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1、公司生產工廠操作磅房管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 磅房管理制度一、磅房系操作重地，非工作人員一律不得入內。二、專人操作，任何人不得隨意亂動。 三、操作人員必須做到以下幾點: 1、開機前檢查儀器各部位是否正常，檢查磅臺是否平衡，然后開機校磅。 2、嚴格按程序操作，嚴格一車一單制，認真負責，一絲不茍。 3、發現問題，及時停機，查明原因，決不帶病操作。4、磅房碼單作為資料，不得隨意給無關人員查詢。5、下班切斷電源，收好儀器，對磅臺進行清掃。6、周圍環境衛生每日一清。 四、此汽車衡系單位內部設備，如有其它單位或個2、人需過磅的必須經領導同意后方可進行。 五、汽車衡為精密設備，每一個工作人員要以主人翁的思想愛護好，使用好，維護好。 一、 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。二、 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。 三、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。 四、 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。五、 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。 六、 現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。工作完畢后應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。 一、 操作前須檢查機件是否正常,3、壓力機構是否靈活,夾具是否牢固,用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。 二、 操作應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。 三、 操作房,車間，須用防火材料搭設,并備有消防設備,對焊機附近禁止堆放易燃易爆物,以防發生事故。四、 對焊機工作時,冷卻水管應保證暢通,冷卻水的溫度不得超過40?。 五、 焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。 六、 斷路器的接觸點,應每隔2-3天用砂紙擦凈,電極,銅頭，應定期用銼刀銼光,兩次電路為全部連接螺栓應定期擰緊,避免發生過熱現象。 七、 焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時注意火花燙傷和接頭處燙4、手。 八、 搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷。焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。 一、 輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。 二、 空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。三、 壓力表、安全閥和調節器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。 四、 發現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常，發生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。 五、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。 六、 停車時應先降低氣壓。 一、 5、新上崗的人員必須經“三級安全教育“和有針對性的安全教育后允許上崗,特種作業人員必須持證上崗。 二、 操作人員必須嚴格遵守勞動紀律、操作規程和崗位職責。上班時間不離崗不串崗,嚴禁看書看報,也不得和他人閑聊或做與工作無關的事。集中精力謹慎操作,不疲勞作業。三、 嚴禁無關人員進入操作室。操作人員有義務勸阻或責令無關人員離開操作室,對不聽勸阻干擾操作的人和行為應及時向領導匯報。 四、 操作人員之間的聯絡信號必須準確快捷、安全可靠,不得在機械運轉過程中進行故障排除。機械檢修人員通知控制臺操作員停機進行故障排除時,必須得到操作員簽字確認并停機后方可開始工作。操作員應集中精力注意觀察,在檢修人員修理完畢,簽6、字確認后方可發出開機信號并開機。五、 作業區、操作室必須有充足的照明,粉塵濃度和噪聲不得超過國家規定標準,嚴禁人員在提升的料斗下停留或通過。六、 嚴禁在作業區放置易燃易爆物品,冬季不得用明火取暖,消防器材應齊全有效。 七、 機械、電氣設備不得帶“病“或超負荷運行,修理機械電氣設備,應切斷電源、氣路,并掛牌警示。嚴禁將頭、手伸入正在運行的機械行程范圍內。進入料倉,斗，拌和筒內工作除必須斷電、斷氣掛警示牌外,還必須有專人監護。八、 樓梯和挑出的平臺、操作臺必須防護欄桿,冬季應采取有效的防結冰和防滑措施,從事高處檢修或作業時,必須嚴格遵守高空作業安全操作規程。 九、 機械轉動部位防護設施必須齊全有效7、,并經常檢查使其保持完好狀態。 十、 電氣設備、用電線路必須絕緣良好,按規定接地或接零,安裝漏電保護器,并定期進行檢查。停電或停止作業時應拉閘斷電且操作室關門并上鎖。 1、值班人員必須嚴守工作崗位,非經允許,任何人不得入內。 2、值班時,應堅守工作崗位,集中精力,認真監視柜面表計,掌握設備運行情況,不打磕睡,不飲酒或做與值班工作無關的事情。 3、定時做好巡視抄錄表計工作,詳細地檢查,聲、色、味都應保持正常,晚上應關好門窗,防止小動物進入,杜絕事故苗子。 4、停電送電操作,按停送電操作順序,停電送電,修理時,應掛有明顯標志,送電前必須有專人作詳細檢查,確知線路上無異狀、無修理工作方可送電,操作時8、必須穿好絕緣球鞋、戴好絕緣手套。 5、必要時需帶電作業,要經有關部門負責人批準,要有特殊工具及完好的絕緣設備,并挃定專人監護。 6、空氣開關自動跳閘時,應檢查原因再行送電,試送時應注意電流表挃示情況。 7、若發現設備運行有異常情況,應及時進行處理,必要時向領導和供電局調度取得聯系。 8、值班室絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棒、驗電筆,應定期進行耐壓試驗合格后方可使用。 一、 平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。二、 刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 三、 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，9、經過刨口時用力輕，禁止在刨刃上方回料。四、 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。 