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1、奶食品公司工廠生產(chǎn)管理制度及流程圖編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目 錄1、生產(chǎn)管理流程圖.2、生產(chǎn)任務(wù)分解、布置及批號(hào)管理流程3、領(lǐng)包、脫包流程4、配料工段流程5、壓片工段流程6、鋁塑工段流程7、包裝工段流程8、消毒流程一、生產(chǎn)管理流程圖： 接到生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù)的分解、布置生產(chǎn)車間 成品保管 總統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量處 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢 分析、計(jì)算所需原料 檢查入庫情況 監(jiān)督生產(chǎn)情況 領(lǐng)料 反饋到車間主任脫包配料壓片 回溶鋁塑 檢查成品包裝 入庫二、生產(chǎn)任務(wù)分解、布置及批號(hào)管理流程： 分解、布置接到生產(chǎn)任務(wù)訂單 行政干事 生產(chǎn)車間2、 生產(chǎn) 發(fā)放城市章 交于包裝工段 依據(jù)城市區(qū)域代碼及生產(chǎn)日期設(shè)置批號(hào) 打印批號(hào) 加蓋城市章 檢驗(yàn) 入庫1、根據(jù)生產(chǎn)處發(fā)達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)訂單，由行政干事向車間分解、布置生產(chǎn)任務(wù)，車間根據(jù)行政辦公室下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)通知單分解的生產(chǎn)依照順序進(jìn)行生產(chǎn)，不得私自改動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃，否則對(duì)責(zé)任人罰款100元，第二次對(duì)責(zé)任人免職。 2根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)訂單上的城市、區(qū)域，包裝工段長(zhǎng)領(lǐng)取城市章，包裝工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理、打城市章，打城市章必須按照規(guī)定要求正確、清晰，否則對(duì)責(zé)任人罰款30100元。3、必須保證產(chǎn)品的城市代碼和城市、區(qū)域章一致，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元，第二次對(duì)責(zé)任人免職。4、交接班結(jié)束后，城市章必須交回行政干事處，不按時(shí)3、交回者罰款30元，第二次罰款50元，第三次對(duì)責(zé)任人免職；如有丟失罰款200元，第二次對(duì)責(zé)任人免職。 5、包裝工段長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單上的城市、區(qū)域代碼及生產(chǎn)日期設(shè)置批號(hào)，要求批號(hào)設(shè)置準(zhǔn)確、無誤，否則對(duì)責(zé)任人罰款50100元，按指定位置打批號(hào)，否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。三、領(lǐng)料、脫包流程： 進(jìn)行配料接到生產(chǎn) 線統(tǒng)計(jì)分析 檢查合格任務(wù)通知單 計(jì)算所用原料 領(lǐng)料 脫包 檢 查 檢查不合格 退 庫 1、接到行政干事下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)通知單后，線統(tǒng)計(jì)分析、計(jì)算本班所需用料，各工段長(zhǎng)根據(jù)線統(tǒng)計(jì)計(jì)算的數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料。如果在線統(tǒng)計(jì)未計(jì)算出數(shù)量的情況下私自領(lǐng)料者罰款50元，第二次罰款100元，第三次免職。2、領(lǐng)料后，在4、庫房進(jìn)行脫包，脫包后工段長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員從感官上檢查原料，如透塑料袋能發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊或有明顯的紅點(diǎn)、黑點(diǎn)、雜質(zhì)等，立即由品控員出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告單辦理退庫手續(xù)。如果使用檢驗(yàn)不合格原料造成的一切損失由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢和工段長(zhǎng)承擔(dān)。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料，進(jìn)入料房開始配料。