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1、工廠機(jī)加工質(zhì)量考核首檢件、自檢要求制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 機(jī)加工質(zhì)量考核制度總則：強(qiáng)化操作人員自檢意識(shí)，要求對(duì)批次加工產(chǎn)品嚴(yán)格自檢，并剔除不合格品，對(duì)自檢和非自檢不合格采取不同的質(zhì)量考核，真正做到過程受控，不合格品不流入下道工序。一、首檢件要求1、操作人員在加工過程中必須有首檢自檢記錄表，公司質(zhì)檢人員檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)違反工藝操作要求的，發(fā)現(xiàn)一次處以100元/次罰款。首檢件須經(jīng)自檢后符合圖紙要求； 2、首檢件須明確填寫自檢記錄，否則檢驗(yàn)員拒檢；3、每道工步及工作狀態(tài)發(fā)生改變（換刀具、工裝）后必須交首檢；4、首2、檢件應(yīng)是一次性交檢合格的產(chǎn)品，如首檢不合格按20元/次罰款，由檢驗(yàn)員開出處罰單交質(zhì)量管理部備案；5、因未交首檢所發(fā)生的不合格品一切后果由操作人員承擔(dān)（廢品全額賠償、回用品3件按1件廢品算賠償且不計(jì)工時(shí)）并處以200元/次罰款；6、檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首檢件質(zhì)量負(fù)責(zé)，如因首檢件誤檢造成的廢品由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)賠償損失的60%，操作人員賠償40%；7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的首檢件做好標(biāo)識(shí)并放在醒目位置，待本道工序完工后方可轉(zhuǎn)運(yùn)。二、自檢要求1.1搖臂鉆床加工件大件橫梁、筒體、底座每3件抽樣自檢1件，底座連接板、筒體側(cè)板、下連桿頭、動(dòng)力機(jī)底座連接板、前支架連接板、后腿連接板、后腿連接板、頂絲塊、支座板、剎車架、固定塊3、每6件抽樣自檢1件；1.1.1臺(tái)鉆、磁座鉆加工件：動(dòng)力底座、驢頭角鋼、安全銷、支座板每6件抽樣自檢1件。1.2普通車床加工件：驢頭銷成品、（粗車）連桿銷、（粗車）連桿銷、每5件抽樣自檢1件， 雙頭包裝螺栓、安全銷倒角、牛頭套管每10件抽樣自檢1件。1.3鏜床加工件：橫梁、上連桿頭、下連桿頭(含倒角）每3件抽樣自檢1件。1.4刨床加工件：掛座、頂絲塊每5件抽樣自檢1件。1.5端面銑床加工件：筒體頂板平面度全檢、橫梁每3件抽樣自檢1件左右斜撐連接板（銑槽）每10件抽樣自檢1件。2、對(duì)抽樣自檢件操作人員做好標(biāo)識(shí)并填好自檢記錄；3、工作人須對(duì)自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開，交檢時(shí)，檢驗(yàn)員對(duì)不良品及廢品進(jìn)4、行確認(rèn)。對(duì)自檢出來的不良品、廢品，小件兩件內(nèi)，不作處罰,超過則：廢品按損失金額的20%賠償且工時(shí)不能核算，回用品按50%工時(shí)計(jì)算。4、檢驗(yàn)員巡檢時(shí)必須對(duì)操作人員的自檢合格抽樣件檢驗(yàn)是否符合圖紙要求；5、對(duì)交檢的自檢合格品按10-15%抽檢；6、如在操作人員自檢合格品中抽檢發(fā)現(xiàn)有不良品或廢品除賠償損失費(fèi)用外（廢品全額賠償，回用品不計(jì)工時(shí)）并加罰100元/批次；7、對(duì)未自檢或自檢無記錄、未將自檢出來的不良品、廢品區(qū)分開的產(chǎn)品檢驗(yàn)員拒檢。 零件加工自檢抽檢記錄表 操作人： 部件名稱工 位圖紙要求尺寸實(shí)際加工尺寸抽檢記錄檢驗(yàn)員日期部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床部件名稱銑床注：1、大件每三件自檢1件，小件每10件自檢1件，并做好標(biāo)識(shí) 2、工作人須將合格品、不良品和廢品區(qū)分開，檢驗(yàn)員對(duì)不良品和廢品進(jìn)行確認(rèn) 3、檢驗(yàn)員對(duì)工作人標(biāo)識(shí)好的自檢抽樣件必檢，對(duì)交檢的合格品按10-15%抽檢 4、此表交檢驗(yàn)員，月底報(bào)質(zhì)量管理部備案