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1、煤炭開采公司抽放隊管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、抽放泵站司機操作規程地面固定泵站（一）、開機前的準備工作1、檢查抽放泵站進出氣閥、配氣閥，保證其處于正常工作狀態。2、檢查泵地腳螺絲、各部聯接螺絲及防護罩，是否松動，發現有松動現象及時緊固。3、泵房中的測壓、測流量、測瓦斯濃度裝置（儀器）均調試合格，運行正常。4、檢查安全裝置、配電設備，要求安全裝置、配電設備運行可靠，保護設施動作靈敏。（二）、抽放泵啟動操作 1、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應一人監護，一人準備操作。2、啟動供水系統，向泵體供2、水并檢查：（1）泵站進、出氣側的安全裝置，完好情況；（2）水封式防爆器水位是否達到規定要求。3、啟動時按以下程序調節閥門啟動1#泵時：將4、5、7#電動閥打開，將6、8#閥關閉，啟動約20秒后將4#聯通電動閥關閉。啟動3#泵時：將9、14、15#電動閥打開，將10、12#閥關閉，啟動20秒后將9#聯通電動閥關閉。4、抽放泵互換運行時，操作順序應先停使用泵，按以下要求調節閥門，再啟動備用泵。2#泵代替1#泵時：將5、7、10、12#電動閥關閉，將 4、6、8、11、13#泵開啟，啟動20秒后將4#聯通閥關閉。2#泵代替3#泵時：將6、8、14、15#電動閥關閉，將9、10、11、12、13#電動3、閥開啟，啟動20秒后將9#聯通閥關閉。5、抽放泵正常運行后，調節各閥門，使負壓達到合理要求，調節泵體供水閥及氣水分給泵體適量水。6、啟動后應及時觀測負壓、流量、瓦斯濃度、溫度等參數，并監聽抽放泵的運行聲。（三）、停機操作接到停機命令后，應一人監護，一人準備操作，操作電器系統停止按鈕。停止供水系統工作，關閉進、出氣閥，打開配氣閥。排出泵體內及管道內的所有積水，確保每班檢查系統管路一次。（四）、操作中的注意事項反映抽放泵的運行狀態的參數（負壓、壓差），每小時觀測記錄一次，溫度每十分鐘觀測一次，特殊情況隨時觀測記錄和匯報。經常檢查維護抽放系統各種計量裝置，和安全裝置等，保證靈活可靠。必須堅守崗位，現4、場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查交接并履行臺帳簽字手續。井下移動泵站開機前準備工作及注意事項同地面泵站標準（1）啟動1#泵：打開1#靜壓水閥門待水流出后，開啟1#進氣閥門及排氣閥門，同時2#進水閥門、進氣閥門、排氣閥門保持長閉狀態，總進氣和中排氣保持長開，最后啟動開關。（2）1#泵倒2#泵啟動程序：關閉總進氣閥門關閉1#泵啟動開關關閉1#泵進氣閥關閉1#泵排氣閥開啟2#泵靜壓水閥門，待水流出后開啟2#排氣閥門開啟2#進氣閥門啟動移動2#泵開啟總進氣閥門。 （3）2#倒1#同上步驟。 二、抽放打鉆工操作規程（一）、一般規定1、首先檢查設備附近10米范圍內巷道風流瓦斯濃度，在鉆場上部懸掛一臺5、數瓦，位于鉆場里側風袖對幫距頂不大于cm，距幫不小于cm處，當發現數瓦值達到%報警時，必須立即撤出巷道內所有人員切斷鉆機動力電源，匯報兩級調度及相關人員及時處理。2、鉆機司機必須持證上崗。3、嚴禁鉆機在無人執守的情況下運轉。