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1、燃氣公司CNG加氣母站安全運行管理制度匯編編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、當班人員須著裝整齊，禮貌用語，彰顯公司對外形象。2、上級領導檢查場站工作時，當班人員須熱情迎接，并對場站運行情況作以匯報。3、當班人員須將司乘人員安排在司機休息室，不得與司乘人員聊天。4、當班人員在無拖車充裝時，須在值班室待命，不得擅離崗位。5、當班人員在值班期間，如確實因有急事需換人頂崗，必須上報站長同意后，方可離崗，每人每月?lián)Q崗不得超過兩次。6、當班人員有事需請假，經(jīng)站長同意、部長等領導簽字后，方可離開，每月請假累計不得超過三天。7、2、當班人員在值班期間，不得在場站抽煙和接打手機，并有權制止其他進站人員的違規(guī)行為。8、當班人員在值班期間需保持場站及加氣柱衛(wèi)生干凈整潔。9、交接班時間為7：50分，交接班時上下班人員全部到場，完成交接班手續(xù)后，交班人員方可下班。10、待命人員每天須協(xié)助維修工做好設備保養(yǎng)及檢修工作，保持機組區(qū)、干燥區(qū)衛(wèi)生干凈整潔。11、待命人員在完成例行工作后，須請示站長后方可離開站區(qū)。12、待命人員在早上8：30，下午13：30分準時向站長報到，接到無工作計劃指令后，方可離開站區(qū)，但必須保持通訊暢通。13、 站長必須按規(guī)章制度和考核制度執(zhí)行，隨時檢查執(zhí)行情況。加氣母站壓縮機計量設施及油水分離系統(tǒng)運行管理制度為確3、保母站壓縮機計量設施長周期安全平穩(wěn)運行，減少門站供氣管線油水，保證公司計量設施和下游用戶計量設施清潔準確，特制訂本制度。1、加氣母站充裝工負責運行巡查和抄表工作，每天每半小時對設備巡查和記錄機組瞬時流量。2、母站維修工做好設備每天的監(jiān)護工作，根據(jù)液位計的液位指示或至少每周對油水分離器排污一次。3、每季度由維修工對渦輪流量計加油一次，加油時每次打3-4下，加油后將油杯蓋蓋好，防止?jié)櫥臀廴竞妥冑|，同時做好潤滑油添加記錄。4、母站充裝工負責計量設施清潔衛(wèi)生工作，每天至少一次維護工作，保證設備整潔。5、維修當班值日做好計量設施、油水分離器法蘭口以及儀表的檢漏工作，同時做好相應檢查記錄。6、母站站長負4、責計量裝置的統(tǒng)計并作好與省公司認結量對比工作，每周向部門匯總上報。7、計量設施的檢驗，包括流量計、壓力表由運行部按照檢驗周期統(tǒng)一進行檢測。8、計量設施和油水分離器的維護工作由母站維修完成，維護工作要確保整個站區(qū)站容站貌一致性。LND2500/1.6型天然氣脫水裝置操作規(guī)程1、啟動前的檢查和準備1.1啟動前檢查檢查工藝流程正確，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，進氣壓力正常。檢查脫水裝置管路系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。檢查循環(huán)風機傳動皮帶張力。1.2啟動前準備確認所有防爆箱上的密封口和外保護罩完好。檢查脫水裝置控制柜主電源。2、啟動脫水裝置2.1吸附操作打開裝置入口閥門和吸附塔上的工藝閥門，確認塔內壓力正常。5、打開裝置出口閥門，檢查吸附過程是否正常。檢查管路系統(tǒng)有無泄漏。吸附工作結束后關閉吸附塔上的所有閥門。2.2再生操作根據(jù)工藝流程對兩個塔進行切換操作。將需再生的塔內壓力降至工作壓力。打開循環(huán)風機的旁通閥，啟動系統(tǒng)進入再生狀態(tài)。將循環(huán)風機的旁通閥關閉，檢查再生系統(tǒng)的運行參數(shù)并記錄。再生過程中，如塔內壓力不足時應及時補充。