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1、機械公司質量安全、部門職能管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1 質量方針和質量目標22 質量管理的組織和領導33 質量責任制考核辦法55、對質量做出突出貢獻的，經經理批準，增加520分。54 部門主要職能管理制度64.1 總則64.2 質量管理部門64.3 技術部和設備管理部門74.4 生產部門84.5 采購銷售部門94.6 行政后勤管理部門104.7 檢驗部門105 車間安全生產管理115.1 總則115.2 職責115.3 控制要點126 倉庫管理制度176.1 總則176.2 庫管員職責176.3 2、控制要點187 文件管理制度208 壓力容器安全管理制度228.1 總則228.2 職責228.3 控制要點22 XXXX機械有限公司質量安全管理制度1 質量方針和質量目標 本企業制定的質量方針和質量目標，是本企業質量宗旨和質量方向。為了實現這質量方針和質量目標，希望質保師、各系統責任人，抓好質量工作，帶領全廠員工為實現質量方針和質量目標而努力工作。本企業質量方針，堅持“質量第一”、“安全第一”和“信譽第一”的質量方針。本企業質量目標：1、 產品出廠合格率100%；2、 產品監檢率100%；3、 用戶滿意率99%以上。2 質量管理的組織和領導行政組織機構圖（圖一）質量體系控制組織機構圖（圖二）3、3 質量責任制考核辦法 為了加強本企業的質量管理工作，使全體員工按各項管理制度執行，做到人盡其責，特制訂本考核辦法。 1、質檢科負責全企業的質量管理工作，對出企業的產品質量負全面責任，有權對各部門、各崗位的人員執行質量管理各項規定的情況進行監督、考核。 2、本考核辦法采用打分制，每月考核一次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分。 3、凡在考核中發現未按規定要求執行，未履行職的部門、車間及個人，每發現一次扣15分。 4、對玩忽職守、造成質量損失的，要追究其責任，每發現一次扣10分，對造成重大質量事故的，按考核不合格執行。 5、對質量做出突出貢獻的，經經理批準，增加520分。 6、年4、終總評比，總分低于100分，年度考核不合格，扣發部門年終獎金；高于100分者，發給年終獎金；高于120分者，由經理研究決定頒發獎金。4 部門主要職能管理制度4.1 總則為了明確本企業部門的主要職能，使各級人員能夠理解質量方針和質量目標，并貫徹執行，特制定本制度。 4.2 質量管理部門 4.2.1 負責文件化質量管理體系的建立，編制質量安全管理制度，收集各類與食品質量安全的相關信息和各類質量管理記錄收集工作。 4.2.2負責企業質量管理和產品質量的監控和監測工作。4.2.3 負責產品質量檢驗及檢測設備的管理工作。 4.2.4負責與質量活動有關的數據分析工作。4.2.5負責與產品質量有關的改進措施5、跟蹤驗證和預防措施的實施工作。 4.2.6負責過程檢驗和出廠檢驗監督管理工作。4.2.7負責確定關鍵質量控制點，對相關作業指導書進行審核工作。4.2 .8負責監督出廠檢驗不合格產品和召回的不合格產品處理工作。4.2.9配合銷售部門對不合格產品召回工作。4.2.10負責質量事故報告和處理工作。 4.2.11負責組織內部人員食品質量安全知識培訓和考核工作。4.2.12負責組織展開質量分析會議，對產品質量狀況進行統計分析工作。4.2.13負責協調辦理監督管理部門對產品的監督抽查工作。4.2.14負責委托加工和委托檢驗的質量控制管理。 4.2.15負責原輔材料、包裝材料質量查驗工作 4.2.16配合銷6、售科對不合格產品召回工作。 4.2.17負責消費者的投訴受理工作。4.3 技術部和設備管理部門4.3.1負責工藝文件，操作過程、作業指導書的起草工作。4.3.2負責聯系檢驗檢測儀器設備的周期檢定/校準工作。 4.3.3負責技術文件收集、存檔和有關證照的管理工作。4.3.4負責與生產加工有關技術性記錄的編制審核工作。4.3.5負責設計產品配方和管理工作。4.3.6負責生產設備設施維護保養工作。4.3.7參與質量分析和質量事故的處理工作。4.3.8負責提供生產設備采購計劃和生產設備的采購工作4.3.9負責生產設備的安裝調試，試運行工作。4.3.10負責生產設備的維護管理工作。4.3.11負責對生產7、操作人員進行培訓工作。4.3.12負責生產設備、設施清理維護的監督檢查工作。 4.4 生產部門 4.4.1負責編制、下達生產計劃，對生產計劃完成情況督促檢查工作。4.4.2負責監督生產加工過程產品質量安全工作。 4.4.3負責生產過程中質量監督工作。 4.4.4負責對生產加工情況進行統計分析，為企業負責人指導生產經營活動提供依據。4.4.5負責不合格產品的具體處理工作。 4.4.6配合對發生的質量安全事故分析和處理工作。4.4.7負責生產現場處于良好受控狀態。 4.4.8負責完成生產計劃。 4.4.9負責對生產過程中出現的問題，及時協調解決。4.4.10負責有效利用統計技術，控制產品質量，降低8、成本，嚴格按產品配方組織生產。4.4.11負責安全生產，嚴格工藝過程，安全文明生產，按時完成生產任務。4.4.12參與有關文件的起草、修訂工作，確保現場使用有效文件。 4.4.13負責生產設備設施的正確使用和清洗消毒。4.4.14負責良好生產衛生環境的保持。4.4.15負責組織生產人員技術培訓和崗前培訓。4.4.16負責對生產過程中原料、半成品和成品進行防護。4.4.17負責提出生產方面、質量方面改進的建議。4.5 采購銷售部門4.5.1負責產品的銷售計劃的完成，簽訂購銷售合同，做好合同文件的存檔管理工作。4.5.2負責原輔處理、包裝材料的采購和對供方進行評價工作。4.5.3負責建立合格供方名9、錄，確保采購的原輔處理、包裝材料質量。4.5.4負責質量信息調查和反饋，包括顧客滿意和顧客抱怨的溝通。4.5.5負責市場調查，收集產品的需求信息和質量信息。