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1、工廠機床通用維護保養制度（普通銑床數控車床）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 機床通用維護保養制度1 保養的原則和要求1.1為了使機床保持良好的運行狀態，防止或減少事故的發生，把故障消滅在萌芽之中，除了發生故障應及時修理外，對機床應進行定期檢查，經常性的維護與保養。堅持貫徹“預防為主”和“維護與檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使機床經常處于良好狀態，以保證長周期、安全穩定運行，特制定本制度：1.2禁止機床運轉時變速，以免損壞機器的齒輪。1.3過重的工作物，不要夾在工具上過夜，1.4尺寸較大、形狀復雜而裝夾2、面積又小的工作物在效正時，應預先在機床面上安裝木墊，以防工件落下時損壞床面。1.5禁止忽然開倒車，以免損壞機床零件。1.6工具、刀具及工作物不能直接放在機床的導軌上，以免把機床導軌碰壞、產生咬壞導軌的嚴重后果。1.7每天下班前一刻鐘，必須做好機床的清潔保養工作，嚴防碎屑和雜質進入機床的導軌發動面，把導軌咬壞。機床使用后應把導軌上的冷卻潤滑油檫干凈并加機油潤滑保養；每周六下班前半小時，必順做好機床的周例保工作。1.8各類機器（機床）定機、定人。非規定操作人員，未經管理人員安排和機床保養人員的同意不準隨便開動機床。1.9各類機器（機床）的維護保養具體按該機器（機床）的維護保養規范（指導書）進行。13、.10各類機器（機床）的維護保養工作由設備主管負責，車間管理人員負責執行。2保養作業的實施和監督2.1機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。2.1一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。2.2二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托部門修理，班組長檢查監督。2.3停放保養：停用及封存機械應進行4、保養，主要是清潔、防腐、防潮等。2.4保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。2.5保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；普通車床維護保養規范為了使機床保持良好的狀態，防止或減少事故的發生，把故障消滅在萌芽之中，除了發生故障應及時修理外，還應堅持定期檢查，經常維護保養。一.日常保養：1、班前保養：（1）、擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土。（2）、按規定潤滑各部位。（3）、檢查各手柄位置。（4）、空車試運轉。2、班后保養：（1）、打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環境干凈。（2）、5、將鐵屑全部清掃干凈。（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡。（4）、各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹。（5）、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。（6）、每個工作班結束后，應關閉機床總電源。二、各部位定期保養：1、床頭箱：（1）、拆洗濾油器。（2）、檢查主軸定位螺絲，調整適當。（3）、調整摩擦片間隙和剎車閥。（4）、檢查油質保持良好。（5）、清洗換油。（6）、檢查并更換必要的磨損件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安裝時調整好中溜板、小托板的絲杠間隙和賽鐵間隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、檢查并更換必要的6、磨損件。3、掛輪箱：（1）、拆洗掛輪及掛輪架并檢查軸套有無晃動現象。（2）、安裝時調整好齒輪間隙，并注入新油脂。（3）、檢查并更換必要的磨損件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研傷毛刺，檢查絲扣、絲母間隙。（3）、安裝時要求達到靈活可靠。（4）、檢查、修復尾座套筒錐度。（5）、檢查，并更換必要的磨損件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油線，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整體拆下清洗檢查并更換必要的磨損件。6、外表：（1）、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無油污。（2）、清洗三杠及齒條，要求無油污。（3）、檢查補齊螺釘、手球、手柄。（4）、檢查導軌面，修光毛刺，7、對研傷部位進維修。7、電氣（1）、清掃電氣及電氣箱內外塵土。（2）、檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵，線路安全可靠。（3）、檢修電氣裝置，根據需要拆洗電機更換油脂。三、車床的各部位潤滑：上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否或漏油。1 、主軸箱： （1）、主軸箱中主軸后軸承以油繩潤滑。（2）、主軸箱其它部位用齒輪濺油法進行潤滑，換油期同樣為每三個月一次。2、掛輪箱： （1）、掛輪箱的機構機構主要是靠齒輪濺油法進行潤滑。換油期同樣為每三個月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱內的軸承和齒輪，主要用齒輪濺油法進行潤滑。（2）、走刀路上部的儲油槽，可通過油繩進行潤滑。每班還要給走刀箱上部的儲油槽適8、量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱內脫落蝸桿機構是用箱內的油來注油潤滑。（2）、托板箱內的其它機構，用它上部儲油梢里的油繩進行潤滑，通常每班加油一次。5、床身導軌（1）、床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。數控車床的維護保養規范為了使機床保持良好的狀態，防止或減少事故的發生，把故障消滅在萌芽之中，除了發生故障應及時修理外，還應堅持定期檢查，經常維護保養。一.日常保養：1、班前保養：（1）、擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土。（2）、按規定潤滑各部位。（3）、檢查各手柄位置。（4）、空車試運轉。2、班后保養：（1）、打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保證工作環境干凈9、。（2）、將鐵屑全部清掃干凈。（3）、擦凈機床各部位，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡。（4）、各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹。（5）、清理工、量、夾具，干凈歸位；部件歸位。（6）、每個工作班結束后，應關閉機床總電源。二、各部位定期保養：1.一級保養：（1）.機床運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。 （2）.首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。序號保養部位保養內容及要求一外保養1.清洗機床外表面及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2.清洗導軌面，檢查并修光毛刺。 3.