其他人員領取物資必須出具領料單，領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料車間開單后不需部門經理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見后方可領取。第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的領料單核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好物資出庫帳。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，通知領料單位重開領料單并立即出具采購任務單通知采購部門采購物資，領料單領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，13、放置在指定區域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。第二十二條、產品在生產過程中，一定要寫好工序交接單，無工序交接單的產品或半成品下工序不得接收生產。第二十三條、成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的成品入庫單和成品檢驗報告后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并出具產品緊急放行通知書后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具成品入庫單的產品。第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨，產品出貨要開具產品出庫單，14、并做好產品出庫帳。將產品出貨單客戶聯交物流車隊，由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品，將產品出貨單生產部聯交生產部。第二十六條、成品倉庫根據具體情況合理安排產品發貨，短途運輸的可以安排物流車隊送貨，需要長途運輸的安排托運部托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產品送到客戶指定交貨地點后將產品出庫單交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單，客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。第三章 生產過程管理第二十八條、生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過15、程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。第二十九條、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。第三十條、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識、要求公司所有作業人員樹立節能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求防止盲目生產。第三十二條、生產管理員明確客戶要求后，應立即通知物流中心準備生產資源（包括材料、工具、16、夾具、模具等），待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心通知后應，根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料，并立即投入生產。第三十四條、生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產，生產進度生產管理員必須隨時予以關注，保證生產在受控狀態下進行。生產計劃員要及17、時填寫生產進度表便于生產管理員跟蹤生產進度，生產進度表每二十四小時由生產計劃員送交生產部和物流中心。第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫生產工序日報表，每二十四小時送交生產部，便于部門經理研究車間生產狀況。第三十六條、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發貨。第三十七條、生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具、夾具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。第三十八條、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向生18、產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。第三十九條、生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第四十條、公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司獎勵處罰細則給予獎勵。第四章 品質管理第四十二條、品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施19、。第四十三條、公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。第四十四條、生產品質管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。第四十五條、生產管理員對生產過程質量負全部責任。1、 產品生產以前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產過程中發現原材料不合格的要及時通知品質部，根據品質部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。2、 產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器20、設備運轉不良（如機器功能調試不當）、物流紊亂等因素影響品質變異。3、 生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質部相關人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知生產部經理。第四十六條、生產員工要做好“品質三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員，時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。第四十七條、生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規程。第四十八條、生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，品質部有其他質量要求的，生產車間生產也必須21、符合合同要求和品質部要求。生產過程中品質部發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質部通知可以恢復生產后方可生產。第四十九條、生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的產品入庫單和成品檢驗報告方可辦理，無產品入庫單和成品檢驗報告的產品堅決不能入庫。第五章 生產資源管理第五十條、生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。第五十一條、生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。第五十二條、生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產資源利用情況22、生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養，機器、夾具、模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態、設23、備保養資料等基本內容。第五十八條、暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具退料單，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協廠家。第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，由品質部報廢。第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照公司獎懲細則予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照公司獎懲細則予以獎勵。第六章 附則第六十一條、當公司發展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細節，由生產部負責人修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。