五、 遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須鐵釘、泥砂等清除干凈。 六、 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。 七、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。堅固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。 八、 做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。一、 鋼筋要貼緊接板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。 二、 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10、 三、 調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。一、 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。 二、 作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。 三、 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。 四、 作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。 五、 吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。 六、 操作時，嚴禁擅自離開崗位。 七、 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業11、。 八、 作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。 一、 機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。二、 送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。三、 進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料的手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。 在使用機組前，必須認真閱讀機組使用維護說明書和有關柴油機、發電機、控啟動前工作。 制屏三種使用說明書。1、(1)油管機油，應在標尺規定范圍，柴油、冷卻水充足。(2)將勵磁變阻器的電阻12、值放在最大位置上，切斷供電輸出至開關，中性點接2、機組啟動:用電瓶啟動時間不宜長，地開關接合。啟動后應將電鑰匙板至斷開位或充電位，柴油機應逐漸增加轉逐至全負荷運行。3、檢查應無異響，滑環應接觸良好，電刷處無異常火花，待頻率電壓送到額定值后，方可向處供電載荷應逐步增加，三4、發電機正常運行的電壓變動范圍應相保持平衡。在定額值的?5%以內。5、發電機應在額定頻率下進行，頻率變動范圍不宜過?0.5。6、發電機的功率因數不超過遲相0.95。7、凡運行時，在機組履歷表中應有詳細的運行記錄。8、正常停機:先切斷各供電分路開關，逐步減載負荷，然后切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器回到電阻最大位置，使電壓降低13、至低值，再切斷勵磁開關和性點接地開關，最后停止柴油機運轉。 一、工作前應檢查各主軋輥壓和側滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應符合鋼板的厚度要求，否則要進行調整，啟動電機，按主機正轉按鈕。空車運行確定機器運轉正常，方可入料加工。 二、將符合的模板，板面向上在鏈塊運行過程中，選摘時將模板前端插入鏈塊橫向縫中，在進入第一道主軋輥0前，應將模板向上抬起與鏈塊工作臺上平面形成30夾角，使模板端頭與主軋輥正好相切，待模板進入主軋輥后，將模板后端向下放平自動進入，這時應一面手扶停止按鈕，一面觀察模板是否有與鏈縫縱橫向不符合之處，如一切正常可繼續運行，當一塊模板后端全部進入第一道主軋輥后，可用相同方法連接投入第14、二塊、三塊不間斷進行。三、小于300寬的模板滾壓一次，只能修復一側邊肋，然后將模板調頭再滾壓一次。 四、在工作中，鏈塊突然停止運動應立即停車，再按主機反轉按鈕，反車退出剛送入的那塊模板查明停車原因，排除停車原因，空車運行正常繼續工作。 一、 準備工作 1、砼泵、輸送管道及供料、布料設施的布置后，要認真這些布置是否符合要求。 2、 嚴密的勞動組織，合理分工，做到職責分明。3、 接通電源、水源、壓縮空氣管，并根據需要布置好安全可靠的照明。 4、 經空運轉檢查，確認砼泵機械狀況良好，才可以投入運行。 5、 檢查施工環境的安全情況，采取可靠的安全措施。6、 了解工作面澆注工作量及澆注要求。布置好聯絡措15、施。7、 安排專人聯系并監督供料情況。 8、 為了應付可能發生的堵管或其它故障。要先準備各種修用的工具及輸送管道吹洗用具，并安排相應的組織措施。 9、 對砼泵及輸送管道進行一次全面的檢查維修。二、 泵送砼操作 1、起動砼泵，空運轉。若氣溫較低，空運行的時間較長，要求液壓油的溫度升至15?以上才能泵送。 2、向砼泵料斗加入一定量的清水，以濕潤料斗，分閥及輸送管道。 3、向料斗加入一定量的水泥砂漿，使整個砼輸送流道得到潤滑。4、水泥漿流入料斗后，應使攪拌軸反轉幾圈，讓料斗兩側壁得到砂漿的充分潤滑，然后再使攪拌軸正轉，把漿經料斗喉部喂入分配閥箱體內。 5、開泵時不要把砂漿全部泵出，砂漿應保留在料斗軸16、線以上，待砼加入料斗后再一起泵送。 6、泵送砼 三、泵送砼的結尾工作 把砼送完以后，應即清洗輸送管道，清洗泵機，進行檢查維護及其他收尾工作。 一、鉆機試驗前的工作 1、 攪拌泥漿，連接各泥漿管線。 2、 檢查鉆機各部件安裝是否穩定、可靠，制動裝置是否案例，各操縱手把是否靈活，并作必要的緊固和調整。 3、 仔細檢查油路系統是否有參油、碰壞，各油管接頭是否松動及油箱中的油是否適當。 4、 按照潤滑圖解滑鉆機零部件，向變速箱、轉盤、減速器、主卷揚機、蝸輪箱內注油。 5、 盤動三角皮輪和進給手把，觀察變速箱，主副卷揚機、萬向軸、減速器、轉盤是否有卡死。 二、液壓系統操作 鉆機液壓系統用于實現起落鉆塔，17、滑臺讓出孔口和孔口板合等輔助作業。由安裝在液壓操縱臺上的二個方向控制閥分別控制。 三、鉆具操作 1、開孔:起動油缸，將滑臺和孔口板讓出孔口。操縱主卷揚機，用提引器將鉆頭放入孔內，再把孔口板移到孔口中心，用墊叉將鉆頭法蘭擱在孔口板上。使滑臺復位，轉盤對準孔口，去掉大小外心，用提引器將鉆頭法蘭提離轉臺車臺，放入大外心，換墊叉、鉆頭法蘭墊叉擱在大外心上。上二層臺，將游動滑車與水龍頭連接，開動卷揚機，將主動鉆桿法蘭對準鉆頭法蘭。用6,M22螺栓將主動鉆桿連接。拿出墊叉，將小外心放心轉臺內，啟動轉盤，開始鉆進。 2、加鉆桿:停位轉盤，拿去小外心，將主動鉆桿提出，用墊叉將孔內鉆具擱在大外心上。卸去閥蘭連接螺栓，提起主鉆桿，掛于鉆塔上。上二層臺，脫開游動滑車與水龍頭聯接銷軸，用引器機圓鉆桿后，再接上主動鉆桿，即可鉆進。