清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。 4.補齊緊固螺釘、螺母、10、手球、手柄等機件，保持機床整齊。 5.清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。 二車頭箱1.清洗濾油器。 2.檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調整適宜。 3.檢查調整摩擦片間隙及制動器。 4.檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 三走刀箱掛輪架1.清洗各部位。 2.檢查、調整掛輪間隙。 3.檢查軸套，應無松動拉毛。 四刀架拖板1.拆洗刀架，調整中小拖板鑲條間隙。 2.拆洗、調整中小拖板絲桿螺母間隙。 五尾架1.拆洗絲桿、套筒。 2.檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。 3.清洗調整剎緊機構。拆洗絲桿、套筒。 六潤滑1.清洗油線、油氈，保證油孔、油路暢通。 2.油質、油量符合要求，油杯齊全，油標明亮。 七冷卻1.11、清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。八數控1.檢查數控部分接頭是否松動，清除積塵和油污。 九電器1.清洗電動機、電器箱。 2.檢查各電器元件觸點，要求性能良好，安全可靠。 3.檢查、緊固接零裝置。 2. 二級保養：（1）.機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 （2）.首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。序號保養部位保養內容及要求一車頭箱1.清洗主軸箱。 2.檢查傳動系統，修復或更換磨損零件。 3.調整主軸軸向間隙。 4.清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱掛輪架1.檢查、12、修復或更換磨損零件。 三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。 2.檢查、修復或更換磨損零件。 四溜板箱1.清洗溜板箱。 2.調整開合螺母間隙。 3.檢查、修復或更換磨損零件。 五尾架1.檢查、修復尾架套筒維度。 2.檢查、修復或更換磨損零件。 六潤滑1.清洗油池，更換潤滑油。 七電器1.拆洗電動機軸承。 2.檢修、整理電器箱，應符合設備完好標準要求。 八精度1.校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2.調整數控尺寸和實際尺寸的誤差，調整電流、電壓在規定范圍內。 3.精度符合設備完好標準要求。加工中心的維護和保養為了使機床保持良好的狀態，防止或減少事故的發生，把故障消滅在萌芽之中，除了發生故障應及時修理13、外，還應堅持定期檢查，經常維護保養。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。加工精度維持：1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。2、檢查油路是否暢通3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4、機床保持干燥清潔。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。保養檢查一、每日維護保養1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用SQ163系列68#導軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天14、將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為57KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統出現 “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機15、器四周環境整潔。二、每周保養1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用SQ169系列2#5#10#錠子油。6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。三、每月保養1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。四、半年保養1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠16、導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態下）。6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。7、檢查調整機械水平。五、年度保養1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。六、日常維護及修理注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線17、是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。5、伺服驅動電池更換絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。七、電池的更換步驟1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。5、把電池18、安裝到驅動單元上。普通銑床維護保養規范一.日常保養：1.班前保養：（1） 對重要部位進行檢查。（2） 擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。（3） 空運轉并查看泣滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。2.班后保養：（1）做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。（2）擦拭機床。（3）清潔工、夾、量具。（4）各部歸位。二、各部位定期保養：1、床身及外表：（1）擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。（2）導軌面去毛刺。（3）清潔，無油污。（4）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。（5）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。（6）停用、備設備導軌面、19、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易手犭的各種部位應涂油覆蓋。2、主軸箱：（1）清潔，潤滑良好。（2）傳動軸無軸向竄動。（3）清洗換油。（4）更換磨損件。（5）檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。3、工作臺及升降臺：（1）清潔，潤滑良好。（2）調整夾條間隙。（3）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固扣操作手柄螺絲螺帽。（4）調整螺母間隙。（5）清洗手壓油泵。（6）清除導軌面毛刺。（7）對磨損件進行修理或更換。（8）清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條。4、工作臺變速箱：（1）清潔。（2）潤滑良好。（3）清洗換油。（4）傳動軸無竄動。（5）更換磨損件。5、冷卻系統：（1）各部清潔，管路20、暢通。