4、停止鉆進時，打開夾持器的截止閥，夾住鉆桿對鉆孔內的鉆桿進行拆卸，在拆卸過程中必須留出足夠的卸扣長度，采用利用鉆機夾持器配合管鉗進行拆卸，如遇鉆桿連接太緊，管鉗無法擰動時，可采用銅錘進行敲擊，敲擊期間力度必須適中，防止因用力過大敲斷或損壞鉆桿；在拆卸鉆桿期間嚴禁采用鉆桿或其他鐵質材料進行此項操作，杜絕因敲擊摩擦產生火花，引起其他事故的發生。5、卸鉆桿接頭時，人員均不得站在6、鉆機的正后方，更不得在鉆機后方滯留，要求操作人員站在鉆機兩側作業，同時嚴禁馬達反轉卸鉆桿，防止發生鉆機移動頂傷人事故。6、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。7、初次加油時，應認真清洗油箱，所加的液壓油必須用濾油機過濾。8、井下禁止打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物。9、使用中應經常檢查油面高低，發現油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。10、應定期更換回油器濾芯，以免因濾芯者塞造成回油阻力大。11、定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法），如發現顏色發黑、混濁、發臭（即老化）或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應全部更換。12、機身的導軌表7、面，每次起下鉆前加潤滑油一次。13、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。（二）、開機前的準備：1、清理工作場所，搬開鉆機周圍多余物件,并對鉆場或鉆機施工點進行灑水降塵。2、檢查油箱是否加滿液壓油（鉆機正常工作后，油位指示計應顯示在其量程的2/3以上，不足時及時補充清潔油液，液壓油型號為46#抗磨液壓油）。3、檢查鉆機油路系統連接是否正確，接頭是否擰緊有無漏油現象，若有問題立即處理。4、檢查機組裝置放置是否平穩，支撐立柱是否支設到位，立柱放倒措施是否完好，立柱是否按照“前壓后戧”的要求支設，后立柱垂直頂板，戧柱角度不得小于15度，另外檢查其他防護裝置是否齊全，各緊固件連接是否可靠，主機安裝是否牢固，發8、現問題及時處理。5、檢查各操作手把，搬動是否靈活，擺放位置是否按照設計要求擺放，發現與措施或設計位置不符必須立即調整。6、檢查需要潤滑的部位潤滑是否到位。7、檢查油箱上的截止閥是否在開啟狀態（手把與連接管路平行），此閥未打開前嚴禁啟動電機。（三）、啟動：1、接通電源，試轉電機，注意轉向是否和油泵電機轉向一致。2、啟動電動機，觀察油泵是否運轉正常，檢查各部件有無滲漏油。3、鉆機試運轉35分鐘，方可開始打鉆。4、試轉期間檢查液壓馬達正、反轉、回轉器回轉期間的運行狀態，發現問題必須立即處理。5、試驗卡盤、夾持器開合靈活，夾持可靠，動作正確。6、工作機構的動作應與指示牌標記的方向一致，不一致應及時調換9、有關油管。7、在以上各項試運轉過程中，各部件應無漏油現象，如發現漏油應及時排除。（四）、下鉆：1、根據設計角度調整回轉器和夾持器，使其達到設計要求，調整步驟：下斜或垂直孔期間：回轉器和夾持器翻到一側，把粗徑鉆具下入表好的眼位處，用墊叉懸放在孔口管上；施工上行孔期間：將夾持器復位，粗徑鉆具頂在夾持器前端調整回轉器實現。2、試運轉給進：操作給進手把，依靠回轉器的往復移動，將鉆桿送入孔內，給進過程中鉆桿尾端接近回轉器主軸后端時立即停止給進。