再生結束后，關閉閥門使系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。CNG3000/25型天然氣脫水裝置操作規(guī)程1、啟動前的檢查和準備1.1啟動前檢查檢查工藝流程正確，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，進氣壓力正常。檢查脫水裝置管路系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。1.2啟動前準備確認所有防爆箱上的密封口和外保護罩完好。檢查脫水6、裝置控制柜主電源。2、啟動脫水裝置2.1吸附操作打開裝置入口閥門和吸附塔上的工藝閥門，確認塔內壓力正常。打開裝置出口閥門，檢查吸附過程是否正常。檢查管路系統(tǒng)有無泄漏。吸附工作結束后關閉吸附塔上的所有閥門。2.2再生操作根據(jù)工藝流程對兩個塔進行切換操作。將需再生的塔內壓力降至工作壓力。依次打開循環(huán)系統(tǒng)管路上的閥門，啟動系統(tǒng)進入再生狀態(tài)。再生過程中，應及時觀察再生壓力和溫度。再生結束后，關閉閥門使系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。CNG加氣母站充裝安全操作規(guī)程1、充裝人員必須對供氣系統(tǒng)的管線、閥門、加氣柱、充氣軟管、壓力表做到“四懂、三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），絕不允7、許盲目操作。2、按有關標準規(guī)定對充氣車輛進行安全檢查，不符合技術安全要求的車輛絕不允許充裝。3、檢查確認充氣嘴是否到位牢固。4、充裝時應由低到高逐級充裝。5、充裝時充氣速度不宜過快或者過慢。6、充裝車輛氣瓶內的壓力小于等于20MPa，嚴禁超壓充裝。7、充氣完畢，待閥門關閉后應排空加氣軟管內的氣體，再抽去充氣嘴，以防傷人。8、CNG滿載運輸車輛在站內的停留時間不得超過1小時，夏天或氣溫高時須對滿載車輛罐體進行噴水降溫。撬裝壓縮機維護保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定壓縮機組的維護保養(yǎng)級別、時間間隔和具體內容。1、保養(yǎng)級別劃分及周期1.1壓縮機組的維護保養(yǎng)劃分為日常維護保養(yǎng)、運行720小時維護保養(yǎng)、運行4000小8、時維護保養(yǎng)和運行8000小時維護保養(yǎng)四個級別。注：上述時間的計算以新機投入使用算起，經(jīng)大修后重新算起。1.2日常維護保養(yǎng)由壓縮機操作工完成；運行720小時維護保養(yǎng)在專門的技術人員負責下由壓縮機維修工完成；運行4000小時及以上維護保養(yǎng)由維修班或設備廠家技術人員完成。各級維護保養(yǎng)工作必須認真編寫維護保養(yǎng)計劃和工作記錄。2、日常維護保養(yǎng)2.1檢查壓縮機曲軸箱油位、冷卻液位、注油器油位和注油情況。2.2檢查壓縮機安全附件、及附屬設備運行情況。2.3檢查壓縮機油、氣、水管線的泄漏情況。2.4檢查壓縮機氣缸、氣閥、曲軸、連桿、十字頭、電機的聲響。2.5查看和記錄壓縮機運行參數(shù)并做好與規(guī)定值比較。2.6檢9、查機組、電機、各級管道的振動情況，隨時進行加固處理。3、720小時維護保養(yǎng)3.1檢查各級氣閥，清洗注油器。3.2更換潤滑油，清洗油濾，檢查廢油中異常顆粒。3.3更換檢查壓縮機入口和排氣過濾器濾芯。3.4檢查和測量機組、電機振動，全面加固管道和機組螺栓。3.5檢查電機相間電阻和各相對地電阻。4、4000小時維護保養(yǎng)4.1維護保養(yǎng)主電機軸承、注油泵、水泵、冷卻風機電機軸承。4.2檢查清洗各級氣閥，檢查泄漏、裂紋、磨損情況。4.3檢查更換填料、活塞環(huán)、活塞桿磨損情況。