四、配料工段流程： 不合格 退 庫 檢查合格料 料 房 開袋檢查 合 格 配料 拌 面 裝篩 烘烤 晾 涼 制 粒 混 合1、脫包后的原料運(yùn)到料房，開袋再次檢查感官（結(jié)塊、黑點(diǎn)、紅點(diǎn)、雜質(zhì)）、氣味（有異味、變質(zhì)等），由工段長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)檢查，經(jīng)檢查合格的進(jìn)行配料，檢查不合格的，由品控員出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告單，辦理退庫手續(xù)。2、嚴(yán)格按照配方比例準(zhǔn)確稱料、投料5、，不得多投、少投或投錯(cuò)料，一旦發(fā)現(xiàn)投錯(cuò)料必須馬上停止配料，否則對(duì)責(zé)任人罰款100元，第二次予以解聘。3、按照鮮奶片工藝流程的要求，每20公斤物料中加入小于5公斤的回溶料，應(yīng)合理利用回溶料，違反規(guī)定者罰款50元。4、將按比例配好的定量的物料加入混料桶，然后加入定量的水和定量的其他原料（加料量不得超過額定裝料量），在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手和其他工器具伸入混料桶內(nèi)，將物料攪拌均勻后，停機(jī)，切斷電源，方可出料。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，防止物料從出料口流出，造成物料的流失和污染。清洗設(shè)備時(shí)，必須在停機(jī)，切斷電源的狀態(tài)下。如違反操作規(guī)程，對(duì)責(zé)任人罰款50元。5、裝篩時(shí)必須按鮮奶片工藝流程要求，進(jìn)行裝篩，不得灑料，6、否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。6、烤房在烘烤之前進(jìn)行檢查，檢查電源電壓是否與本設(shè)備使用相符，線路各接頭處線頭是否有松動(dòng)，烤房門的密封性，烤房?jī)?nèi)是否有余料，對(duì)烤房衛(wèi)生進(jìn)行檢查。不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。7、檢查并對(duì)烤車、鐵紗網(wǎng)和紗布進(jìn)行清洗、消毒，否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。8、烤房工作期間，隨時(shí)觀察烤房溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。9、在往烤房推烤車時(shí)，一定要先將散熱風(fēng)扇關(guān)閉，以免風(fēng)扇觸及烤車。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中任何人不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)和高溫部分，在清掃烤房或打開烤房門時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源。違反規(guī)定者罰款30元。10、制粒時(shí)檢查顆粒機(jī)的運(yùn)行及衛(wèi)生情況，機(jī)器不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)7、責(zé)任人罰款50元。11、加料過程中應(yīng)逐漸加入，不宜加滿。以免受壓力過大，損壞篩網(wǎng)；粉斗內(nèi)如有粉末停滯不下，應(yīng)用竹片鏟或停機(jī)處理，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故；通過視鏡觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及儲(chǔ)油量，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)。否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。12、生產(chǎn)當(dāng)中顆粒機(jī)操作人員應(yīng)時(shí)刻檢查網(wǎng)底有無破損，如有破損馬上更換，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)底破損網(wǎng)絲掉入料內(nèi)，對(duì)這部分物料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格清理，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。13、進(jìn)行混合前對(duì)混合機(jī)進(jìn)行檢查，檢查皮帶及鏈條的松緊；各部件有無松動(dòng)；鏈條及被動(dòng)軸前端滑塊的潤(rùn)滑情況（滑塊的潤(rùn)滑油深度超過滑槽2mm即可），檢查混合桶內(nèi)的衛(wèi)生，并對(duì)直接接觸物料的設(shè)備、容器具表面進(jìn)行殺菌8、消毒，并進(jìn)行記錄，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。14、在混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，所有人員比開機(jī)器約1.5米以外，然后根據(jù)工藝要求設(shè)定好的時(shí)間設(shè)定好的轉(zhuǎn)速開機(jī)進(jìn)行混合，避免造成人身傷害，違反操作規(guī)定者罰款100元，第二次予以免職。