4、從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，回轉器后退，露出鉆桿接頭，給進手把置于中間位，馬達手把向前推，回轉器正轉擰緊鉆桿。（五）、鉆進：1、接上水龍頭，操作10、下鉆手把置于起鉆位置，后退回轉器，使鉆具提離孔底，打開靜壓水閥門，給進靜壓水。2、待孔口見到返水后，將給進手把拉到起拔位置（后拉）使回轉器退回到極限位置，夾持器打開，隨之關閉截止閥，使夾持器保持常開狀態。馬達手把向前推，回轉器正向旋轉，操作給進手把到指示盤中位，操作起下鉆手把置于下鉆位置。3、將給進手把向前推，調節給進壓力手輪（順時針旋轉），逐漸增大給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增壓，讓鉆頭慢慢進行掃孔，掃孔完畢，再調整給進壓力到規定值，開始正常鉆進，如果系統壓力較低，不能滿足給進壓力時，則可反時針旋轉增壓調節手輪，增加系統壓力，達到給進壓力的所需值。4、一根鉆桿施工完畢后，停止給進打開夾持11、器，關閉截止閥，重新加鉆桿開始施工鉆孔。（六）、加鉆桿：1、停止供水，卸下水龍頭。2、接上加的鉆桿再接上水龍頭退回回轉器打開夾持器關閉截止閥，即可開始鉆進。3、加鉆桿期間，手把打到中間位置，操作人員注意力集中，防止誤操作。（七）、退鉆桿1、停供沖洗液，卸下水龍頭。2、起下鉆轉換手把，置于起鉆位置，給進起拔手把向后拉，回轉器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250-300毫米時停止，采用管鉗將鉆桿擰開人工取出鉆桿（注意：卸鉆桿扣時，回轉器應留70毫米以上的后退距離，以便在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將損壞機件或鉆桿絲扣）。3、向前移動回轉器（卡盤松開、夾持器夾緊），使孔內鉆具尾端進入卡盤12、，同時取下已卸開的鉆桿。4拉出下一根鉆桿，再按十-2、3操作，如此循環，直到拔出孔內全部鉆桿。（八）、移鉆機1、利用起重設備裝卸機器和其他物體時，要有專人指揮。應檢查起重設備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起吊重物時，起落和轉動范圍內禁止站人，更不允許站在物體上隨吊起落。2、卸機器設備時，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。3、備在整體裝運時，必須符合煤礦安全規程的規定，不得超長、超高、超寬、超重。（九）、裝運鉆機1、搬運機器設備時，要使設備處于正常狀態，不得傾斜或倒置，并要裝穩、捆扎牢固。2、設備搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。3、在25度以上的陡坡13、斜巷中搬運機器設備時，斜巷的上、下方不得同時作業，坡下方不得有人員停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。4、機器設備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑板導軌等易損部件采取特殊保護措施，運輸時不允在地上拖拉。（十）、鉆場安全管理1、凡需施工鉆場進行打鉆抽采的掘進工作面，工作面必須安裝功率不低于2*45KW的局部通風機或安裝專門用于鉆場通風的局部通風機，以保證工作面及鉆場的正常通風。2、打鉆前，由通風區提前在待打鉆的鉆場內安裝一個直徑不小于400mm的風袖，安裝在鉆場內的前進側，出口風量不低于50m3/min，且能吹到鉆場迎頭，風袖安裝不到位，嚴禁開鉆。