4.5.6負責提出銷售改進方面的建議，保證產品銷售運輸過程中質量。 4.5.7負責做好原材料、包裝材料搬運、擺放工作。4.5.8負責原材料、包裝材料的轉運發放工作。4.5.9負責入庫成品搬運、入庫、擺放工作出庫的搬運工作。4.5.10負責包裝材料、成品及其它物資的標識、搬運、儲存和防護。4.5.11做到出入庫手續齊全，定期盤點賬、卡、物相符 4.5.12負責庫房環境條件的控制和管理工作。4.6 行政后勤管理部門4.6.1根據企業負責人的工作10、安排做好行政管理工作和后勤保障工作。 4.6.2負責保持良好生產環境的監督管理工作。4.6.3負責生產操作人員健康檔案的建立，組織員工定期進行健康檢查。4.6.4負責企業員工的教育培訓工作。4.6.5負責企業安全防護和環境保護工作。4.7 檢驗部門4.7.1負責產品出廠檢驗,負責收集、保存和更新有關技術標準工作。4.7.2負責生產過程檢驗工作，必要時對每道工序進行定時抽樣檢驗。5 車間安全生產管理5.1 總則為了貫徹落實責任重于泰山、防患于未然，進一步做到安全生產、文明生產，并能保質保量的完成任務，特制定安全生產操作規程如下:5.2 職責5.2.1 負責執行生產計劃，貫徹落實公司制定的各項規章11、制度，開展安全生產與文明生產，保證按質按量按時完成生產任務。 5.2.2 負責編制班組作業計劃，根據班組的性質、設備的分布和狀況、加工件的難易程度以及交貨日期，提前準備好材料以及輔助用具，下達派工單。 5.2.3 對產品加工過程的質量負責。督促工人按照產品圖樣及技術要求加工零件、組裝部件，積極反饋工藝文件實施中存在的問題。 5.2.4 參照標準產品工藝規范，編制非標產品工藝路線，充分利用工、卡、量等，確保非標產品具有同等的質量水平。 5.2.5 根據產品構成及特點，研究降低生產成本的措施，動腦筋想辦法提高勞動生產率、材料利用率、設備利用率，減少廢、次品損失。 5.2.6 督促各班組做好設備的日12、常維護保養，嚴格要求工人遵守操作規程，保持設備的正常運轉，延長設備的使用壽命。 5.3 控制要點5.3.1 生產紀律 5.3.1.1 生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。 5.3.1.2 廠區及生產車間內嚴禁吸煙。 5.3.1.3 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。 5.3.1.4 員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。5.3.1.5 衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服，車床工人應戴好防護眼鏡。 5.3.1.6 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。5.3.1.7 保持車間環境13、衛生，不準在車間亂扔雜物，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。5.3.1.8 當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。 5.3.2 操作規程 5.3.2.1 正確使用生產設備，嚴格按照工藝流程進行加工，非相關人員嚴禁亂動生產設備。 5.3.2.2 嚴格按照設備的使用說明和設備性能進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費需按照有關規定進行賠償。5.3.2.3 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按照有關規定進行賠償。5.3.2.4 所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。5.3.2.5 操作機器要切實做到人14、離關機，停止使用時要及時切斷電源。5.3.3 產品質量 5.3.3.1 必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。5.3.3.2 對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。5.3.3.3 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。5.3.3.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。5.3.3.5 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）15、隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。5.3.3.6 上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。5.3.4 安全生產 5.3.4.1 嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。5.3.4.2 貫徹“安全第一、預防為主。5.3.4.3 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。5.3.4.4 搬運人員或叉車司機注意搬運零部件的操作，防止壓傷、撞傷。操作工人在使用吊車時，要確保底下和旁邊無人，防止碰傷、撞傷。檢驗人員在檢驗時注意自我防護，小心滑落或倒塌的零件砸傷自己。 5.3.4.5 正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。 5.3.4.6 易燃、易16、爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。5.3.4.7 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。