4.4檢查曲軸軸承、連桿大小瓦、十字頭滑道間隙。4.5檢查和校驗機組所有壓力表。4.6檢查和更換聯(lián)軸器膠套，并對電機重新找正。5、8010、00小時維護保養(yǎng)5.1檢查更換氣缸缸套、活塞環(huán)、填料、活塞桿。5.2檢查曲軸磨損情況、根據(jù)大小瓦、十字頭磨損情況進行更換。5.3檢查和更換曲軸兩端軸承，電機軸承。5.4檢查曲軸油泵，更換密封件。5.5全面校驗安全閥。5.6冬/夏天油抽查，根據(jù)要求更換合適牌號的油。6、長期停機的維護6.1每周手動潤滑油泵和注油泵，給各部位潤滑。6.2斷開主電機電源，放空冷卻水。 6.3關閉壓縮機進排氣閥門，并做好記錄。6.4做好停機維護記錄保持機組干凈整潔。D-48/22.5-250型撬裝壓縮機操作規(guī)程1、啟動前的檢查和準備1.1啟動前檢查檢查工藝流程正確，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，進氣壓力正常。檢查壓縮機管路系統(tǒng)11、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。檢查主電機的軟連接。1.2啟動前準備確認所有防爆箱上的密封口和外保護罩完好。檢查壓縮機組控制柜主電源。開啟壓縮機組控制面板主開關，確認PLC控制面板顯示正常。2、啟動機組2.1按下現(xiàn)場控制面板上綠色按鈕啟動壓縮機，確認機組啟動正常。2.2壓縮機組連續(xù)三次不能啟動，必須查明原因方可再次啟動。2.3機組啟動后，立即檢查以下項目：壓縮機組潤滑油壓力；壓縮機組注油器工作情況；壓縮機組冷卻水壓力；壓縮機組的運行聲響；壓縮機組各系統(tǒng)泄漏情況；壓縮機組空氣冷卻器的電機和風扇運轉情況。2.4壓縮機組運行平穩(wěn)后必須按照記錄表格的規(guī)定記錄運行參數(shù)。3、壓縮機組運行巡查3.1檢查壓縮12、機曲軸箱中的油位、潤滑油過濾器差壓及曲軸箱呼吸閥。3.2檢查壓縮機氣缸、氣閥、曲軸、連桿、十字頭、電機的聲響。3.3檢查壓縮機油、氣、水管線。3.4檢查壓縮機組撬內氣體探測器和地腳螺栓。4、停機4. 1按下現(xiàn)場控制面板上藍色按鈕停止壓縮機。4.2確認壓縮機組停止后關閉進氣閥門和控制柜主電源。4.3保養(yǎng)好機組，使其處于完好備用狀態(tài)。4.4下列情況下必須采取緊急停機措施：任何一項自動停機信號失靈；壓縮機組任何一處出現(xiàn)異常聲響；壓縮機組潤滑油、冷卻液出現(xiàn)嚴重泄漏；壓縮機組天然氣管線斷裂、嚴重漏氣；站內出現(xiàn)爆炸、火災或地震以及危及機組安全的情況。4.5機組因保護系統(tǒng)動作或緊急停機時：關閉壓縮機組的天然13、氣進、出口閥門；當故障原因不明時，必須對系統(tǒng)減壓進行仔細檢查和處理；機組不能在10分鐘內重新啟動必須進行全面檢查。ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬裝壓縮機組安全操作規(guī)程為保證人身和設備安全運行必須遵守本規(guī)程。1、進入壓縮機組區(qū)1.1非操作人員不準進入壓縮機組區(qū)，確需進入必須獲得批準。1.2操作人員進入壓縮機組區(qū)必須穿戴勞動保護用品。1.3禁止攜帶火種，汽油等易燃易爆物品。1.4禁止機動車進入機組區(qū)，禁止在機組區(qū)使用非防暴器材或工具。2、壓縮機組操作運行2.1操作壓縮機組必須持上崗操作證。2.2操作壓縮機組必須根據(jù)調度指令進行。2.3必須確認壓縮機組處無故障存在，禁止短接自14、動系統(tǒng)啟動機組。2.4必須確認壓縮機組內無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及其他異常情況。2.5嚴格按照“檢查、準備、啟動、運行”的要求對機組進行操作。2.6所有使用后的工具必須合理擺放。