3、打鉆前，在鉆場下風側的14、巷道正中3-5米處安設一個瓦斯傳感器，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，報警值為1%，斷電值為1.5%，復電值為1%，并實現同鉆機的瓦斯電閉鎖，當瓦斯濃度達1%時，停止打鉆作業，當瓦斯濃度達1.5%時，能夠自動切斷鉆機電源（鉆機斷電后，不可斷水，防止鉆桿被夾）。4、打鉆前，打鉆人員必須用便攜瓦檢儀對鉆場內的瓦斯進行一次全面檢查，然后將便攜儀懸掛在風袖對側，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm處，確認瓦斯濃度不超1%，方允許開鉆作業。4、打鉆時，必須使用自制瓦斯收集器，盡最大能力收集鉆孔噴出的瓦斯，不使用瓦斯收集裝置，嚴禁開鉆。5、鉆機固定立柱必須支設牢固且頂底用防倒鏈捆緊。立柱15、做到前壓后戧，作業時要避免鐵器與鐵器之間的摩擦，拆卸鉆桿期間要求采用銅錘進行敲擊，嚴禁采用鉆桿或其他鐵器進行敲擊，防止產生火花。6、正在打鉆的鉆場，瓦檢員每班至少檢查三次瓦斯，其它不再打鉆的抽采鉆場每班至少檢查一次，并懸掛牌板，將檢查結果記錄在牌板上。7、打鉆過程中鉆機操作工要密切注意鉆桿給進、鉆孔出水出渣等情況，一旦發現有瓦斯噴出征兆，立即停止進退鉆使鉆桿始終保持空轉且不斷水，持續一段時間后緩慢推進，確保沒有瓦斯噴出后方可正常作業。8、不再進行打鉆作業的鉆場內瓦斯濃度超過1%時，將抽采管路接至鉆場外，在鉆場口進行臨時密閉。9、非行人側施工的鉆場，要求每個鉆場附近必須安設一個行人過橋，以保證測16、量人員通行安全。10、工作面瓦斯超限或異常時，鉆場施工人員必須停止打鉆作業，按照避災路線要求撤離至新鮮風流內，待工作面恢復正常后方允許作業。11、打鉆操作過程中，操作臺必須擺放至上風側距鉆機3-5m位置，現場操作人員必須在此操作鉆機，當施工期間發現鉆孔噴鉆或頂鉆現象時，必須立即停止打鉆，人員撤離至10m以外，防止因鉆孔內壓力過大造成鉆機返鉆，出現傷人事故。三、管路安裝維修工操作規程（一）、管路裝車1、車輛要求：采用專用管路平板車裝車。每次裝車前，由施工隊組專人負責檢查使用車輛的完好，車輛不完好，不允許裝車。2、工人裝缷車抬管時，必須有跟班隊干在現場統一指揮，保持步調一致。多人同時作業，必須保證17、同起同放，扛運過程中必須保持所有扛運人員使用的肩膀一致，以免管路下放時砸傷人。3、先在平板車前、中、后三點分別擺放一根軌枕，然后將鋼管的方式整齊裝于平板車上，然后采用4分鋼絲繩配合鐵棒絞緊，固定不少于4道。4、裝車質量由運輸區專人負責驗收、簽字，確保管路重心與平板車中心線一致，捆綁牢固可靠，否則嚴禁下井運輸。（二）管路運輸（1）運輸期間由調度室統一安排，確保不和其它隊組下料出車發生沖突，同時要求施工隊長現場跟班。（2）采區軌道巷運輸區期間，要求安排培訓合格的專職絞車司機、掛鉤工及信號工，其它人員嚴禁私自開盤區巷絞車。（3）在運輸過程中每班必須由隊干或驗收員對本班車運輸情況及運輸位置向礦調度室進18、行匯報。（4）運輸區帶班長或驗收員開車前必須詳細檢查沿途的軌道及絞車、絞車鋼絲繩、擋車器等安全設施的完好情況，有問題必須先進行處理后安排運輸。（5）絞車司機檢查絞車完好情況，要求：繩卡子、繩皮齊全可靠、絞車聲光信號雙向暢通，齊全有效，剎車靈活可靠，鉤頭合格，離合器正常，擋車設施靈活可靠；鋼絲繩是否有斷絲、斷股現象，繞繩是否緊密均勻，如有隱患，立即匯報，由隊派維護工處理，確認無任何隱患后，方可與掛鉤工聯系掛車。