5.3.5 設備管理與維修 5.3.5.1 車間設備指定專人管理。5.3.5.2 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。5.3.5.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油質合格，待檢查無問題方可正式工作。加工殘留鐵屑要定時清理。5.3.5.4 大型設備應有專人負責。 5.3.5.5 制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。5.3.5.6 嚴格設備事故報17、告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。5.3.5.7 要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。5.3.5.8 操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。5.3.5.9 設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。5.3.6 生產秩序管理5.3.6.1 著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。5.3.6.2 上班時，嚴格按照規定的18、運作流程操作，不得影響工作的順利進行。5.3.6.3 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。5.3.6.4 車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。5.3.6.5 上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。5.3.6.6 車間內嚴禁吸煙。5.3.6.7 工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。5.3.6.8 工作時間不允許亂竄崗位。5.3.6.9 完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。5.3.6.10 生產中不19、得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位。5.3.6.11 嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。5.3.6.12 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。 5.3.6.13 夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。6 倉庫管理制度6.1 總則為了提高公司的基礎管理工作水平，加強成本核算，進一步規范物資和產品流通保管和控制程序。維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特定本制度。6.2 庫管員職責6.2.1 準確詳細地做好各種物資進出倉庫的帳務工作。6.2.3 嚴格按照產品的驗收要求，做好產20、品驗收工作。6.2.4 不合訂購要求或者不合格的材料產品等一切物資嚴禁入倉。6.3 控制要點6.3.1 倉庫日常保管工作6.3.1.1貨物入庫需按要求不同類別、性能、特點和用途分類、分區、分碼放置。要做到：“二齊、三清、四號定位”。A、二齊：貨物擺放整齊，庫容干凈整齊。B、三清：材料清、數量清、規格標識清。C、四號定位：按區、按排、按架、按位定位。6.3.1.2 庫管員對常用或每日有變動的工具、貨物要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因并做更正。6.3.1.3 庫存信息應每月呈報，須對數量、文字、表格仔細核對，確保月報表數據的準確性和可靠性。6.3.2 入庫物資的管理：6.3.2.1 產品、工具21、及物資到庫后庫管員應依據送貨單上所列的名稱、數量、規格進行核對、清點。在經使用部門和請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格簽字后，方可入庫。6.3.2.2 對入庫產品和物資核對清點無誤后，庫管員要及時填寫入庫登記單。6.3.2.3 庫管員要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫登記。 A、未經廠部各級領導主管審準的采購。B、與產品圖紙尺寸、數量相差較大、未按采購單要求的產品或材料。C、因生產急需或其他原因不能形成入庫的產品及材料，庫管員要到現場認真核對后方可驗收產品或材料，并及時補填入庫單。6.3.2 工具和材料的領發：6.3.2.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上各主管未簽字，字據不清22、或被涂改的，庫管員有權退回重開或拒絕發放物資。6.3.2.2 庫管員根據進貨時間必須遵守“先進先出”的原則。6.3.2.3 領料人員所需工具和原材料無庫存時，庫管員應及時通知領用人，領用人要上報各主管審批在由主管按要求填寫工具采購單交由采購員及時采購。6.3.2.4 任何人不辦理領用手續不得以任何名義從庫內私拿工具及各種產品材料，不得在貨架和貨柜中亂翻、亂動、亂扔，如有違者庫管員有權制止其行為，警告無用者，律以嚴懲。6.3.2.5 易損的工具均要以舊換新，一律先交舊工具，之后在領用單上簽名后，在由庫管員發放新工具，無簽名無舊工具者庫管員不得發放任何工具。7 文件管理制度 為了保證本企業質量管理23、體系運行有效，有關文件得到控制，使各使用場所均得到相應文件的有效版本，特制定本制度。 質檢科是文件控制的歸口管理部門。