（2）冷卻槽內無沉淀鐵末。（3）清洗冷卻液槽。（4）更換冷卻液。6、潤滑系統：（1）各部油嘴、導軌面、線桿及其它潤滑部位加注潤滑油。（2）檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。（3）油內清潔，油路暢通，油氈有效，油標醒目。（4）清洗油泵。（5）更換潤滑油。立式鉆床維護保養規范日保內容和要求一，二級保養內容和要求保養部位一級保養二級保養班前：1.擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土2.按規定潤滑各部位油量符合要求。3.檢查各手柄靈活可靠。4.空車試運轉。班后：1.將鐵屑全部清掃干凈。2.擦凈機床各部位。3部件歸位。外表1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本21、色鐵見光。2.清除導軌面及工作臺面上的磕碰毛刺。 3.檢查補齊螺釘、手球、手板。4.清洗工作臺、絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油污。1同左。主軸進刀箱1.檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2.清除主軸錐孔毛刺。 3.檢查調整電機皮帶，要求松緊適宜。4.檢查各手柄靈活可靠性。1.同左。2.檢查傳動機構，并更換必要的磨損件。3.清洗換油。潤滑清潔油氈，要求油杯齊全、油路暢通、油窗明亮。1同在。冷卻1.清洗冷卻泵過濾器及冷卻液槽。2.檢查冷卻液管路，保持無漏水現象。1同左。2清洗并更換冷卻液。電器 清掃電機及電器箱內外塵土。1.同左。2.檢修電器，根據需要拆洗電機，更換油脂。折彎機維護保養作業指導書一22、.維護類別和職責：1.日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 2.一級技術保養，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。 3.二級技術保養，根據設備實際使用情況，安排維修人員進行。二.維護項目1.日常維護1.1檢查左右墻板、油箱、撐擋、工作臺、前后橫梁等的固定1.2檢查工作缸主缸活塞桿表面無拉傷。1.3檢查油泵、電磁閥組合及液壓管路是否漏油。1.4檢查電機、油泵、電磁閥組及整機清潔。1.5檢查上下模在滑塊和工作臺上固定是否牢固。1.6檢查并潤滑各潤滑部位1.滑座（左、右）2.左右導軌3.同步臂軸承（左、右）4.同步臂扭軸軸承1.7檢查各部連接緊固件是否松動。1.8檢查控制臺按鈕、23、儀表和顯示是否正常1.9.系統油溫應在3560之間，不得超過70，如過高會導致油質及配件的變質損壞。1.10每周徹底清潔設備表面油污一次。1.11以上保養項目由操作者承擔。2.一級技術保養 按照日常維護項目進行，并增添下列工作。2.1每月檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；2.2檢查各螺栓的緊固2.3檢查電氣系統各線路及零附件工作是否完好。 3 二級技術保養液壓系統大保養：3.1液壓油每一至兩年換油一次。3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質，并清洗油箱。3.3過濾器 每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清24、洗。3.5檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換。3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。剪板機維護保養作業指導書一. 維護類別和職責：1 日常維護，每班工作前或工作后，由操作人員進行。 2一級技術保養，每月進行一次，以操作工人為主，維修工人配合進行。3二級技術保養，根據設備實際使用情況，安排維修人員進行。二.維護項目1 日常維護1.1開車前應檢查并確認各運行部位處于良好狀況。開機前檢查刀片運動過程有無異物影響安全運行，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。1.2運行中檢查機器運轉是否運轉平穩，有無異響1.3運行中檢查刃口是否鋒利，有無缺損1.4檢查系統油溫應在3560之間，不得超過725、0，如過高會導致油質及配件的變質損壞。1.5檢查油泵、電磁閥及液壓油管有無漏油現象1.6定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時報修更換1.7定期每兩周應清潔一次刀模，并涂上防護油。 1.8定期每周應進行上刀模上下導軌的清潔維護。1.9定期每周清潔導軌面，在上下導軌面加上油脂，并用毛刷涂均勻。 1.10檢查電動機運轉有無異響。1.11每周徹底清潔設備表面油污一次。1.12潤滑部位要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀（潤滑部位：1.上刀架回轉支軸軸承、2.上刀架擺動支點3.后擋料導向桿4.絲桿及鏈條 5.齒輪6.電動機軸承）（1.12以上保養項目由操作者承擔）。2 一26、級技術保養 按照日常維護項目進行，并增添下列工作：2.1檢查電器部分工作是否正常安全可靠。2.2檢查系統壓力是否正常。2.3檢查各密封部位磨損，及時更換。2.4緊固所有配件的連接處。2.5每月檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。2.6做好設備各部的潤滑3 二級技術保養液壓系統大保養：3.1液壓油每一至兩年換油一次。3.2換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質，并清洗油箱。3.3過濾器 每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進行清洗。鋸床的保養1、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時應及時添加到要求高度。2、檢查帶鋸條，確保27、其已被正確的漲緊在主、被動輪上，并夾持在左右導向手內。3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如鋼絲輪磨損應及時更換。4、各潤滑點、滑動配合面應加油潤滑。活塞式空壓機保養與維護制度一、操作規程 1、 開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態，緊固件有無松動等。2、檢查皮帶的松緊是否適當，曲軸箱內潤滑油的油位是否在油1/32/3范圍內。3、用手盤動空壓機風扇23轉，檢查有無障礙感或異常響聲。4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態下啟動，啟動后約三分鐘，若無異常現象，則將輸氣閥門慢慢關閉，使儲氣罐內壓力逐漸升高。5、機器運行過程中，應經常查看機器的運行情況（如震動、聲28、響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現象，發現問題及時處理。注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。二、維護保養制度1、儲氣罐內的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2Mpa壓力下運行數分鐘帶壓排污。2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。5、曲軸箱內的壓縮機油要定期更換，每運轉700小時更換一次；機油采用空壓機專用6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應更換。7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風良好的地