（6）每次每部絞車開車前，摘掛鉤工必須重新檢查鋼絲繩鉤頭完好情況，掛鉤情況、管路的捆綁情況、擋車設施，確保固定牢固，擋車設施齊全有效，掛鉤可靠后與絞車司機聯系開車。（7）、運輸中絞車司機要19、密切注意絞車運行情況，發現異常情況必須停車處理。（8）、運行時必須堅持“五不開、五不掛”及“行人不行車，行車不行人”的運輸管理規定。（9）、當管路運輸至風門等通風設施期間，嚴禁將兩道風門同時打開，防止出現風流短路現象。（10）、運輸管路不得存放于兩道風門中間。（11）、當管路運送（或搬運）至回風巷內時，運輸人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀，當施工地點瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，撤出人員，并匯報礦調度與相關部室及時處理。（三）井下現場安裝1、首先要觀察作業地點其前后各10米范圍內頂幫情況，只有在頂幫支護完好的情況下方可開始工作。2、在進入回風巷作業前，必須辦理非正常作業工作票，作業時應首先20、檢查作業地點瓦斯濃度，只有當瓦斯濃度在1%以下時方可工作，作業過程中要杜絕敲擊鐵器，防止產生火花。3、更換管時要使用兩個1噸吊鏈從管路的兩端將管擺平放下或吊至合適位置，操作過程中嚴禁人員站在管路下方，防止管路掉落傷人。4、高空作業時，必須使用專用爬梯，并要求爬梯旁邊有專人看護，作業人員要把穩站穩，以防梯子滑倒或從梯子上掉下。5、多人抬管時，所有工作人員要口令一致，配合默契，防止碰手碰腳事故發生，并要輕拿輕放，防止損壞管路。6、施工過程中，要有瓦檢員在現場檢查瓦斯，當瓦斯超限時要立即停止作業，撤離人員。7、抽放管路如必須穿過墻體時，提前向通風區匯報，由通風區負責配合施工穿墻孔；管路穿過墻體固定好21、以后，用灰漿堵嚴，杜絕出現閉墻漏風現象。8、更換管路期間，首先將被換管路部位下側最近的控制閥門關閉，并將三通配氣閥門處于打開狀態，同時要關閉被換管路部位上、下兩側最近兩控制閥門之間的其它所有鉆孔閥門，利用抽放泵負壓將該段管路內瓦斯濃度排空。當管路內瓦斯濃度降至1%時（通過打開的上側鉆孔閥門，瓦檢員將瓦檢儀軟管伸入管路內測管路內的瓦斯濃度），將更換部位上側最近的控制閥門關閉，并檢查施工點瓦斯情況，確保施工現場瓦斯不超過規定值，方可進行更換工作；更換結束后，首先將拆除的鉆孔連好，再打開上、下側兩控制閥門及鉆孔閥門，恢復正常抽放。（四）地面泵站及井下移動泵有計劃停泵檢修時：1、有計劃停泵檢修必須提前22、6小時辦理通風工作票及非正常作業工作票，經相關單位負責人同意后方可進行，工作票內容必須明確檢修時間、地點、內容、注意事項、負責人,且有抽放隊長、抽放科長等相關單位負責人簽字。2、當檢修人員到達指定地點后，通知抽放值班室及礦調度，征得同意后，由抽放值班室通知泵站停泵。3、明確只有抽放值班室有權下達停開泵命令，任何其它單位或部門無權直接通知地面泵站停開泵，確因工作需要停開泵時，須先與抽放值班室聯系。4、泵站司機接到值班室命令后，需即刻打開放空管，將管路內多余瓦斯排空，并即刻向抽放值班室及礦調度值班室匯報，做好停泵時間及停泵原因記錄，根據現場情況必要時逐級匯報相關部門人員得知處理，井下抽放隊人員接到23、命令后及時關閉各支管閥門。5、停泵后，泵站司機要隨時匯報停泵檢修情況，抽放調度做好相關記錄。