負責管理性文件和技術、作業文件的發放和管理。各部門負責本部門的有關文件的編寫和控制。外來文件有質檢科負責相關文件的收集。 文件編寫：各類文件有分管部門組織人員進行編寫，質量手冊、質量方針、質量目標由經理提出。 文件的審批：文件審批人員對文件的適用性和有效性負責，審批部門有權將不符合要求的文件注明原因后退回起草部門修訂。 文件的發放：根據文件的使用范圍，由文件管理部門確定發放范圍和發放數量。受控文件發放前的標識：經批準的管理性、技術性、外來文件由發放部門加蓋“受控”章，做好發放記24、錄，便于追朔。 文件更改： 更改方法：在原文件上直接劃改，將原文件更改部分換頁，將原文件換版。 在使用中發現有不適用的條文時，使用部門可提出更改申請，填寫“文件更改申請單”注明提出部門、文件名稱、編號、更改原因、文件原內容、更改內容等，包括文件原編制部門，由其按規定進行審批。 文件銷毀：受控文件作廢或失效時，由管理部門及時從所有發放或使用現場收回并做好記錄。已作廢文件有參考價值需要存檔的，應加蓋作廢章。作廢文件集中銷毀，報原文件批準人批準，并作好銷毀記錄。 文件的日常管理（1）文件的使用部門和人員不得隨意涂改或毀壞文件，不得丟失。（2）未經文件發放部門的許可，使用者不準私自復印文件，更不得外借25、。（3）文件的編制部門為該文件的歸檔部門，對存檔文件應注意防火、防潮、防蛀和防盜，保持文件清晰便于查閱。（4）對于各種時效性文件、臨時性文件，按使用期予以控制，過期自動失效。 外來文件的控制 對于外來文件經識別，確認后由主管部門進行文件的發放和管理。8 壓力容器安全管理制度 8.1 總則 壓力容器屬于國務院特種設備安全監督管理部門規定的特種設備范疇，為了加強對這一類設備的操作、維護、保養的安全監察，防止和減少事故，保障本單位員工生命財產安全，特制定本制度。8.2 職責8.2.1 在管理機構負責人的領導和業務指導下，具體負責企業壓力容器使用管理工作。 8.2.2 工作中認真貫徹執行國家和上級有關26、部門關于設備管理和壓力容器安全的規定，加強法制觀念，自覺按章辦事。 8.2.3 參與編制本企業壓力容器使用管理規章制度，協助工藝生產部門制定生產操作規程。 8.2.4 做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統計報表統計上報工作。8.2.5 編制壓力容器的檢驗、維修、保養等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。8.3 控制要點8.3.1 壓力容器維護保養制度8.3.1.1 壓力容器使用的維護與保養必須堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養，使壓力容器投用后經常處于良好的運行狀態，保證其長期安全、穩定運行。827、.3.1.2 壓力容器投產前，必須按照壓力容器的使用特點和介質特性認真做好維護保養管理的準備工作，檢查防腐保護層和有關接管、接頭的完好、牢固情況，編制維護保養規程。8.3.1.3 準備必備的維護保養工具和簡單器材。8.3.1.4 在進行操作人員培養時，應讓其了解所操作容器的結構特性，工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養技能，培訓愛護生產裝置的良好職業道德，樹立企業主人翁的思想。8.3.1.5 提倡實行包日常維修和日常保養的雙保責任制，做到臺臺容器、個個閥門、只只儀表都有人負責。8.3.1.6 保持壓力容器整潔和生產周圍環境的清潔衛生，及時清除跑冒滴漏現象。8.3.128、.7 認真執行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度。8.3.1.8 嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。8.3.1.9 操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即查明原應，采取有效的處理措施并及時反映。8.3.1.10 對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前應認真檢查。8.3.2 壓力容器安全檢查制度8.3.2.1 壓力容器的使用單位應根據使用容器的數量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握壓力容器的安全使用情況，發現和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然29、。8.3.2.2 安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結果。8.3.2.3 安全檢查的內容：查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產的牢固程度，有無安全生產責任心；查制度的執行情況，有無違章作業、違章指揮的現象；查紀律的嚴肅性，有無脫崗、離崗的行為；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發現問題，查找原因，及時解決。8.3.2.4 定期檢查的重點a)規章制度執行情況；b)壓力容器的完好狀況，操作負荷情況；c)安全附件、裝置的齊30、全、靈敏、可靠和定期校驗情況；d)操作人員的持證上崗情況；e)容器定期檢驗和修理、改造執行情況；f)監控使用容器的監控措施落實情況；g)對查出問題或事故隱患的處理情況；h)其他需要臨時增加的檢查項目。8.3.2.5 日常巡回檢查的重點a)壓力容器操作工藝參數是否超過許可范圍；b)安全附件、裝置是否靈敏動作；c)壓力容器本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；d)容器的防腐層、保溫層及銘牌是否完好；e)接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象；f)有無過量充裝或液位失控現象；g)有無發生火災或震動等直接威脅到安全運行的異常情況；h)針對容器特點，確定的其他檢查情況。