2.7啟動過程中，有任何異常情況必須立即停車或緊急停車。2.8出現(xiàn)故障必須待查出原因并排除故障后方可重新啟動機組。3、壓縮機組巡查3.1嚴格按照壓縮機組操作規(guī)程進行巡回檢查。3.2巡查時必須戴勞動保護用品。3.3巡查時必須遵守“五禁止”的要求。3.4下列情況下必須緊急切斷壓縮機組：壓縮機組有異常聲響壓縮機組發(fā)生嚴重泄漏壓縮機組管線斷裂，部分發(fā)生損壞工藝站場發(fā)生嚴重泄漏，爆炸等事故加氣站上下游發(fā)生爆管其他嚴重的自然災害或15、故障發(fā)生4、壓縮機組維護和保養(yǎng)4.1維護保養(yǎng)必須由專業(yè)技術人員負責維修或維護作業(yè)的指導工作。4.2維修人員必須按照統(tǒng)一指揮進行操作，嚴禁私自作業(yè)。4.3維護保養(yǎng)必須確認機組處于停機狀態(tài)，機組溫度已降至安全溫度。4.4維護保養(yǎng)必須切斷機組電源、氣源并放空機組內的天然氣。 4.5維護保養(yǎng)必須由專人指揮起重作業(yè)，吊物下方不準站人。 4.6拆卸壓縮機組必須保持環(huán)境清潔，防止灰塵雜物進入機組。4.7機組零件、工具必須輕拿、輕放，現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。4.8電力作業(yè)時必須穿戴電工專業(yè)服裝并由專人操作、專人監(jiān)護。4.9必須保持機組和控制室地面的清潔、干燥。ALPHA3-5500DA/250-3625-3W16、C撬裝壓縮機操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程適用于涇河加氣站上加拿大IMW公司制造的ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬裝重載往復式壓縮機組（以下簡稱機組）。2、啟動前的檢查和準備2.1啟動前的檢查檢查工藝裝置區(qū)的流程正確，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且天然氣已供給到壓縮機進口管道，壓力保持在1.01.2Mpa之間。檢查主驅動電機前端傳動皮帶的松緊度，必要時進行調整。檢查各系統(tǒng)（壓縮管路系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)）管線的連接是否密封良好，各系統(tǒng)沒有泄漏。檢查壓縮機曲軸箱油位、潤滑油壓力表，油位應保持在高低油線之間，不足時，進行補充。檢查輔助潤滑油泵油壓（正常油壓0.4Mpa），必要17、時進行調整。檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)流程，保證機組各部位都能得到潤滑和冷卻，系統(tǒng)的排污處于關閉狀態(tài)。檢查級間洗滌器和回收罐，根據(jù)情況進行排污。檢查潤滑壓縮機氣缸的油分配器的工作情況，安全膜片要保證完好，指示注塞工作正常。檢查機組各系統(tǒng)是否處于正確位置，運轉是否正常。檢查空氣冷卻器風扇的傳動皮帶的松緊程度，必要時進行調整。2.2啟動前的準備確認所有防爆箱上的密封口和外保護罩都完好。打開通向壓縮機組的氣源閥門，檢查工藝氣管道是否泄漏。檢查壓縮機組控制柜主電源是否處于打開位置。開啟壓縮機組控制面板主切斷開關，此時綠色狀態(tài)指示燈亮。轉動壓縮機組上的ONLINE/OFFLINE(自動/關)開關到自動位置，18、激活ESD系統(tǒng)。確認壓縮機組電控面板上的NO.1（RL1）繼電器已加電（參閱設備圖紙中的電路圖表中的標號），確認ESD閥在開的位置上。點動壓縮機組電機和冷卻風扇電機，確認旋轉正確。確認所有壓力容器隔離閥已打開，所有壓縮機管路系統(tǒng)的排放閥已關閉。確認壓縮機組出口隔離閥已打開，所有售氣機排放閥和隔離閥已關閉。確認回收罐調節(jié)器設置正確。