6、泵站司機要求每隔10-15分鐘測定一次抽放參數及泵站內瓦斯濃度情況，并對泵站的防火、防洪等設置完好情況進行檢查，有異常情況及時匯報相關部門。7、抽采的回采、掘進工作面，在停泵檢修期間不得組織生產，由各隊組當班瓦檢員負責將與管路聯接的抽放閥門關閉，切斷與煤體瓦斯源的聯通，并及時打開抽放管路的配氣閥，在抽放管路上懸掛“管路檢修，瓦斯危險”的警示牌，同時要求當班瓦檢員負責每隔30分鐘對配氣口內的瓦斯濃度進行檢查，保證管路內的瓦斯在0.5%以下。檢修完成后，仍由該名瓦檢員負責關閉配氣閥，打開聯通閥，恢復工作24、面正常抽放，并匯報抽放值班室。抽放值班員做好相關記錄，并向分管領導及責任部門負責人進行匯報。8、檢修完成后，檢修人員向抽放值班室匯報檢修情況，值班人員根據匯報情況，通知泵站開泵，檢修人員在泵站正常運行30分鐘后，方可離開。9、停泵檢修期間，通風調度要保證在線監測系統運行正常，發現異常情況必須及時匯報。（五）回風巷無縫鋼管安裝標準：1、嚴格按管道的設計要求安設，不得隨意更改。2、人員進入回風巷工作時必須隨身攜帶數瓦，不允許單人行走回風巷，防止因礦燈故障造成人員損傷。3、安裝前檢查管路內，若有積水、雜物必須及時處理干凈，防止出現因管路內有積水或雜物影響抽放效果。4、管路法蘭盤上或快速接頭的螺絲必須25、上齊擰緊，管路接頭處不得出現漏氣現象。5、管路和巷道電纜要分別設在巷道的兩側，如受井下條件限制，必須設在巷道同一側時，管路與電纜的距離不能小于500mm。6、管路每隔500m必須設一說明牌，對管路直徑、長度、瓦斯來源情況等詳細說明。7、管路低洼處必須安裝手動或自動放水器。每分出一個支管路必須安設碟閥，保證檢修期間主管的正常運行；支管上安裝的閥門，要求轉動靈活可靠，不得有擰不動或銹死現象8、支撐架必須穩定、牢固，要求每節管必須有一個底座，每節管上的“U”型卡螺絲擰緊，不得有松動現象。9、鋼管必須有防銹處理，每隔500米設置一個接地極，要求接地極安設必須符合標準且運行可靠，已安設的接地極必須經專業26、人員測定電阻，達到要求方可通過驗收。10、管路安裝完成后，管路按順序編號，8cm見方白底紅字，位置為每個管道中部明顯處。11、瓦斯管路工程竣工后，由施工單位和使用單位共同檢查驗收，進行打壓試驗，無問題方可移交。（六）工作面順槽PE管安裝標準： 1、安裝前檢查管路內，若有積水、雜物必須及時處理干凈，防止出現因管路內有積水或雜物影響抽放效果。2、管路盡量吊掛平直，距幫20cm貼頂吊掛，避免拐50度以上硬彎，接頭處不得漏氣。3、管路吊掛要求每根管子吊掛兩處，分別位于距管口50cm（用雙股鐵絲吊掛），鐵絲余頭不超過10 mm。4、快速接頭的螺絲上齊擰緊，管路接頭處不得漏氣。5、管路和巷道電纜要分別設在27、巷道的兩側，如受井下條件限制，必須設在巷道同一側時，管路與電纜的距離不能小于500mm。6、管路每隔50米安設分路器，每隔300米低洼處安設放水器。7、邊掘邊抽的掘進巷道，安裝的管路迎頭必須有堵盤，且距工作面迎頭距離不能小于30米。8、安裝完成后，管路按順序編號，8cm見方白字，位置為每個管道中部明顯處。9、施工結束清理雜物，要搞好施工現場的標準化工作。四、管路巡查放水工操作規程1、管路巡查放水工操作前要辦理非正常作業工作票，站在預斷開管路的下風側，以免大量瓦斯突然涌出造成人員窒息事故；觀察頂底板變形、管路漏氣、返修處車道與管路的最短距離及有可能對抽放管路造成損壞的地點隱患排查，發現問題及時匯28、報和處理。2、巡查期間須兩人同時作業，避免一人行走遇頭燈無電或巷道冒頂等突發事件發生。