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1、公司液氯充裝安全工作管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 液氯充裝安全管理制度1崗位目的將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責轄區范圍內的設備、管線、閥門的正常維護保養。2適用范圍適用于液氯包裝崗位3主要設備3.1液氯鋼瓶現在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結構包括瓶體、針形閥、導管、易熔塞及保護罩等，每個鋼瓶上有兩個針形閥（即瓶嘴），還有三個熔化溫為64-68堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64以上而出現超壓時，它自行熔化并泄漏出氯氣，從而降低瓶內壓力，保護鋼2、瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64條件下，對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥，而產生麻痹思想。液氯鋼瓶3.2納氏泵納氏泵是一種液環式氣體壓縮機，它的外殼略似橢圓形，內有一旋轉葉輪，殼體內貯存有適量的液體（當氯氣壓縮時用濃硫酸），葉輪旋轉時，其葉輪帶動此液體一運動，由于離心力的作用，液體被抽向殼壁形成橢圓形液環。由于在運動中上的液體量是相同的，所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉一周時，葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心，液體的運動情況就仿佛許多液體活塞，在橢圓長軸方向，使氣體容積增大，作為氣體吸入的地方，面在短軸方向，由于氣3、體體積縮小，氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。由于液體在泵內旋轉摩擦會產生熱，氣體的壓縮也將機械能變為熱能，液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣體壓出，所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離，作為需要重復使用的液體（硫酸）則需要通過冷卻后返回吸入口。在納氏泵中，要求硫酸的濃度在93%以上，以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分，在泵內部分地被硫酸吸收，所以硫酸的濃度會降低，需要經常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。3.3液氯液下泵3.3.1液氯輸入量：10m3/h3.3.2輸出壓力：1.4MPa3.3.3揚程：65m3.3.4電4、機功率：15Kw3.3.5液氯最低液位：300mm3.3.6密封 N2壓力：0.3MPa3.4液氯貯槽3.4.1容積：3.4.2充裝重量：kg3.4.3公稱直徑：49.7m3500002600mm3.4.4總長：9828mm3.4.5工作壓力：3.4.6工作溫度：3.4.7安全閥起跳壓力：3.4.8材質：3.4.9水壓試驗：3.4.10氮氣氣密性試驗：2.5MPa-3051.1MPa16MnDR3.0Mpa2.0Mpa4工藝指標要點4.1液氯液下泵壓力1.0MPa4.2鋼瓶充裝重量1噸充裝系數：4.3鋼瓶抽負壓：4.4廢氣納氏泵入口負壓：4.5廢氣納氏泵出口（分配臺）壓力：990-1000kg5、1.25kg/L-0.005MPa-0.0150.005MPa0Mpa（用廢氣拉走）4.6鋼瓶空瓶重量1.0噸-2-0.44噸左右4.7鋼瓶定期檢驗期限4.8氣瓶水壓試驗壓力4.9瓶內最高溫度：4.10液氯中間槽液位：4.11排污吸收堿液濃度：4.12鋼瓶充裝壓力：2年3.0MPa6080%12%0.781.08Mpa(表壓)5操作要點5.1工藝流程簡述來自液氯貯槽 V-20503A/B/C的液氯經過自流入液氯中間槽 V-20504A/B，液氯中間槽內的液氯經液氯液下泵 P-20501A/B，供包裝使用。將經過專人檢查合格的鋼瓶，由行車吊往磅稱上，使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行，準6、確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接，依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥，抽去鋼瓶內壓及剩余的氯氣，當鋼瓶內壓抽到-0.0100.005Mpa時，關閉廢氣吸收閥門，打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門，控制液氯中間槽液位在80%以下，然后啟動液氯液下泵，打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.01.5MPa之間(實際1.2左右)，進行液氯充裝，將1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%100%:1000-10kg，充裝完畢后，依次關閉液氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥，經過復稱，作記錄后，并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區存放。在包裝步驟7、開始及結束過程中，產生于原充裝鋼瓶內及充裝管線內的殘存氯氣，通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統送往廢氯處理工序處理。5.2液氯包裝的安全技術要求5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。a瓶色為草綠色，用白色噴上“液氯”字樣。b瓶上應有兩個防震圈、安全閥（易熔塞），瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。5.2.2對有下列情況之一者，應妥善處理；否則嚴禁充裝。a漆色，字樣和所裝氣體不符合規定的，或漆色，字樣不易辯認的。b安全附件不全，損壞或不符合的。c未判明裝過何種氣體或瓶內無余氣的。-3-d鋼印標記不全或不能識別的。e鋼瓶每2年要進行試壓及技術檢查一次，過期未檢查的。f8、外觀有缺陷不能保證安全的。g檢驗后的首次充裝未經臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意a氣瓶充裝后經3小時壓力不得大于其設計壓力（3Mpa）：Cl2充裝系數不得大于1.25kg/L。b嚴禁超裝。c磅稱準確度應保持在1000-1kg之內。5.2.4空瓶稱重a稱重前磅稱校正零位，鋼瓶稱重要求精確到1kg。b充裝量為500kg的鋼瓶，空瓶重量應為230-280kg，包括瓶閥，金屬堵、防震圈在內，余氣量應小于50kg，如大于50kg，并且分析氯氣純度在95%以上者，返回使用。c充裝量為1000kg的鋼瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量應小于80kg，若大于80kg，并且查證氯氣純度在95%以上者，返回使用。d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。5.2.5鋼瓶余氣分析a余氣純度分析按分析規程進行。b瓶內余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。c瓶內余氣分析純度在95%以下者應清洗鋼瓶。d若發現鋼瓶進水，報請生產技術科處理。e若發現化學介質倒灌，必須申報生產技術科處理。