3、啟動機組3.1啟動壓縮機組打開壓縮機組的氣體入口隔離閥，確認壓縮機的入口壓力正確。將壓縮機鑰匙開關到ONLINE（自動）位置，通過加氣機上啟動按鈕來啟動壓縮機。如果壓縮機組在15秒內不能啟動，系統(tǒng)將自動停止工作。如果壓縮機組連續(xù)三次不能啟動，必須查明原因進行處理后19、，方可再次啟動。機組啟動后，立即進行以下項目檢查：壓縮機潤滑油壓力是否正常；壓縮機注油器工作是否正常；壓縮機是否有異常氣味、聲響；各系統(tǒng)是否有泄漏；空氣冷卻器的電機和風扇運轉是否平穩(wěn)正常。當壓縮機組運行平穩(wěn)時，記錄轉速、溫度、壓力等機組運行參數(shù)：4、壓縮機組運行中的檢查4.1壓縮機的檢查檢查壓縮機曲軸箱中的油位，油位應保持在上、下刻度線之間。檢查壓縮機冷卻液位是否正常。檢查壓縮機潤滑油過濾器差壓應10psi。檢查壓縮機曲軸箱呼吸閥是否暢通。檢查壓縮機油、氣、水管線是否有泄漏現(xiàn)象。檢查壓縮機氣缸、氣閥、曲軸、連桿、十字頭、電機等運動部件的聲響是否正常。檢查壓縮機傳動皮帶的張緊力是否合適。4.2冷20、卻器及其它部件的檢查。檢查冷卻器傳動皮帶的張緊力是否合適，風扇運轉是否正常，有無異常聲響。檢查壓縮機組撬內排空風扇工作是否正常。檢查壓縮機組撬內氣體探測器探頭工作是否正常。檢查壓縮機組地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。5、停機5.1正常停機將壓縮機組的排氣壓力達到值（20Mpa）時，機組開始進入回流狀態(tài)約十分鐘。壓縮機組內和級間管路系統(tǒng)中的天然氣流向回收罐，壓縮機卸壓并停機。關閉壓縮機組進氣閥門，關閉壓縮機組控制柜主電源。保養(yǎng)好機組，使其處于完好備用狀態(tài)。5.2緊急停機遇到下列情況時，可以采取緊急停機措施，從控制柜或撬裝左側面板按下“緊急停機”按鈕：任何一項自動停機信號失靈時；壓縮機組任何一處出現(xiàn)異常聲21、響時；壓縮機組潤滑油、冷卻液出現(xiàn)嚴重泄漏時；壓縮機組天然氣管線斷裂、嚴重漏氣時；站內出現(xiàn)爆炸、火災或地震以及危及機組安全的情況時。當機組由于保護系統(tǒng)動作或采取緊急停機措施時，立即進行如下操作：關壓縮機組的天然氣進、出口閥門；當故障原因不明時，操作人員應先對系統(tǒng)減壓，再進行更仔細地檢查、分析判斷和處理；如果機組不能在10分鐘內重新啟動，對系統(tǒng)進行全面檢查。加氣母站司乘押運管理規(guī)定為加強對加氣母站CNG拖車司乘、押運人員以及外來進站人員的管理，保證加氣母站生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。1、外來進站人員必須登記，填寫進站審批單并經(jīng)公司領導簽字后方可進站，未經(jīng)批準不得進站。2、外來進站人員嚴禁在站內吸煙及攜22、帶火柴、打火機、易燃易爆物品，不準亂動站儀表、閥門和機電設備。3、外來進站人員嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入站內加氣區(qū)及易燃易爆裝置區(qū)，不得在站內加氣區(qū)域使用移動通訊工具。4、CNG拖車司乘、押運人員必須按規(guī)定配戴臨時出入證，遵守站內工作人員調度指揮，指定位置停放拖車。5、司乘、押運人員必須遵守加氣母站的各項規(guī)章制度，如需用餐需填寫用餐申請單后方可用餐，用餐時需自備個人餐具。6、司乘、押運人員嚴禁在值班室內睡覺、吸煙，不得隨意進入員工宿舍、浴室。7、如因司乘、押運人員不服從指揮調度或自身原因導致加氣站內公共財產(chǎn)損壞者，由司乘、押運人員自行承擔一切損失。本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，違反上述任何一條規(guī)定者，將予以口頭警告，如有不服從者，充裝人員有權拒絕給其車輛充氣。