并對當班所領用的頭燈完好情況進行檢查，防止出現頭燈充電不足或過足造成檢查管路期間頭燈無光現象。3、放水時要高度負責，確保管路、鉆孔內的積水排放干凈，并認真填寫抽放管路（巡檢）放水表。4、每班對所管轄范圍內的抽放系統巡檢一次，其巡檢內容為：鉆孔是否漏氣、埋線管及支管是否有積水、漏氣，頂底板是否周期來壓變形嚴重，對抽放管路是否有砸壞的可能，是否需要對巷道進行返修，發現問題立即采取措施在本班處理。若工程量較大，無法處理，及時匯報當班值班干部，通知相關部門采取措施及時處理。5、新連接的鉆孔必須及時安裝自制放水器，軟管29、擺整齊，盡量避免交叉；放水順序是先關閉分路器閥門再打開放氣閥，最后打開放水閥，水放完后關閉放氣閥和放水閥，再打開分路器閥門，最后觀察各處閥門有無漏氣，確認無誤后，方可離開。6、抽放瓦斯管路必須專人定期放水，每天檢查一次，做到管路不漏氣，不水堵。7、在常壓放水無效時采用關閉閥門降壓方式進行放水，關閉閥門前必須向值班調度和有關領導匯報，經同意后方可進行；在關閉閥門后要求地面泵站人員時刻關注抽放參數及泵站內瓦斯情況，當發現負壓突然增大時，立即停泵，并通知井下打開配氣閥。在關閉閥門放水期間，工作面必須停止作業，待放水結束后方可恢復工作面正常作業。五、煤層注水工操作規程1、先逐個記錄每個注水孔的水表讀數30、。2、開動閥門前，檢查連接裝置與煤壁鋼帶連接可靠度，發現問題及時處理，防水壓過大時把連接裝置頂出傷人。3、緩慢開啟閥門1/3，檢查每個水管接頭是否漏水，如有漏水現象必須關閉閥門進行更換或重新連接。4、檢查水表轉動情況、壓力表壓力是否正常符合規定。5、檢查無異常后，將閥門逐漸開大。6、要求注水壓力為46MPa，注水量保持在2535L/min，現場壓力如果達不到規定時必須打開加壓泵，注水后觀測煤壁，保證鄰近煤壁掛汗，煤體普遍達到濕潤后方可停止注水。7、在注水過程中，如遇壓力表瞬間急劇升高，應立即停止注水，逐段檢查封孔器和管路系統是否被堵塞；反之如遇壓力表急劇下降，鉆孔內出現大量跑水漏水現象，應立即31、停止注水并檢查原因。8、注水結束后要關閉閥門防止鉆孔內跑水，要求注水工記錄每個注水孔的水表讀數，計算出當天注水量，填寫牌板，出井后及時填寫煤體注水臺帳。六、動壓封孔工操作規程1、高壓氣動注漿泵屬于高壓設備，只能用于封孔注漿，不得應用于其它方面。2、操作人員必須經過培訓合格后方可上崗。3、工作人員操作氣動泵前要穿戴安全，戴橡膠手套，扎緊領口袖口。4、氣動注漿泵在使用前，應首先檢查氣動注漿泵中各螺栓、螺母，以及各管路接頭（包括吸入系統的連接螺母和喉箍），是否擰緊，確認全部合格后方可接通氣源。5、每次開啟或使用氣動泵時要與活塞及其運動部件保持一定的距離，每次停泵或維修前一定要卸壓，以防運動部件在壓力32、作用下對人和設備造成損害。6、供氣壓力不得超過0.7MPa，氣動泵有壓力供應時不允許移動。7、根據封孔材料種類，調節進氣壓力（調壓閥 手輪順時針旋轉大，反時針旋轉小），此時氣動注漿泵的氣動泵即會連續、穩定地往復運動。如空載壓力工況往復運動正常，則可將漿料吸入管插入漿料桶吸入漿料，空載壓力工況循環12分鐘后，觀察兩泵排出量是否一致。8、注漿料按 1：1配比合理，注漿必須保證注漿端泥漿飽滿，直至泥漿從導流管流出為止，如果有迸濺和流溢情況時，戴防護眼鏡或保護面罩，防止漿液迸出傷人。9、鉆孔注漿后進行打壓試驗，發現有封孔漏氣時，需重新注漿封孔，直到完全不漏氣時，才算封孔成功。每封好一個鉆孔，連接一個鉆33、孔。10、封孔結束后，應及時對設備進行清洗，防止封孔料在設備內固化。