15、使用噴粉機(jī)時(shí)，應(yīng)注意缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中任何人不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。16、混合好的物料由拉運(yùn)員負(fù)責(zé)填寫標(biāo)識(shí)卡，運(yùn)到指定位置，填寫標(biāo)識(shí)卡必須認(rèn)真無誤，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。 17、壓片工段拒絕使用退回的半成品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢查確認(rèn)不符合要求后，所有退回物料按廢品處理。五、壓片工段流程： 不合格 退回 檢查半成品 合 格 壓片 撿 片 稱 重 下角料處理19、對(duì)半成品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)半成品有明顯的紅點(diǎn)、黑點(diǎn)、黃點(diǎn)或半成品顏色不符合要求時(shí)（包括因烘烤時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致物料顏色變紅等），經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢查確認(rèn)后，壓片工段可以將半成品退回配料工段，拒絕使用，否則承擔(dān)因使用不合格半成品而造成的一切損失。2、拉運(yùn)員將配料工段配好的物料，以一組（兩臺(tái)機(jī)器為一組）一車料依次擺放好，并做好記錄，記錄準(zhǔn)確無誤，否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。3、壓片前檢查設(shè)備各連接部件有無松動(dòng)，潤(rùn)滑箱內(nèi)是否缺油，沖模規(guī)格是否正確，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。4、檢查壓片機(jī)的衛(wèi)生情況，保持清潔、干凈，并對(duì)直接接觸物料的設(shè)備表面進(jìn)行消毒，并做好消毒記錄，否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。5、設(shè)備調(diào)10、試完畢后。卸下試車手輪，裝上前門，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，無異常現(xiàn)象才可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)主操作工罰款50元。6、設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，立即按操作臺(tái)右外側(cè)的紅色緊急停機(jī)按鈕，使機(jī)器緊急停機(jī)，避免以外事故，并及時(shí)通知機(jī)電維修人員進(jìn)行檢修，其他人員不得私自進(jìn)行修理，如違反規(guī)定者罰款100元，第二次免職。7、設(shè)備運(yùn)行過程中切不可將手或其它器具伸入壓片機(jī)圍罩視窗裝置內(nèi)，以免造成傷手事故，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中任何人不得觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如有違反規(guī)定者立即解聘。8、清洗、消毒設(shè)備時(shí)，必須在停機(jī)，切斷電源，以免造成事故，如違反規(guī)定者立即解聘。9、設(shè)備必須調(diào)好片劑厚度，在壓片過程中發(fā)現(xiàn)片重、片厚不符合11、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，片劑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元。10、撿片人員嚴(yán)格按照半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)片劑進(jìn)行撿片，不得將不合格品帶入下一道工序，如發(fā)現(xiàn)撿片工作不到位，每發(fā)現(xiàn)一片對(duì)責(zé)任人罰款5元。11、嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，每隔10分鐘對(duì)片劑進(jìn)行抽檢，檢查片重、片厚及硬度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于40轉(zhuǎn)，如違反規(guī)定者罰款30元。12、鋁塑工段拒絕使用退回的半成品，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢查確認(rèn)不符合要求后，所有退回物料按廢品處理。六、鋁塑工段流程 不合格 退回 檢查半成品 合 格 鋁塑包裝 撿 片 下角料處理 合 格 機(jī)器上PVC、PTP領(lǐng) 料 不合格 退 庫1、對(duì)半成品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)片劑有12、明顯的紅點(diǎn)、黑點(diǎn)、黃點(diǎn)有缺口，有酥片，感官不符合要求時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢查確認(rèn)后，壓片工段可以將半成品退回壓片工段拒絕使用，否則承擔(dān)因使用不合格半成品而造成的一切損失。