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1、企業生產材料進場及見證取樣送檢管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 材料進場質量檢驗及見證取樣送檢質量管理制度1目的 為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經過檢驗和試驗，且對其狀態加以標識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴格確保工程質量滿足國家有關法規和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質量檢驗及見證取樣送檢制度。 2檢測范圍及標識 工程所用的進場建筑材料、構配件和設備應有產品合作證，符合國家有關技術規范、標準、地方建設行政主管部門、設計單位、建設單位的要求。 項目材料員負責對工地現場的原2、材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態進行標識，要和取樣員會同監理見證員對需見證取樣的材料，按規定要求，現場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。 未經檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應掛寫有“待檢”字樣的標識牌。并送至法定檢測機構檢驗，取回檢驗報告，交內業資料員保存。 原材料、半成品已經檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應掛有“待判定”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經檢驗合格的，材料員應寫“合格”字樣的標識牌。 進場原材料、半成品，經檢驗不合格的應按有關規定進行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標識牌。 經檢驗試驗的原材料、半成品，不符3、合其等級要求而降級使用的，由項目技術負責人在試驗報告單上標識降級狀態，材料員在實物上注明所降等級。 3施工現場水泥的貯運、使用的要求及注意事項 3.1水泥在貯運時，不得受潮和混入雜物，不同標號和品種的水泥應分別貯運，不得混雜。 3.2 應按批對進場水泥進行送檢，散裝水泥以同一次進場、同一編號不超過500t 為一批，隨機取樣必須在散裝車上，以一輛次為一個取樣點，每點取樣不得少于1kg， 累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥以同廠家、同標號、同品種、同編號的水泥不超過200t為一批，且應取樣員送檢或其陪同下送檢，并及時取回試驗報告。 3.3對存放超過3個月，還沒有來得及復檢，應有標識，防止誤用。 34、.4水泥運輸前 GB1774水泥包裝袋應有標識，應檢查該廠資質證書、及年生產能力。單臺年產量8.8萬噸以下的機立窯水泥不得用于地基、基礎、主體結構的現場攪拌混凝土。 應檢查水泥出場合格證內容填寫是否完整，檢驗數據及鑒定結論是否滿足規定要求，對散裝水泥還應向供方索取出場卡片。 35水泥在運輸或存放時應整齊堆放，堆放高度不得超過10包，貯存堆放高度以5-10 包為限，且不得損壞其標識或標記。 3.6應有固定的貯存庫房，且應有專人負責接收和發放，做到先進先用，且應經常搬運位置，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。 應建立并保存水泥進場、實驗及發放記錄。 4變質處理 凡被判定為廢品的水泥嚴禁在建筑工程中使用，應作出標識，經建設（監理）單位見證員見證下，作出退場處理。 凡被判定為不合格品的水泥，應盡可能不在建筑過程中使用，若需在工程中使用， 應用在次要部位，且應經工程項目經理部技術負責人同意，并簽章。 5公司質安部每月1-2 次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態標識的檢查，發現問題及時通知整改。 5.1鋼筋水泥、磚、及其它對工程結構有重大影響的材料，是否都進行標識。 5.2標識的內容是否正確。 5.3降級情況是否按有關規定進行標識和使用。