8.3.3 設備安全使用制31、度 8.3.3.1 壓力容器作業人員及其相關管理人員，應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。 8.3.3.2 壓力容器作業人員在作業過程中發現下列異常現象時，應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。 a）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制。 b）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。c）安全附件失效。d）連接、緊固件損壞，難以保證安全運行。e）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。 f）壓力容器和管道發生嚴重振動，危及安全運行。 g）其它異常情32、況。 8.3.3.3 壓力容器使用單位應每月進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。 8.3.3.4 安全閥應靈敏、可靠。其開啟壓力不得超過壓力容器設計壓力，安全閥每年必須進行一次整定、校驗、并應加鉛封。 8.3.3.5 壓力表應齊全，準確、靈敏。每半年必須檢定一次，合格后應加鉛封。 8.3.3.6 報廢、變更管理 。凡屬以下類型的壓力容器必須作報廢處理。a）壓力容器存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應當及時予以報廢。 經壓力容器檢驗機構檢驗后安全等級狀況判為5級的。 c）經壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況定為4級且缺陷無法進行修復或無修復價值的壓力33、容器，監控使用一個檢驗周期后，通過檢驗仍然定為4級的。8.3.4 壓力容器安全附件管理與校驗制度8.3.4.1 壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。8.3.4.2安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。8.3.4.3 建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以34、來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。8.3.4.4 安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。8.3.4.5 安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象，一旦發現異常應及處理。8.3.4.6 安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。8.335、.4.7 新購置的安全附件投用前應進行校準。8.3.4.8 危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環境。8.3.4.9 應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態和清潔，不得放任自流。8.3.5 壓力容器事故報告與處理制度8.3.5.1 壓力容器一旦發生爆炸或因設備損壞（指壓力容器承壓部件）造成停產或人身傷亡事故，使用單位應立即快速將事故概況報告其主管部門和當地特種設備安全監督管理部門。8.3.5.2 使用單位除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護事故現場。8.3.5.3 一般事故應由使用單位主管領導組織成立事故36、調查組，分析原因，采取改進措施，落實改進內容。8.3.5.4 重大事故必須按照國家規定，由有關職能部門組成調查組，予以調查，形成事故調查報告。8.3.5.5 發生重大事故的單位須待事故調查結束后，要填寫壓力容器事故報告書并附相應現場照片報當地特種設備安全監督管理部門和企業主管部門。8.3.5.6 事故處理要按照事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則予以處理。8.3.5.7 事故處理后要視情況及時研究恢復生產的方案，把事故的損失減少到最低限度。8.3.6 壓力容器技術檔案管理制度8.3.6.7 設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管37、理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況，了解壓力容器運行規律，防止壓力容器事故的發生，每臺壓力容器均應按有關規定建立檔案。壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。8.3.6.2 壓力容器的原始技術資料應包括如下內容。容器設計資料：設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等；容器制造安裝資料：產品制造竣工圖紙；產品合格證和質量證明書；產品監督檢驗證書；安裝驗收資料。8.3.6.3 安全裝置技術資料。包含安全裝置技術說明書和安全裝置檢驗或更換記錄資料。8.3.6.4 容器使用情況記錄資料。包含容器運行情況記錄和容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。8.3.6.5 壓力容器使用登記資料。包含壓力容器注冊登記表和壓力容器使用證。