2、拉運(yùn)員將半成品，以對(duì)應(yīng)的機(jī)組，一組（三臺(tái)機(jī)器為一組）一筐料依次擺放好，并做好記錄，記錄準(zhǔn)確無誤，否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。3、領(lǐng)取PVC、PTP時(shí)，應(yīng)檢查感官和重量，符合要求時(shí)進(jìn)行上膜。4、檢查設(shè)備各機(jī)械緊固件有無松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，通入設(shè)備的水路、氣路接頭處是否緊固，并做好記錄，在生產(chǎn)時(shí)按時(shí)加注潤(rùn)滑油，否則罰款30元。5、接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，調(diào)整好批號(hào)，檢查批號(hào)是否正確，否則承擔(dān)因批號(hào)錯(cuò)誤而造成的一切損失，對(duì)主操人員調(diào)離13、崗位。6、檢查設(shè)備的衛(wèi)生情況，保持清潔、干凈，并對(duì)直接接觸物料的設(shè)備表面進(jìn)行消毒，并做好記錄，否則對(duì)責(zé)任人罰款30元。7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員不得隨意按動(dòng)電鈕或更改其它參數(shù)設(shè)置，以免造成意外停機(jī)、死機(jī)或操作系統(tǒng)混亂，違反規(guī)定者罰款100元。8、設(shè)備在運(yùn)行過程中不可將手或工器具伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，以免造成事故，如違反規(guī)定者，立即解聘。 9、設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源，違反規(guī)定者立即解聘。10、鋁塑包裝的同時(shí)進(jìn)行撿片，撿片人員必須認(rèn)真將帶有紅點(diǎn)、黑點(diǎn)、黃點(diǎn)，有粉塵，有缺口，有頭發(fā)、毛毛，鋁塑板面不平整或塑封不好，批好錯(cuò)誤或偏移的不合格半成品撿出，有不合格半成品流入下一道工序，每發(fā)現(xiàn)一不合格板，對(duì)責(zé)14、任人考核5元。11、包裝工段拒絕使用退回的半成品，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢查確認(rèn)不符合要求后，所有退回物料按廢品處理。七、包裝工段流程： 不合格 退庫領(lǐng)料 半成品 裝盒 貼合格證 裝箱 封箱 垛板 檢查 合 格 打碼 入庫 包 材 打箱1、檢查半成品，不符合要求（如鋁塑板中帶有紅點(diǎn)、黑點(diǎn)、黃點(diǎn)、有缺口的片劑，有粉塵，有頭發(fā)、毛毛，鋁塑板面不平整或塑封不好，批號(hào)錯(cuò)誤或偏移）時(shí)，包裝工段應(yīng)拒絕使用，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確認(rèn)后，退回鋁塑工段，否則承擔(dān)因使用不合格半成品而造成的一切損失。 2、檢查所領(lǐng)用包材，紙盒、合格證及紙箱要求表面圖案清晰、完整，無污漬、殘缺、破損、不開膠，規(guī)格、顏色符合要求，硬度適中，不符合要求的，15、經(jīng)品控員檢查確認(rèn)出檢驗(yàn)報(bào)告單后，辦理退庫手續(xù)，否則承擔(dān)因使用不合格半成品而造成的一切損失。 3、拉運(yùn)員將半成品按小組依次擺放，在包裝過程中要詳細(xì)記錄每小組所用半成品，否則罰款20元。4、打碼工和打箱工應(yīng)按要求進(jìn)行打碼、打箱，否則每發(fā)現(xiàn)一個(gè)紙盒或紙箱不符合要求的，對(duì)責(zé)任人罰款5元。5、6、成品入庫后成品保管對(duì)入庫情況進(jìn)行檢查，如成品完成情況與生產(chǎn)任務(wù)量有差別時(shí)，通知車間主任，車間根據(jù)情況對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。八、消毒流程：更衣室換工衣 風(fēng) 淋 洗手消毒、紫外線燈消毒 進(jìn)入車間 流動(dòng)消毒1、員工在更衣室換完工衣后，先進(jìn)風(fēng)淋間，用風(fēng)吹工衣上的線頭、毛毛及其它雜物，不進(jìn)入風(fēng)淋直接進(jìn)入消毒間的罰款30元。由更衣室管理員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢進(jìn)行監(jiān)督。2、從風(fēng)淋間出來后（二樓應(yīng)從風(fēng)淋間西門出，三樓應(yīng)從風(fēng)淋間南門出），進(jìn)入消毒間進(jìn)行洗手消毒，同時(shí)用紫外線燈消毒，違反規(guī)定者罰款50元。由更衣室管理員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢進(jìn)行監(jiān)督。 3、進(jìn)入車間后每隔？分鐘一次洗手消毒，否則罰款30元。由流動(dòng)消毒員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢進(jìn)行監(jiān)督。流動(dòng)消毒員做好記錄，記錄要認(rèn)真、準(zhǔn)確無誤，否則罰款30元。 消毒程序，消毒時(shí)間（根據(jù)不同工段時(shí)間也不同）， 結(jié)合公司下發(fā)消毒規(guī)定進(jìn)一步細(xì)化。