應先將封孔料吸入管從料桶中提起，關小進氣球閥使封孔泵空載緩慢運行，將封孔泵內剩余料排出，然后，用10#液壓油空載循環，將封孔料系統等清洗干凈。清洗時應將噴槍槍口和放泄管插入液面以下，以避免漿液飛濺。11、每次工程完工后，清理工作地點，搞好現場文明衛生。七、瓦斯檢查工操作規程1、檢查鉆場內瓦斯時，若采用數瓦檢查時，直接讀數即可。采用光學瓦檢儀器，應連續擠壓氣囊（即一鼓起立即再捏扁），在擠壓6-8次后，氣囊一復原的瞬間，立即讀數，將結果記錄填寫牌板。2、檢查管道內瓦斯時，先放空管道內積水，使用100%的瓦檢儀，配合高負壓采樣器，操34、作順序是（1）先把采樣器排氣側軟管與光瓦進氣咀連接，再將采樣器抽氣側軟管與孔板流量計進氣側咀連接，堵好孔板流量計上的另一個孔，（2）確認不漏氣后，連續推拉采樣器手把6-8次后立即讀數。讀數完畢拔出軟管，堵好孔板流量計進氣側兩個觀測孔。（3）檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查2次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。3、觀測負壓和流量（1）U型壓差計內必須是水銀或蒸餾水；（2）觀察時，要將U型壓差計垂直放置，使兩水柱凹面持平；（3）用U型壓差計測定抽放壓力時，應按規定將壓差計的膠管與管道上的壓力接孔聯接，并使其穩定1-2分鐘，然后讀取壓力值。4、在測定流量時或負壓時，如U型壓差計跳動不止，應檢查35、積水積渣情況，并采取放水放渣措施。4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數（如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。5、抽放孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。6、當抽放管路中瓦斯濃度急劇變化時，應及時調節該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于5%、又不影響作業面中的瓦斯含量時，應關掉該孔（巷）的氣門。7、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。八、抽放設備機36、電檢修工操作規程1、機電設備入井前，必須檢查設備“產品合格證”、“防爆合格證”及“煤安標志”，并經檢驗合格后方可入井；電氣設備保護必須齊全，動作靈敏可靠。2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。3、檢修電氣設備前，首先要檢查附近10m范圍內巷道風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度大于1%，不得打開電氣設備。4、電纜敷設要符合要求標準，并且電纜主芯能滿足供電負荷要求。5、電纜懸掛不得掛在風（水）管路上，不得遭受淋水，不得串鉤懸掛，不得與瓦斯管路同幫敷設。6、開關斷電后必須閉鎖，檢修時要掛“有人工作，不準送電”警示牌板，停送電期間要嚴格執行停送電管理制度。7、打鉆電氣設備必須放在鉆場的上風側，電器設備必須完好，開關要上開關架，由當班檢修工負責對當班電器設備完好情況進行檢查，杜絕失爆現象發生。8、當班機電檢修工，每班對本單位所管轄區域內的電氣設備進行一次巡回檢查，并做好檢查記錄。9、其他執行煤礦安全規程第四百九十條相關規定。